浮筒液位计常实用手册

1、FST-3000浮筒液位计的按键的使用方法及常用参数说明按键功能：A参数选择C+A模式切换B数值增加C+B确定保存D数值减少C+D报警设定主要参数：序号代码参数标识内容说明备注1P0P09997厂方密码初始值：9997数值范围：09999在P99之后显示2P1P10005用户密码初始值：0005数值范围：099993P2P2123温度显示P29=1时显示温度，数值范围：-200400无温度补偿时4P9P913.66电流输出4mA对应如现场指示为0.00，输出电流不是4mA，调整此参数5P10P1069.50电流输出20mA对应如现场指示为100%，输出电流不是20mA，调整此参数6P11P11

2、2时间常数初始值：2数值范围：0909对应时间s0，1，2，3，4.5，6，9，12.5，18，257P12P120烧断设定（电路故障时输出电流值）初始值：00：保持当前电流值1：输出21.6mA2：输出3.8mA8P13P131.000设计密度：界位仪表输入的是密度差设计密度是仪表出厂调试的基准，禁止改动！9P14P141.000使用密度：界位仪表输入的是密度差液位测量时，如介质密度变化，可以更改此参数（范围：0.8-1.08倍）；界位测量如有偏差，输入新参数重新标定10P20P200输出方向初始值：0数值范围：0，10：420mA1：204mA11P21P21显示方式：初始值：2数值范围：

3、0，1，2，3，40：mm 1：cm2：0100% 3：-5050% 4：密度12P22P221000零位显示值初始值：数值范围：一般不更改13P23P233000满度显示值初始值：数值范围一般不更改14P24P24浮子重量此参数在计算挂重重量的时候使用！15P25P25浮子直径计算浮力时使用16P26P26扭矩管系数a不同材质，系数不同出厂设定，不要更改17P27P27扭矩管系数b不同材质，系数不同出厂设定，不要更改18P29P29温度补偿 1和0 可选0代表不使用温度补偿；1 代表使用温度补偿19P30P30使用温度工况下的温度值20P38P38零位调整线性没有被破坏时，如果液位在0位时，

4、偏差少于10%，进入调整此参数。（此偏差为整体偏差，相当于整体迁移）21P39P39满度调整线性没有被破坏时，如果液位在100%位时，偏差少于10%，进入调整此参数。22P40P400%线性标定（新电路板设定含义为设定点数，0为3点；1为5点）内部保存的线性数据，禁动！如果线性被破坏，需要挂重调整此参数。方法参考浮筒调试方法23P41P4110%线形标定(新电路板P41为0%位线性设定)同上24P42P4220%线形标定(新电路板P42为25%位线性设定)同上25P43P4330%线形标定(新电路板P43为50%位线性设定)同上26P44P4440%线形标定(新电路板P44为75%位线性设定)

5、同上27P45P4550%线形标定(新电路板P45为100%位线性设定)同上28P46P4660%线形标定同上29P47P4770%线形标定同上30P48P4880%线形标定同上31P49P4990%线形标定同上32P50P50100%线形标定同上33P51P51角度变换器的补偿参数（中间的数值此参数是在更换角度变送器的输入 34P52P52角度变换器的补偿参数（最下方数值）35P57P57角度变换器输出值此参数在50%的液位是指示50.00。此数据是浮子受50%液位的浮力时，自动生成的数据，更改不了！它是扭矩管旋转一定角度，所对应的角度变换器的输出值，是一个基准值！P51设定值浮筒液位计常见

6、故障及解决方案一、 故障代码及解决方案：故障代码故障原因检查方法解决方案E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！E2温度传感器异常温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-1525对应的是9001100，有此可判断传感器好坏。1. 确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。2. 工作温度低于100的浮筒液位计温度对测量精度影响不大，可调试P29=0取消温度补偿功能，不影响现场使用。温度传感器松动目测，手动插拔。插头重新插拔并观察表头显示，E

7、2消失就正常。温度传感器信号线破损目测检查。检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。E3角度变换器异常扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。角度变换器损坏P57值不改变更换角度变换器后重新标定。E4A/D转换异常电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。E5C

