转换层施工方案64206

1、上海花园小区13#楼转换层专项施工方案南通华荣建设集团有限公司 二零一五年三月上海花园小区13#楼工程转换层施工方案一、工程概况本工程为丹江上海花园小区13#楼一期工程，工程位于丹江口市环城南路。地下1层，地上30层；其中1至4层为商业楼，5至30层为标准层；层高为3m；结构形式为框剪结构。二、转换层结构特征本工程转换层层高分别为5.2米或5.7米，最大跨度为8.4m，最大截面为1000*240000mm，板厚为180mm。整个混凝土结构工程具有含钢量大，钢筋密集，钢筋混凝土本身荷载大，混凝土振捣的难度大。施工工艺复杂，技术要求高等特点。三、施工前的准备 （一）项目部的所有技术人员、施工班组技

2、术人员在施工前应认真熟悉施工图纸，仔细查看标准层建筑平面图与结构施工图中的标准层墙肢的轴线、位置是否一致，查看标准层墙肢的位置是否与转换层转换大梁上墙肢一致，查看柱子截面与转换大梁的截面是否存在矛盾，查看哪些梁是偏中（并做好记号），查看图纸中梁的配筋、截面、标高、位置是否相互存在矛盾。认真熟悉构造图集（如03G101-1，03ZG003等）和原蓝图中的节点详图和构造做法。仔细查看标准层建筑平面图中卫生间的位置和标高以及预留洞口的位置大小。四、模板分项工程（一）工序安排：1、模板班组应根据技术人员从一层用铅垂仪放的1米控制轴线，逐个将KZL、KL、L等所有梁的轴线控制线引到板面并进行自检后，报施

3、工员、质检员进行检查。所有人员检查时应仔细核对建筑平面图、结构墙肢图是否与KZL、KZ、L位置一致。2、模板班组应事先将模板进行涂刷隔离剂。3、模板班组应事先组织和准备钢管支撑，转换层大梁所用的钢管不得搭接或对接。4、根据标高控制线搭设梁底板。对于跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱的高度宜为跨度的1/1000-3/1000。最大超拱高度控制在2cm。5、对于截面大于800mm的梁，梁侧模不得封闭，需待梁钢筋绑扎完毕并经验收后方可封梁侧模。6、梁模板工艺流程：弹出轴线及水平线搭设梁模支架安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模校正钢管对拉螺栓固定7、板模板工艺流程搭设KZL梁钢

4、管支撑架安装纵横大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板校正粘密封胶带（二）模板支撑系统材料的选用和支撑要求1、模板支撑系统材料：截面高度1.2m的KZL采用48*3.5钢管支撑，KZ、L及现浇板支撑采用承插式钢管支撑，模板采用915*1830*18mm胶合板，方木采用50*100方木，梁柱的加固螺杆采用M12或M14的高强螺杆。2、模板支撑系统的支撑要求：转换大梁梁底横向钢管间距不得大于0.4米，纵向钢管间距不得大于0.6米。转换大梁侧模采用50*100方木并配通长的横楞及500的钢管楞和M12或M14高强螺杆加固。沿高度方向高强螺杆加固的间距不得大于0.35米。整个现浇板采用承插式钢管支撑，

5、支撑的间距不得大于0.6米。KL、L支撑间距不得大于0.4米同时钢管脚手架必须采用扫地杆，三道水平横杆、纵杆和剪刀撑。3、对于转换大梁大于或等于1.4米高的框支梁必须采用二层支撑（即在负二层、一层的相应部位进行支撑）。钢管支撑排架搭设注意事项：1、钢管排架的小横杆上下步应交叉设置于立杆不同的侧面，使受荷时偏心减小。2、钢管排架步距、横距、纵距上下应始终保持一致。3、应配合电工，做好钢管排架与外脚手架接地连接工作。模板施工安全措施：1、进入施工现场必须戴安全帽并系好帽带，高空或临边作业必须佩戴安全带，并应系牢高挂低用。2、施工时禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋，严禁赤膊干活，严禁酒后上班，不准吸烟。3

