锅炉焊接专业施工方案(精)

1、第一章工程概况第一节、主要技术参数中山市中心组团垃圾焚烧发电厂,以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉,锅炉产生蒸汽,蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。1.1 余热锅炉技术参数如下:锅炉型号:SLC350-3.92/400 3台锅炉最大连续蒸发量:38.6t/h过热蒸汽出口压力:3.92Mpa过热蒸汽出口温度:400给水温度:130锅炉设计压力:4.9Mpa(G排污率:0.51.5%排烟温度:2501.2垃圾焚烧炉特性如下:垃圾热值:46008000KJ/kg垃圾处理量:350吨/日焚烧炉出口烟气温度:9121.3蒸汽轮机参数型号未定。第二节、焊接工

2、程特点:2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器(低温、中温、中低、高温过热器、省煤器组成。下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。因此管道焊接工程量大。小口径管道多,大口径管道多,集箱壁厚大。2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道,因此管道热处理焊口多。2.3该焊接工程焊接母材种类多,焊接母材种类有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13,母材种类分布见(焊接母材分类表选用焊条、焊丝种类多。2.4由于膜式水冷壁管道间距小(管道间距

3、仅20mm而且大部分管道焊接是在高空焊接,固定口、焊接难度大。2.5压力管道部分15CrMoG及15CrMo管道和Cr20Ni14Si2、1Cr13耐热钢板、圆钢为我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定,合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表 第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程电力建设施工及验收技术规范(焊接火力篇DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(管道篇DL

4、5031-94电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇DL5049-95火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002火力施工质量检验及评定标准(焊接篇建质1996111号火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定SD/340-89火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996火力发电厂金属技术监督规程DL/438-2000公司一体化相关文件第二节、适用范围本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道,(不适合汽机部

5、分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接第三节、焊接质量达到标准质量目标:管道无损检测一次合格率98%,水压试验一次成功,消灭焊口漏焊,做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏,杜绝错发、错用焊接材料,焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996划分为下表 注:高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。设计图纸安装说明规定过热器管道探伤为100%。第三章焊接流程、施工准备及部署第一节、焊接工艺流程1.1焊接停点控制流程(见下表 第二节、焊接施工准备1.1焊接劳动力计划 23456789101112 1.2施工机具准备 1.3热处理设备准备

6、1.4无损检测质检、检测人员及设备配置 1.5焊材库的布置及焊材管理焊材库平面布置图 1.5.2.1焊接材料管理流程 a 焊接材料的管理包括从计划采购申请单的编制。焊接供应商的确认,一直到焊接材料的保管烘焙、发放、回收的全过程。B 焊接技术人员根据本工程被焊材质的化学成份,焊接工艺有关规范标准的质量要求,编制焊接材料计划采购申请单。C 采购员按采购单要求在我方评审后列入合格供应商名单内的厂商中采购相应的焊接材料所采购的材料质保书与实物同行。D 入库验收时核对随行质保书,确保质保书标明的批号与实物一致。E焊接材料的保管,焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温度、湿度,做好出入库台帐,库存的

7、焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐,分区排列,并挂上标牌。F 焊条的烘焙,焊条的烘焙在一级库进行,并由专人负责。每台焊条烘箱应配备自动温度、时间控制器和自动记录仪,不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料,每一层烘干的焊接材料应均匀堆放,堆放不宜过厚。为了便于取用,烘干箱内要设置耐热牌,清楚标识烘焙层焊接材料的牌号、规格、批号等。烘焙的焊条待温度降至1000C左右时,将烘干箱温度调制恒温温度以备使用,焊条烘焙做好各种重要参数的记录,焊条烘焙温度,产品说明书如无规定,酸性焊条烘干温度1500C-2500C保温1.5-2小时。碱性焊条烘干温度3500C-4000C,保温1.5-2小时。焊条

