地源热泵螺杆机组技术手册

1、地源热泵螺杆机组技术手册第一篇 地源热泵螺杆机组概述1.1 地源热泵螺杆机组产品概要地源热泵螺杆机组是一种利用地表浅层可再生地热资源作为冷热源的中央空调产品，换热器采用特制高效换热管制造，热交换效率高，且体积小、结构紧凑，与空气/水换热器（冷却塔）或风冷冷凝器（翅片式换热器）相比，无需风机，噪音低，对周边环境影响小。海尔商用空调产品公司在水冷半封螺杆型地源热泵冷（热）水机组的制造方面拥有成熟的技术、完善的工艺和先进的检测设备，配备精心筛选的国际一流配件，保证地源热泵冷（热）水机组长期稳定、高效运行。1.2 地源热泵螺杆机组应用范围地源热泵螺杆机组可以为办公楼、商场、宾馆、医院、学校、影剧院、体

2、育场馆、娱乐中心、工矿企业等大中型建筑提供中央空调系统用冷冻水/热水，也可以为纺织、化工、食品、电子、科研等行业提供工艺用冷冻水/热水。1.3 制冷系统原理图1-1 制冷系统原理图图1-1为制冷系统原理图。经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，经干燥过滤后流经热力膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收冷冻水的热量蒸发成为低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一个制冷循环。冷冻水将热量转移给低压低温液态制冷剂，降温后的冷冻水通过冷冻水泵输送到空调系统末端设备，将冷量转移给空调房间后回到蒸发器冷冻水入口进入下一个循环，从而起到空调房间温

3、湿度调节功能，提供给房间内人员、设备等需要的空调环境。地源热泵螺杆机组可以提供冷冻水、热水满足冬夏季的空调要求，夏季和冬季通过水系统侧阀门调节改变井水、空调循环水的流通路径，实现制冷、制热工况的转换。四压缩机系列外形尺寸第三篇 地源热泵机组的结构特性3.1 压缩机结构特性Ø 最先进的第三代5齿对6齿型非对称螺旋转子，高精度（微米级）螺旋转子加工、测量设备，保证部件完美配合，减少摩擦阻力和高低压之间的泄漏，运转噪音低、压缩效率高Ø 压缩机螺旋转子间、轴承间液喷射冷却，并设有油膜保护，内置高效电机，运转可靠Ø 螺旋转子压缩气体，无余隙容积和泄露，压缩效率高Ø

4、 滚动轴承，转子精确定位，轴径无磨损，易损件少Ø 压缩机可实现连续容量调节（无级容调），容量调节更切合实际状态点Ø 吸入低温气体直接冷却压缩机电机，并为吸入气体提供适当的过热度，充分发挥压缩机的性能，系统简洁，运行可靠Ø 压缩机内置高性能油分离器，有效地分离油、制冷剂，防止压缩机缺油运转，运行可靠，寿命长3.2 换热器结构特性卧式换热器结构，壳管式冷凝器和干式蒸发器配置，结构简洁，换热稳定、效率高，管理维护方便。Ø 蒸发器水侧设计压力1.0MPa，冷媒侧设计压力1.4 MPa换热器的外壳选用无缝钢管或用钢板卷制焊接而成，进行喷丸和磷化等除锈、防锈处理。端

5、盖、管板和法兰在数控加工中心一次加工成形，采用精密滚珠胀管器扩管固定，换热管不易变形，确保系统不泄漏；换热器出厂前经过严格的探伤试验和压力试验，确保系统运行安全可靠；二氧化碳气体保护焊焊接，换热器内部经过严格清洗、防锈和烘干工艺，确保机器内部清洁，系统运行稳定可靠。Ø 冷凝器Pa，冷媒侧设计压力 MPa无缝紫铜换热管，管外为最新换热型面的高效螺纹，以发挥最佳传热效果；内设排气挡板，有效防止高压气体直接冲击换热管束，也可合理分配制冷剂气体的流量，提高换热效率；加大水侧污垢系数设计，保证长时间运行中，冷量不衰减；水侧流程为二回路，两侧端盖可互换以更改水流方向，减缓水侧结垢。第四篇 控制系

