我的部门我怎么做部门工作计划

1、PMC部：柏才安2016我的部门我怎么做2016年部门目标 第3-4页PMC 定义 第5-6页部门组织架构 第7页部门存在的问题 第8-9页部门职能 第10-11页2016工作计划 第12-14页目 录项目1月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份TOTAL计划量817116 457064 8224498001197000006726156000006718258493186390506完成量（含计划外）605217 329840 4363145119794722554111445270674815096204014395726产量达成率74.07%72.16%53.05%63.

2、99%67.47%61.13%87.84%71.67%73.05%69.38%计划内完成量543087 305920 4354825119792850193265075253213082065895943831115计划达成率66.46%66.93%52.95%63.99%40.72%48.54%87.55%45.88%69.42%60.27%正常正常提前提前3天或以上完成天或以上完成20.82%3.35%6.07%2.34%7.27%2.76%4.73%5.84%13.38%7.40%推迟提前2天-延迟7天完成7.06%23.46%11.18%6.35%9.09%5.99%8.00%8.44

3、%15.92%10.61%中度延迟7-10天完成5.58%9.64%5.75%7.02%6.67%9.22%6.55%0.00%16.56%7.44%严重延迟10天以上完成66.54%65.99%77.00%84.28%76.97%82.03%80.73%85.71%53.50%74.75%准时交货率一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月TOTAL主计划20.82%3.35%6.07%2.34%7.27%2.76%4.73%5.84%13.38%25.20%7.40%杯体20.25%48.44%14.11%12.03%26.58%6.67%6.38%17.92%12.16%18.

4、28%注塑成型23.58%58.97%38.00%40.18%注塑组装21.30%27.63%36.00%28.31%采购56%33.33%44.67%2015年计划达成状况年计划达成状况订单准时交货率：90%订单生产周期：45天2016年部门目标 2015年实际准时交货率PMCProduction生产Material物料Control控制PCMCPMC定义 PMC=生产与物料控制是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。 为什么要有计划 一方面为满足客户对“品质、成本、交期”的需求； 一方面为使企业获得适当利益，而对生产的“材

5、料、人员、机器设备”的准备、分配及使用的计划。（主动配套） 是公司整个生产制造部的核心，其运作的好坏直接影响公司, 出货和信誉，优质的PMC能为公司带来更大经济效益，保证公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率PMC定义PMC部计划采购仓库总经办总经办PMC部组织架构PMC部存在的问题一、计划计划员对产品特性、车间产能与瓶颈了解不够，有时排出来的计划与实际生产脱节，不能准确的提前预判问题、解决问题；对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，生产计划的机动性不强，不能准确预测完成时间，计划达成率低，给销售计划带来困扰；计划只做一半，只有开始没有结束。计划进度跟进不够，当实际生产与计划有

6、偏差或是有异常的时候，不能及时发现并解决或是报告上级处理；计划员对计划不够重视与尊重，计划排程随意，甚至有时候计划下达都不能准时或是省略；订单交期与数据意识不强。二、采购、仓库对生产计划物料控制、生产所需要的物料欠料分析不够，经常到包装上线才知道欠料、或物料进度跟不上包装；对供应商生产能力、产品工序、模具产能等还不够了解，回复物料到货时间随意，未根据产能等客观因素，无法准确预估交货时间，交货时间一改再改；采购计划未落到实处、物料进度跟进、欠料等细节没有做到位；供应商责任未追溯到位：断料、品质问题验货不合格、客诉等问题；供应商的开发与淘汰，现有杯体、钢盖、钢底等供应商不能按时交货或是品质达不到标

7、准；与外协及跨部门沟通与协调需加强。（如来料品质问题、转单等）库存帐与实物数量更新不及时，做帐时效需提高。对外协来料实物与进货单核对需要加强，（韩国硅胶、彩盒入错位等）PMC部门职能-计划根据业务销售计划，制定主生产计划及周生产计划、日生产计划；对生产数据进行统计分析，控制各生产车间的生产进度，确保交期满足销售需求；根据客户需求，结合库存及在制数量，结合各生产车间的产能和加工特点，合理安排生产;收集各车间的产能信息并进行产能评估与负荷分析；组织协调各相关部门解决生产过程中的各类异常情况，确保生产顺畅；负责召开生产协调会；PMC部门职能-采购、仓库依据生产计划控制物料进度，对生产所需要的物料进行

8、准确的分析，并有完善的采购交货计划；对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制；对物料的进料控制，库存控制准确，保证不断料、不呆料、不囤料；对呆滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法；准确统计库存物料，凭单作业，做到帐、物相符；做好日常进料、入库、领料的物料管理及标识；定期盘点并进行核账工作。2016工作计划计划控制 月主计划、周计划、日计划按时发放并作好产能评估； 从订单交期确认、原材料请购、月主计划排程上更严谨、合理，加强与业务部门沟通协调，减少因以上原因造成停线、频繁换线等情况。 计划员、采购员加强对各车间、供应商的产能、产品特性、瓶颈了解，预判风险。 建立订单管理程序，明确各环

9、节时间节点，提升计划执行与达成率。物料控制 外购以主计划为导向，根据订单查欠料及库存状况，制定物料控制计划，并按计划跟进物料进度；加强跟催力度，增加与供应商的联络，使采购与计划更协调一致，当物料不能按计划交货时，能事先得知，并采取紧急措施。 供应商开发与淘汰，保质、保量、并按计划供料； 自制杯体、塑件根据主计划作产能评估，按周计划欠料保证供料；库存控制 零件库存投料配套扣减、投料严格按原材料请购作业指导书操作； 仓库帐及时更新，确保仓库台帐准确，加强入库核对； 外购物料严格按照交货计划控制，做到“三不”，不断料、不呆料、不囤料。 呆滞物料处理与防范，（下错单、多订、工程更改、订单取消、产品淘汰

10、等）计划控制-中长期滚动计划排程运作月计划月计划/ /周计划周计划第一周第一周 第二周第二周 第三周第三周 第四周第四周本周实际完成状况计划与差异差异分析、客观条件变化、短期预测计划调整、修正更新的月计划更新的月计划/ /周计划周计划第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周滚动计划的特点： 具有连续性近细远粗原则 避免盲目性分析计划与实际执行情况差异，使计划调整有可靠依据 适应变化性根据当前实际情况，进度更新滚动，预测潜在风险。 具有灵活性在滚动中及时调整计划计划控制-计划需具备的特点 按照计划准确的达成后，需满足当初制定计划的目的（如按时交货、产量等）。准确性 第一周/三天的生产计划

11、能随意改、变动，要保持计划 的稳定性。稳定性 前后工序间、上下周计划间，时间与数都必须保持连续性，能断节或自相矛盾。连续性 生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执。可执性 也即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整。灵活性PMC 理念应具备的能力执行力沟通担当学习服务团队谢谢！请指教！谢谢！请指教！ 公司的所有受控的管理流程及制度，应由总经办统一管理，所有新增、变更等，都需参照总经办受控的文件，相同或类似的文件不能有两份。让公司员工更明确，只有制度统一，才能提高各同事之间的共识。只有在工作过程中不断的更新，找到适合公司的管理制度及流程，才能慢慢形成公司的企业文化。 A,目前很多流程及相关的管理制度是有，但是没人拿得出相应的书面文件，只能靠“老人“口口相传，以前是怎样操作的，对新进员工及老员工在工作上造成诸多不便。 B,相关人员在制定新流程或规