8、产品说明书有规定,按产品说明书进行。G 焊接材料的发放:一级库按批准的施工任务单要求的牌号、规格、数量进行发放,一级库按作业队小组长签发的施工任务单领取焊接材料。施焊作业人员一次领用的焊接材料不宜过多,一般不超过一焊条保温筒的数量。发放员要填好焊材发放记录,焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用的牌号、规格、数量。H 焊条的回收:一级库每天回收焊工从施工现场带回用剩的焊条,回收与发放一样。I 焊接材料保管储存、烘干、发放、回收检查。工地焊接人员应定期对焊材的保管储存、烘干、发放、回收记录进行检查、对库存标识,烘箱内标志等情况,定期检查,并做好检查记录,发现问题及时整改。J 工地焊接材料保管员对焊

9、接材料的保管、储存、烘干、发放、回收等记录的收集,整理、保存工作。整理焊接材料入库台帐,焊接材料储存记录、焊接材料烘干记录、焊接材料发放回收记录。1.6电焊机的布置由于锅炉后7米平台是施工现场组对场地1、2和1、2、3号锅炉本体钢架中心,在此处布置电焊机,可减少电焊电线过长对焊接的质量影响且自然形成一个遮风挡雨的地方,因此做好防雨防潮。见平面布置图 1.7氧气、乙炔气体的供应施工用氧气、乙炔以瓶装供应为主。施工现场设氧气、乙炔供应站,分别设置棚仓30m2,外围设钢栅栏10×10m2。氧气、乙炔的供应均应在本地采购解决。氧气、乙炔供应站设置厂房区附近。1.8氩气、氮气的供应氩气采用瓶装

10、供应,购买经验证合格的纯度为99.99%瓶装气体,当地采购解决。氩气采购瓶装气体送货到施工现场。第三章焊接工艺评定一、我公司在深圳市清水河垃圾处理厂安装工程、澳门垃圾处理厂安装工程中(引进日本成套设备、深圳市龙岗垃圾处理厂安装工程中,历年锅炉安装工程中,压力容器制造安装工程中,广州石化总厂扩建装置及检修工程中,锅炉压力容器取证工作中,压力管道GA1、GB、GC1级取证工作中,按照有关规范标准,完成了二百多项不同规格、钢、种、管径、壁厚、板厚及位置的焊接工艺评定试验。已基本覆盖了本工程中的绝大多数钢号和焊接材料。但15CrMoG管道焊接我公司还没有成熟的焊接工艺评定。因此我公司将依据原电力部SD

11、340-89焊接工艺评定规程的标准,结合实际的新钢号,新的焊接材料,新的焊接工艺的种类规格进行符合规定要求的焊接工艺评定试验。二、焊接工艺评定委托本期工程项目部的焊接技术人员根据实际情况,下达工艺评定任务书,任务书经焊接主任工程师和总工程师审核批准。三、焊接工艺评定方案的编制焊接培训中心接受下达的焊接工艺评定任务书后,焊接工程师按任务书要求编制评定方案,指导全过程的工艺评定。四、焊接工艺评定报告的发布焊缝各项工艺试验试件的性能经试验和检验合格后,焊接培训中心甘情愿及试验室发布焊接工艺评定报告。我公司将在本期工程焊接工作正式开工前完成本期工程所有焊接工艺评定项目,并编制中山市中心组团垃圾发电厂工

12、程焊接工艺评定项目汇总表。五、焊接作业指导书本期工程项目部焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编制相应的焊接作业指导书,作业指导书在焊接施工前半个月下达班组,并由焊接技术人员负责向施焊焊工进行技术交底,交底结束后填写交底记录。第四章热处理工艺方案B 当管子外径>219或壁厚>20(含20时,采用电加热预热。1壁厚>30的碳素钢管子与管件。2壁厚>32的碳素钢容器。3壁厚>28的普通低合钢容器。5经焊接工艺评定需做热处理的焊件。6采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件,可免作焊后热处理。(1壁厚10,管径108的15CrMo钢管。(2壁厚8,管径108