6、统地源热泵冷（热）水机组控制系统的核心部件选配德国SIEMENS公司S7-200系列PLC， 操作界面选用日本Digtail公司GP37W2触摸屏，操作界面为中文对话方式，易于操作和管理。另外，主接触器选用中德合资SIEMENS产品，压力控制器选用美国ALCO公司产品，整个控制系统的自动化程度、可靠性高。Ø 地源热泵系列冷（热）水机组通过PLC编程控制，可实现压缩机输出容量分段式或连续式调节，实时准确匹配空调负荷需求，高效节能，同时，机组设有电源保护、压缩机电机过热保护、过电流保护、吸排气压力保护、排气过热保护、空调水/井水断流保护、防冻保护、故障自诊断等保护功能，机组运行安全可靠。

7、Ø 机组控制采用进口PLC程序控制器和文本显示器，可配置大屏幕彩色液晶触摸屏，全中文显示机组运行信息，界面友好，操作直观简便。Ø 控制箱内预留了冷却水泵和冷冻水泵接点，可进行联动控制，实现机组柔性变容量。Ø 机组发生异常时，触摸屏上自动弹出故障画面，同时中文显示异常内容和原因，准确地确定异常情况，以便迅速排除故障，对配置2台及以上台数压缩机的机组，出现异常的系统停机检修，未出现异常的系统继续运转，以最大限度保证发生异常情况时受影响区域最小。Ø 压缩机自动平衡磨损功能。配置2台及以上台数压缩机的机组，在机组控制程序中设有能量调节功能，使各台压缩机运行的时间

8、趋于平衡，控制程序对各台压缩机的运行时间进行监控和比较，并通过机组的能量调节功能平衡压缩机运行时间。卸载时，先卸载运行时间长的压缩机；上载时，先运行时间短的压缩机。能量调节控制使各台压缩机运行时间趋于平衡，有效地延长机组的使用寿命。Ø 程序控制器主板上装配有标准RS-232C及RS-485通信接口，可实现远程通讯控制。Ø 核心部件选用S7-200系列PLC控制器，操作界选用日本Digital大屏幕触摸屏，操作界面为中文对话方式，易于操作和管理。Ø 控制系统的强电动力部件选用进口空气开关、交流接触器和热继电器，部件高品质，安全可靠。Ø 控制柜面板上设有电流

9、表，实时监测机组运行电流。Ø 控制柜面板上设有急停按钮，可在机组需要紧急停机时立即切断控制器电源，停止机组。S7-200系列 PLC控制器是紧凑型可编程序控制器，系统的硬件构架由CPU模块和丰富的扩展模块组成，同时，为了扩展输入/输出点和满足差异化的功能需求，可以连接数字量I/O模块、模拟量I/O模块、通讯模块和其他类型特殊功能模块。PLC控制器特点Ø PLC的可移植性和可修改性强，便于现场调试和操作管理Ø 抗干扰能力和扩展性强，通讯功能丰富强大，支持PPI、MPI、PROFIBUS和TCP/IP等通讯协议，便于与楼宇控制、局域网和互联网连接Ø PLC可

10、选择自由口通讯，根据用户要求定义通讯协议控制器（1）控制器组成中央处理单元CPU224 数字量模块 EM222 模拟量模块 EM231各部件功能介绍Ø CPU单元功能简介（CPU222/224/226）中央处理单元（CPU）主要负责执行程序和存储数据，实现自动控制任务或对过程进行控制。输入和输出是系统的控制点，输入部分从现场现场设备（如压力传感器/温度传感器/水流开关）中采集信号，输出部分则控制设备进行运作（如水泵，压缩机等）。Ø 数字量模块单元功能简介（EM221/222/223）CPU模块提供了一定的本机I/O，数字量扩展模块提供了附加的输入输出点。如：CPU224本身