8、PU异常电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。E6EEPROM存储器异常电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。15二 其他常见故障及解决方案：1表头显示110%，液位变化而显示值不变。原因分析：浮子掉落或者卡住。解决方案：首先放空介质，晃动表体，能否听到浮子悬空碰壁的声音，如没有声音则说明浮子脱落；拆开表头4”法兰，重新悬挂浮子。或者是由于安装的原因，浮筒运输固定浮子的螺栓没有拆

9、下！2. 新表安装到现场零位显示-10%，灌水没反应。原因分析：界面测量的浮筒液位计正常在0位时是充满轻介质的，在空罐时零位就是显示-10%，灌水的高度需要进行浮力的换算的。解决方案：水校调试的计算方法： 0%时注水高度（mm）=(H+10)× 150%时注水高度（mm）=（0%时注水高度+100%时注水高度）/ 2100%时注水高度（mm）=H× 2 + 10× 1注： 1-轻相比重、 2-重相比重、H-测量范围（mm）（注：红色的10是由于液位指示余量的考虑，出厂浮子自身长度比测量范围多出的10mm）如图：外套筒透明连通管工艺连接法兰表头加水口放空堵头浮筒排污

10、口3.界面测量的浮筒液位计显示偏差很大（都超过10%，甚至偏差将近100%）。原因分析：1）界面浮筒液位计使用的扭矩管为6×0.5，在空罐悬挂浮子后容易产生疲软，导致P57偏离，造成很大的误差。2）或者是现场实际介质密度与设计密度存在偏差。解决方案：1）灌水至50%位置重新调整P57=50±0.5，再灌水观察0%、50%和100%。具体过程如下：在调试之前请先把仪表内部参数恢复到出厂值（ P38=0，P39=0。）第一步：按照上面的计算结果在外套上面准确标出0%、50%、100%的位置。第二步：灌水到50%位置并保持水位平稳。通过四个按键 (详细方法参考说明书)，使用密码P

11、0=9997，按A键至P57。第三步：打开仪表显示器的盖，可以看到电路板下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉，右边有一个带着弹簧的调节销（如右图）。将三个内六角螺钉松开，然后慢慢旋转调节销，将P57调整到50±0.5，然后固定好三个内六角螺钉。回到测量状态下看显示值，灌水到0%、50%、100%分别检查一遍。内六角螺栓调节销 但是水放下去的过程中会发现显示值到某一个位置就再也下不去了，此时需要进行如下调整。 拆掉仪表上面4”法兰的螺栓，将内浮子去掉，然后用一个螺栓将表头平稳的固定在外套筒的顶部外端（如图）。 图中所示的位置安装了一个挂钩，将固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转35圈，

12、保证装好之后向下拉挂钩P57=7580。然后把上限止动器向上旋转35圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=2025。调整完之后安装好仪表灌水检查，若还有偏差一般也不会太大，10%以内调整P38来补偿。按C键+A键参数模式按A键至菜单P1按B或D键设置P1=0005按C键+B键进行确认按A键浏览菜单至P38（0%补偿）或P39（100%补偿），按B或D键设置补偿值，按C键+B键进行确认后，按C键+A键，返回测量状态；解决方案：2）对现场介质进行分析，确认实际介质密度，根据浮力计算公式，可以计算出由于密度变化造成的偏差大小，确认仪表再改状态下是否正常。4. 表头液位显示准确，但是控制室显示偏差较大

13、。原因分析：控制室DCS设置量程要和现场仪表对应，浮筒液位计都是百分比显示，所以基本不会存在DCS量程设置不准确的问题，这个问题很方便查询，可以先进行排查，而浮筒液位计电路板的A/D转换如果不准确也会出现此问题，可以通过参数P9和P10的数值确认。解决方案：首先按C+A进入参数模式，按A切换到P9项，检查P9和P10的数值，正常情况下P9指示在13.60左右，电流输出为4mA；P10指示在69.50左右时，电流输出20 mA。P9/P10具体值串接电流表观察，如需调整按C+D解锁，按B或者D键更改，更改后按C+B确认！5. 液位正常无法到达100%或者排空后无法高于0%！原因分析1：如果仪表指