13、的15CrMo钢管子。(3壁厚6,管径63的15CrMo钢管。D 本工程焊件焊前预热,焊后热处理的范围、温度、方法,按焊接作业指导书。E 热处理设备采用DWK型微电脑控制的远红外加热设备,并配备自动温度记录仪。F 热处理施工现场搭设临时工棚,能防风,防雨。热处理时管子的二端要封闭,以避免穿堂风的冷却作用。待工作完成后,两端的封闭才能拆除。G 热处理的测温热电偶固定方法,应采用专用的电容储能热电偶点焊机点焊固定,点焊工艺以尽量减少测温误差。H 远红外板加热宽度为管壁厚度的8-10倍,履带式电阴加热板之间不可重叠,板间距离不应超过壁厚,且不大于50。I 加热温度和降温速度应严格按照施工作业指导书的

14、要求,一般以不大于3000C/小时进行。J 整个焊后热处理过程应采用自动温度记录仪进行记录并将记录纸编号并存档。K 热处理后的焊口的硬度抽查,按电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇的规定。L 合金钢焊口热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度HB加100且不超过下列规定:合金总含量<3%HB270合金总含量<3%10%HB300合金总含量>10%HB350热处理的确良记录文件应注明热电偶轨迹布置,规格,记录速度,日期和时间。第五章焊接过程的控制焊接过程的控制就是焊接全过程的控制,包括焊接材料的采购至试验报告的发出,如何控制好人、机、料、法、环各个环节,就是焊接技术管理人

15、员的全部任务。一、焊前准备1、焊条选型及焊接分布部位见下表 压力管道统计表 受热面管道焊口定位见下图1、水冷壁焊口定位:(附录1-102、省煤器焊口定位:(附录113、过热器焊口定位:(附录124、蒸发器焊口定位:(附录132、坡口型式采用综合型,详见附图二、附图三。3、坡口制备采用机械加工。4、坡口内外1015范围内清除油、锈、漆、垃圾且露出金属光泽。5、对接端面应与管子中心线垂直。6、对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1。7、焊前预热方法、温度按作业指导书。8、焊接技术员编制材料申购单,经审核、批准送至物供部门登记确认。9、材料入库验收与质保书核对,确认实物与质保书的一致。

16、10、烘焙应确认温度、时间,以保证焊条的烘燥质量。11、发放以焊工任务单为准,确保发放正确无误。12、回收以焊条牌号与焊工任务单核对,以确保回收无误。13、焊前确认焊工资格,由技术员或质检员负责。14、焊前由焊工调试电流,确认焊机的工作状态。15、做好防风挡雨措施,由质检员确认。16、焊接技术人员认真做好技术交底,并做好交底记录。17、按作业指导书要求调试好氩气的流量和焊接电流。二、焊接1、氩焊打二遍底及手工电焊盖面2、氩焊打底的电流参数按作业指导书。3、打底时注意起头及接头的质量,及时去除缺陷。4、打底时及时用电筒检查根层质量。5、氩焊盖面应注意熔透,以免发生夹层。6、电焊盖面7、电焊盖面的

17、电流参数、焊接层数等按作业指导书。8、盖面之前,还应仔细检查根层的质量。9、盖面时注意焊条角度,注意焊道的清理,以防止缺陷。10、施焊过程中若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊。11、多层焊时接头须错开。三、焊后1、焊后去除焊渣、飞溅,焊缝作100%自检。2、用锉刀或角向砂轮修整焊缝。3、按要求认真填写焊工自检单,由班组长检查后转级质检员复检。四、质量标准1、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。2、焊缝表露缺陷,允许范围按DL5007-92表8、0、1-2。3、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按DL5007-92表

18、7、0、2的规定。4、焊口验评标准按火电施工质量检验及评定标准焊接篇(1996版。第六章焊口的质量检验一、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按DL5007-92表7、0、2的规定。二、焊口无损检验前的规定1、焊口去除焊渣、飞溅,焊工作100%自检。2、焊口表面不得有气孔、夹渣、超标咬边等缺陷。3、焊口焊后热处理的工作已完毕。4、施工班组的二级质检员应对经过焊工自检的焊工作100%比例的复检。三、经外观质量检查合格的焊口由专业工地的质检员负责填写金属试验委托单并委托质检科金属试验室对焊口进行各类探伤。四、对新开工的组件,首批焊的探伤报告应及时反馈到工地焊接技术处。以利焊接技术人员对该焊接工艺作出