11、能提供14个输入点和10个输出点，但实际控制中所需的I/O点要更多，则需要通过扩展模块来增加点数。Ø 模拟量扩展模块功能简介（EM231/232/235）模拟量扩展模块主要采集电流或电压信号，也有专门的模块可以直接连接热电阻或热电偶进行数据采集，如进水、出水温度传感器信号。（2）S7-200 PLC 触摸屏功能说明Ø I/O LED指示灯用于显示输入/输出端口的工作状态Ø 状态指示灯用于指示CPU的运行工作状态Ø 通讯口用于CPU和TD/TP（文本显示器/触摸屏）、PC及其它PLC间的通讯连接Ø 模式选择开关用于设定CPU的运行工作模式触摸屏外

12、观Ø 控制系统的强电动力部件选用进口空气开关、交流接触器和热继电器，部件高品质，安全可靠Ø 控制柜面板上设有电流表，实时监测机组运行电流Ø 控制柜面板上设有急停按钮，可在机组需要紧急停机时立即切断控制器电源，停止机组S7-200系列 PLC控制器是紧凑型可编程序控制器，系统的硬件构架由CPU模块和丰富的扩展模块组成，同时，为了扩展输入/输出点和满足差异化的功能需求，可以连接数字量I/O模块、模拟量I/O模块、通讯模块和其他类型特殊功能模块。PLC控制器特点Ø PLC的可移植性和可修改性强，便于现场调试和操作管理Ø 抗干扰能力和扩展性强，通讯功能

13、丰富强大，支持PPI、MPI、PROFIBUS和TCP/IP等通讯协议，便于与楼宇控制、局域网和互联网连接Ø PLC可选择自由口通讯，根据用户要求定义通讯协议4.2 使用概述 开机前准备工作Ø 首次开机前应检查配电容量与机组是否相符Ø 检查电制是否与本机组相符注意: 机组电制三相四线制380V±10%，50HZØ 检查压缩机电机各接线桩头的绝缘性能注意: 绝缘电阻不得低于2MØ 给带操作面板的控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始接通。注意: 开机前应将机器预热至少8小时“SEM”为急停按钮，当开机出现紧急情况需马上停机时按下此

14、急停按钮，平时不要轻易使用。注意: 此按钮按下自锁，PLC、触摸屏没电，按下旋动按钮复位。“Q1”为单极开关，合上后系统控制回路开始通电，PLC、触摸屏开始工作。Ø 每次开机前应先开系统循环水泵和井水泵 开机过程当给带操作面板的控制柜通电后，并合上单极开关Q1，此时触摸屏自动进入“欢迎使用”画面。轻触【进入】按键，当前画面转换至【状态选择】画面 制冷运行当触摸屏进入【制冷自动方式】画面后。在触摸屏上按【启动】键，【启动】键反黑，表示启动有效。程序是首先启动循环水泵；延时2分钟后井水泵启动，1分钟后机组开始启动。直接停机：在触摸屏上按【停机】键，【停机】键反白，表示停机有效。首先停主机

15、，延时3分钟停井水泵、再延时3分钟停循环泵。Ø 上载过程（1）当控制装置电源接通时间超过5分钟，且冷水出口温度高于（设定值+2）【通常设定值为7】时，机组投入启动运行。（2）当冷水出口温度在（设定值+1）与（设定值-1）之间时，机组停止加载运行。Ø 卸载过程（1）当冷水出口温度低于（设定值-1）时，机组将开始卸载，满足卸载时间间隔后冷水出口温度仍然低于（设定值-1），再继续卸载。（2）当管路系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，机头先转入50%能量运行1分钟后停机。（3）当机头本身系统出现故障时，机头停止运行，待故障消除后，机头重新自动投入运行。 制热运行按【制热方式