6、、操作前必须先检查外架、天井、管道等临边防护是否合格，不合格不能施工。4、所有操作人员在脚手架、模板操作平台等作业或走动时应眼明、手牢、脚稳，注意不要跌倒或被碰撞。在塔吊吊运材料时要及时避开，以免被撞或被吊环打伤。要增强自我保护和相互挂保护的安全意识。5、安装与拆除4米以上的模板，或者施工楼层层高超过4米时，应搭设脚手架和操作平台，操作面以下要用平网防护，操作面的临边要有1.5米高的钢性防护，禁止上下在同一垂直面作业。6、较大的施工材料搬运和传递时应两人以上互相配合协同工作，上下传递应用绳子系牢后升降，不得乱抛，严禁从高处向低处抛任何材料，禁止在未安装加固好的模板及其支撑上操作、走动。7、严禁

7、拆除外架上的扣件、钢管、连墙杆件、花篮等任何材料，严禁在外架上及内脚手架上堆放任何材料，严禁利用外架加固模板，特别不允许用丝座撑在外架上。提升外架时禁止在外架上行走、作业。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、墙头及梁、柱头模板加固牢，将未加固的材料摆放整齐、稳定。拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等材料妥善堆放或运走，防止因踏空、扶空而坠落。9、模板上有预留洞的，应在安装以后将洞盖好，混凝土板面上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上或模板下面，在拆除楼板模板时必须一块一块的依次拆除，严禁将一个房间的模板整板掉下，特别是用定型模板做平

8、台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑处，谨防模板全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，分规格种类堆放整齐。11、手持电动工具、碘乌灯必须由专业操作人员操作、接线，电线必须架空，非专业人员严禁操作。施工过程中严禁损坏电缆线。五、钢筋分项工程：本工程转换层大梁，内部结构钢筋众多，钢筋直径大且间隙较小，在施工时难度大，安装绑扎复杂，因此要控制好准确的翻样与下料尺寸，及钢筋就位次序，同时配合模板施工班组进行错开有序的施工顺序，模板底板及支撑施工到钢筋安装绑扎至大梁侧模安装及加固。1、梁钢筋分项施工流程（1）钢筋班组技术人员做料单时应认真熟悉图纸和相应

9、图集，明确框支梁、柱的锚固方式、锚固要求和锚固长度及裙楼屋面框架梁、柱的锚固方寸，锚固要求和锚固长度。（2）仔细核对墙肢的位置是否与建筑标准层平面图的位置一致，仔细计算和确定哪些柱子的钢筋应该直接伸入墙肢中，哪些应该弯锚在梁中，哪些应该弯锚在板中等。（3）钢筋班组技术人员在下料时应计算和排列钢筋的间距，查看钢筋的间距是否有利于混凝土的浇筑。对于纵向钢筋间距过小的要及时提出。（4）梁纵向钢筋、箍筋、吊筋的制作要规范，不得随意长长短短。吊筋的角度、斜长长度、水平长度、高度要合乎要求。（5）梁纵向受力钢筋必须采用套筒连接。（6）转换梁内部钢筋安装顺序：（梁底模与支撑系统完工验收合格）搭设梁上部钢筋支

10、撑架排放上部钢筋的二排钢筋上部钢筋一排钢筋与二排钢筋中间垫铁并用扎丝扎牢（25 ，1200）上部钢筋一排钢筋排放箍筋定位与上筋绑扎下部钢筋一排通长筋的排放下部钢筋一排筋与箍筋绑扎下部钢筋梁下筋垫铁并用扎丝扎牢（25， 1200）下部钢筋二排钢筋排放下部钢筋二排筋与箍筋绑扎吊筋绑扎抗扭筋穿入绑扎拉筋绑扎钢筋验收封梁侧模2、大梁钢筋安装绑扎注意事项：A、施工前应按规范进行工艺检验，合格后方可申报隐蔽；B、大梁钢筋安装绑扎必须在模板侧模施工前完成；C、腰筋安装必须与拉钩挂住，并保证间距大小一样，不能直接绑扎在箍筋上；D、在保证足够的锚固尺寸后，非节点主筋可采用直锚；E、由于钢筋骨架重，采用25短钢筋