19、及时准确的评估。五、本工程探伤标准,射线按电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接接头射线检验篇DL/T5069-1996级合格。超声波探伤按电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95I级合格。(小口径为合格。六、所有焊的X光底片应保持应有的清晰度,底片上编号清晰,并妥善保存。七、无损探伤的报告经业主方,监理工程师的认可应及时通知施工单位。对不合格的焊口,由金属试验室及时签发返修通知单。八、返修通知单的收发,以及缺陷的返修处理均应作好签收和记录。九、不锈钢焊缝检验合格后,必须进行酸洗钝化处理。十、焊接竣工资料的要求及整理。1、焊接技术记录内容按电力部要求编制

20、,所有焊接技术记录的图、表均在施工准备阶段完成。记录形式主要分焊接技术图和焊接技术记录表,通讯在管理过程中形成的书面报告、报表。2、每路有安装焊口的管道均绘制单线立体图,并在相应部位标明焊口位置。3、每张立体图均配有记录焊口编号、焊工代号、施焊日期、探伤编号、返修日期等内容的技术记录表。4、焊接工程竣工一览表。5、焊工考核登记表。6、焊接材料质保书。7、各种金属试验报告(射线照相报告、超声波探伤报告、渗透探伤报告、光谱检验报告等。工程焊接施工管理体系 第七章本工程焊接的技术措施一、本工程在开工前,对焊工进行焊接培训,理论培训,在计划的课时内由焊接理论教师完成规定的理论讲授内容,操作培训,由焊接

21、教师指导下进行,要求每天完成定量练习件的焊接,接受教师必要的操作技能的示范和指导。二、焊工的考试,每天完成定量焊接练习件,合格后,方可允许进行相应的正式焊接考试,理论考试由焊接培训中心负责,操作考试在焊接培训中心设置规定的模拟障碍下进行,焊接试件的焊接工艺参数按照既定的焊接工艺评定。三、焊工试件经无损检验和制成标准样品并完成各种力学试验,都达合格,公司焊工考试委员会对各试验报告审核确认无误后签署“焊工合格通知书“,当焊接试件某项出现不合格时,对该项目做双倍的复验,若复验中仍有不合格时,则评为该次考试不合格,该焊工应重新进行该项目的培训。四、本期工程工地正式焊接前,必要时进行模拟焊接试验,进一步

22、确认焊工的焊接质量是否完全合格。五、无损探伤检验人员参加本期工程的资格必须重新复核,复核是否取得无损探伤、级资格证书,必须组织无损探伤人员对相关规范标进行在次学习,熟悉、了解探伤标准。六、所有焊接质检员、热处理人员均需持证上岗,对所有焊接质检员开展计算机培训,要求取得相应的上岗证书。七、在施工现场焊接中,特别是氩弧焊接,随时做好遮风档雨,应制作多套便于移动的遮风档雨棚,保证焊接质量。八、焊接设备,探伤设备;热处理设备,经常保持在完好状态,如工程需要及时更换并购买新型设备,确保焊接质量和焊接施工进度。第八章安全技术措施一、电气焊工进入施工现场,应佩戴好防护用品,两米或两米以上高空作业必须拴好安全带,施工需要铺临时电源时,电源线应架空,过路埋设电源线时须加钢套管保护,电源及电源设备应由专职电工负责,电箱内的电气设备应完整无缺,机具设备做到一机一箱一闸一漏电保护装置,还应做到随时检查,保证100%的完好率。二、电焊工应熟悉本焊机的性能、构造,和操作方法,电焊机接入电源后的第一次启动,必须检查转子旋转方向是否正确,焊机要经常检查,擦拭干净,维护换向器,检查碳刷的磨损情况,电焊机在运行过程中,