16、】键，进入下列画面：在触摸屏上按【启动】键，【启动】键反黑，表示启动有效。程序是首先启动井水泵、延时2分钟后循环水泵启动，再延时2分钟后机组开始启动。直接停机：在触摸屏上按【停机】键，【停机】键反白，表示停机有效。首先停主机，延时3分钟后停循环水泵、再延时3分钟后停井水泵。Ø 上载过程（1）当控制装置电源接通时间超过5分钟，且温水出口温度低于（设定值-1）【通常设定值为45】时，机组投入启动运行。（2）当温水出口温度在（设定值-1）与（设定值+1）之间时，机组停止加载运行。Ø 卸载过程（1）当温水出口温度高于（设定值+1）时，机组将开始卸载，满足卸载时间间隔后温水出口温度仍

17、然高于（设定值1），再继续卸载。（2）当管路系统出现故障或停机时，机组投入快速卸载运行，机头先转入50%能量运行1分钟后停机。（3）当机头本身系统出现故障时，该机头停止运行，待故障消除后，该机头重新自动投入运行。 故障处理过程PLC对各类故障进行分类处理。.1 管路系统故障Ø 循环水断水 当管路系统中循环水停止流动或流量过低时，该循环管路上流量控制器内开关动作，控制系统声光报警，机组将分别停机。待循环水系统正常后，方可手动重新开机Ø 井水断水 当管路系统中井水停止流动或流量过低时，井水管路上的流量控制器内开关动作，控制系统将声光报警，机组将分别停机。待井水系统正常后，方可手

18、动重新开机Ø 冷水出口温度过低 制冷时，当系统冷水出口温度低于3时，控制系统将声光报警，机组将分别停机，待系统冷水温度回升至6，故障消除，方可手动重新开机Ø 温水出口温度过高 制热时，当系统温水出口温度高于60时，控制系统将声光报警，机组将分别停机，待系统温水温度回升至50时，故障清除，方可手动重新开机Ø 电源保护器保护 ABJ电源保护器能对三相电源的相序、欠电压、过电压进行保护，正常时触点闭合.2 机头系统故障Ø 吸排气压力超限 ，对应压力开关动作，控制系统给以声光报警，本压缩机停机。待故障消除，先按压力控制器上复位按钮，后按触摸屏上【复位】键，本机头

19、可重新投入运行Ø 电机过载保护 在压缩机开机运行中，压缩机马达温度过高或运行电流过大，本机组停机。待故障查明原因后，按触摸屏上【复位】键，本机头可重新投入运行Ø 压缩机电子控制器保护 压缩机内部电子控制器保护，主要影响因素有：压缩机电机过热、压缩机排气温度过高。一旦电子控制器动作，压缩机停机，复位故障消失后，可重新开机。当系统出现故障时，声光报警，轻触【消音】按键即可解除报警声。一旦出现故障，机组无论处在何种工作状态，触摸屏的画面都将显示“故障”内容。 调检步骤 控制柜在出厂前以作过系统的模拟调试测定，但由于时间及其它可能的有害因素，在机组投入使用前务必作认真仔细的检查工作

20、。Ø 按照电气原理图检查机组的外部接线情况Ø 紧固控制箱内主线路及各电器元件的固定螺丝Ø 检查各压缩机的绝缘性能，紧固接线盒内的接线端子Ø 接通控制回路的电源，此时，触摸屏应自动进入“开始画面”，若触摸屏无显示，应检查AC220V电源和DC24V电源的接线Ø 开机前对参数设定画面的参数进行确认 使用维护及保养须知Ø 电器控制箱使用环境应通风良好，环境温度应小于45，环境相对湿度小于90%，控制箱严禁淋水Ø 制箱内严禁放置异物Ø 控制箱内的空气开关和交流接触器至少每年保养一次Ø 控制箱内的可编程序控制器（P