11、头做垫层。六、混凝土分项工程施工：（一）组织准备1、项目部成立转换层混凝土施工领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、质检员、混凝土班组长等为领导小组成员。2、混凝土浇筑前召集混凝土班组的振动棒师傅、混凝土班组长、相关的工程技术和管理人员召开一次动员大会，使各级管理人员、班组长、一线的振动棒师傅在思想上高度重视，加强责任心，并针对梁、板、柱头各部位的振捣责任到人。3、做好夜间施工申请，提前与供电部门联系供电需求，必要时，现场备用一台满足现场施工用电的发电机。4、人员设备组织：震动棒不少于4套，振捣师傅不少于3人，扁钢管2根；大锤1把及其他人员和工具。（二）混凝土浇筑顺序：先浇筑梁柱带点处混

12、凝土，再浇筑转换大梁混凝土，再浇筑现浇板混凝土。（三）混凝土材料准备与控制1、材料要求：优选水化热较小的矿渣硅酸盐水泥，在保证混凝土强度的条件下，降低水灰比，减少水泥用量。2、混凝土配合比的控制：转换层梁、板混凝土强度标号为C50，选用商品混凝土，要求商品混凝土厂家严格按照设计要求配比混凝土。3、混凝土入模温度控制：混凝土浇筑过程中前台和后台应加强联系，统一指挥调动，尽量减少混凝土在运转过程停滞时间。4、混凝土浇筑：A、混凝土浇筑时应先浇筑转换层大梁(梁高1400mm)180厚现浇板以下的砼。等板模板及钢筋安装后，再浇筑另余下的梁砼及板砼。本转换层大梁混凝土强度等级为C50,计划坍落度1602

13、00mm，混凝土终凝时间在掺和外加剂后控制在4小时左右。B、由于大梁钢筋大都为直径25和直径28，纵横向交叉，底筋、面筋较多，一般在三排以上，钢筋净距为30mm以内。尤其在梁柱节点处，还有箍筋、拉筋交错，砼施工难度很大，经讨论，拟在梁底300高和梁面150高主筋密集处要求商品混凝土公司采用520粒径的碎石拌制砼，梁中部位采用531.5粒径的碎石拌制砼。并结合用小直径25振动棒和附着式振动器，以防混凝土无法振下时或振捣不到位时在梁侧面振捣。C、因梁高较深，为保证大体积混凝土振捣质量及有利于混凝土早期水化热的散放，框支梁分层浇灌，每层约600mm，沿纵向每跨框支梁板带位置作为一个浇灌区，先沿框支梁

14、浇灌底部600700，分层推进的浇筑方法施工，每区完成后再重新回到开始处将该区梁板全部浇灌完成，再进入下一区，如此全部完成。浇筑打振动棒时经二次收水后用木抹打磨压平。通过合理的施工组织，使混凝土交接层在初凝前衔接上，避免出现施工冷缝，每层混凝土采用一个方向斜面分层浇灌振捣。5、大体积混凝土施工措施：A、大体积混凝土采用人工浇水进行保湿养护，砼施工中，做好测温工作，控制砼中心温度与表面温度的差值不应大于25，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25。B、采用分层分段法浇筑砼，分层有利于砼水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好，也可在下层砼的表

15、面上预留沟槽，加强上下层砼的连接。当大体积砼平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低砼的内部温度。砼的振捣必须密实，不得漏振、久振和过振，在砼终凝以前，要用人工或机械多次拌压，防止表面沉缩裂缝和塑性裂缝的产生，以免影响外观质量。C、第一次浇注时在大梁内应增加两道纵向冷水管，在梁内温度过高时，接冷水循环降温，并配备专职人员定时测温监控。D、混凝土底板表面处理。由于泵送混凝土强度等级高，水泥浆体较多，在浇注后2小时左右，按标高用长刮尺刮平，在初凝后终凝前用木磨反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂，同时赶去表面泌水，提高密实度。6、混凝土温测措施为了及时掌握混凝土内部温度变化，便于调整养护措施，决定对以1#楼KZL23（11）大梁大体积砼进行测温监控。A、测温方法在浇注时在混凝土中预埋三根不同长度钢筋，位置分别距梁底300mm、900mm、1500mm处，并将其下口用钢板封闭焊死，上口均高出砼面100mm管内放30-50