14、示正常，只是无法在满量程范围内测量。解决方案：拆开表头4”法兰，调整上下止动器！原因分析2：如果仪表指示偏差很大！解决方案：灌水至50%位置重新调整P57=50±0.5，检查上下止动器！上下止动器固定螺丝挂上50%的重物P57=50±0.5，向下拉挂钩P57=7580，向上推挂钩P57=1525。 浮筒E3故障处理方法一、 故障现象： 表头LCD液晶指示面板上行指示E3故障代码，下行液位指示在-10.00，不跟随液位变化而变化。二、 故障原因判断：1） 检查电路板插拔件接触是否正常？故障原因：安装运输过程中震动造成电路板各插件间接触不良。解决方法：重新插拔电路板的各个插件，

15、并断电几分钟后，通电后观察E3能否消失！本安型仪表检查此处插件隔爆型仪表检查此处插件2） 空罐E3代码出现，液位上升时E3消失。但是仪表指示液位与实际液位有很大偏差。故障原因：仪表在运输过程中造成角度变换器行程超出最大角度偏转范围（正常扭矩管旋转范围是0.75°1.5°）。解决方法：按C键+A键参数模式按A键至菜单P0 按次键有“”出现后按（）键确定 按C键+B键进行确认按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00后，继续将菜单浏览至P57； 在P57状态下，挂重对应50%液位的重量（见随带之试验成绩表）或加上等同液位值松开面板上的三个紧固螺钉（如下图，电路板下面有

16、三个点着红漆的3mm内六角螺钉），用调节销回转安装板，调整P57等于“50±0.5”重新拧紧面板上的三个螺钉。紧固螺丝和调节销位置见下图：内六角螺栓调节销 调整P57到50.00左右后，返回正常液位指示模式。如E3消失，重新挂重或者灌水检查液位各点情况。3）界位测量仪表空罐或者液位测量波动较大时，出现E3！当界位/液位上升到一定高度后E3消失，仪表指示界位/液位值与实际界位/液位保持一致！故障原因：在运输和安装过程中，上下止动器固定螺丝松动，浮子上下动作位移的范围被放大。解决方法：拆开表头4”法兰，将固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转35圈，保证装好之后向下拉挂钩P57=7580。

17、然后把上限止动器向上旋转35圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=2025。紧固螺丝上止动器3） 表头E3故障出现，电路板检测正常，灌水或挂重调整P57后，E3一直存在!故障原因：角度变换器故障解决方法：1、断开电源，拆下表头电路板。本安型表头隔爆型表头2、拆开固定键盘的四个螺栓和表头下方的堵头，就可以看到角度变换器与扭矩管连接的连接件。3、拆开三个内六角螺丝，松开调节销回复弹簧。三个内六角调节弹簧 4、用小十字螺丝刀松开连接件一侧的2个螺丝，使得角度变换器中心轴与扭矩管的中心轴脱开。（连接件上面有4个螺丝，松开前侧的2个螺丝即可）连接件及其固定螺丝 5、拉出角度变换器与固定面板。（固定面板与

18、角度变换器使用4个螺丝连接的）角度变换器固定面板（4个螺丝在背面）6.重新安装角度变换器恢复仪表1）用新的角度变换器按照上述步骤5进行安装恢复；2）按照步骤4把角度变换器的中心轴插入连接件内，但不要急于固定；3）按照步骤3固定三个内六角螺丝但不要拧紧，把调节销的固定弹簧安装上；4）按照步骤1把电路板安装正常。7.重新标定仪表1）按照数据表挂50%重量的砝码，通电后按C键+A键参数模式按A键至菜单P0 按次键有“”出现后按（）键确定 按C键+B键进行确认按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00后，继续将菜单浏览至P57。2)用尖嘴钳夹着角度变换器中心轴缺口处慢慢旋转一定角度，当表头P57的值在3080