21、LC）和触摸屏，用户只需检查它的外部接线是否可靠，若出现异常情况，请通知厂家 安装说明Ø 电源进线的安装 两个压缩机的动力线（三相四线制）注意：为了保证操作人员的人身安全，机组必须可靠接地！Ø 机组循环水进，出口，测温元件的安装 机组循环水进、出口和井水进口的水温检测点在外部管路上（通常距机组不超过450），应在管路测温点处垂直焊上配备的螺纹接头，每个温度传感器的接线应严格按照接线图施工机组循环水、井水流量检测元件的安装流量检测元件（靶式流量控制器）分别安装在循环水、井水进口管路上（通常距机组不超过200）。应在管路检测点处垂直焊第五篇：设计选型主要设备和装置（1）螺杆机组

22、（2）地下水水井（3）冷冻水泵（4）冷却水泵（5）电子水处理仪或全自动软化水处理装置（6）水过滤器（7）膨胀水箱（8）末端装置（空气处理机组、风机盘管等） 主机选型Ø 根据建筑的空调面积和房间功能进行空调负荷计算，统计建筑的总空调负荷Ø 考虑空调房间同时使用系数对空调负荷的影响，一般建筑的同时使用率为7080%，特殊情况需根据建筑功能和使用情况确定主机需提供空调负荷为建筑总空调负荷与同时使用率的乘积，按该负荷进行主机选型。 水系统设计选型根据房间空调负荷匹配室内空调末端，可确定需要的空调循环水量，在推荐水流速下设计水管管径，逐一进行支路、干路水系统设计计算（设计院完成）。

23、水泵选型根据水系统各循环管路系统的流量、阻力和管径，确定水泵需要的流量、扬程和进出口接口尺寸。Ø 水泵扬程扬程要根据水系统的具体情况计算而定，不可照搬经验值。冷冻水泵扬程（1）蒸发器水阻力: 一般为5-7mH2O（具体值可参照产品样本）（2）末端设备（室内侧换热器）水阻力: 一般为5-7mH2O（具体值可参照产品样本）（3）水过滤器阻力: 一般为3-5mH2O（4）分水器/集水器水阻力: 一般各为3mH2O（5）水系统管路沿程阻力和局部阻力: 一般为7-10mH2O综上所述，冷冻水泵扬程取为26-35mH2O，一般为32-36mH2O冷却水泵扬程（1）冷凝器水阻力: 一般为5-7mH

24、2O（具体值可参照产品样本）（2）地下水水井阻力: 一般为2-3mH2O（3）地下水水井取水、回灌的高差: 一般为2-3mH2O（4）水过滤器阻力: 一般为3-5mH2O（5）水系统管路沿程阻力和局部阻力: 一般为5-8mH2O综上所述，冷却水泵扬程取为17-26mH2O，一般为21-25mH2O 流量计算冷却水流量一般按照产品样本提供数值选取或按照如下公式进行计算，公式中Q为主机制冷量。L（m3/h）= ×（1.15-1.2）Q（kW）（4.5-5）（）× 冷冻水流量在没有考虑同时使用系数的情况下选定的机组，可按照产品样本提供数值选取或按照如下公式进行计算；如果考虑同时使

25、用系数，建议按照如下公式进行计算，公式中的Q为没有考虑同时使用系数下建筑的总空调负荷。L（m3/h）= Q（kW）（4.5-5）（）× Ø 水系统水管管径的计算空调水系统水管管径一般按照如下公式计算 D（m）= L（m3/h）0.785×3600×V（m/s）1/2L 计算管段的水流量V 计算管段允许的水流速根据计算结果，按管材国家标准系列对应尺寸，确定各管段的管径。通常，管径小于DN100时，推荐流速应小于/s；管管径在DN100到DN250之间时，水流速推荐值为/s；管径大于DN250时，流速可适当加大。计算中应该注意管径和推荐水流速的对应。

26、6; 冷冻水泵、冷却水泵的选定根据上述计算所得的管路阻力损失、流量以及水泵所在管段的管径，可以在水泵样本中选定水泵型号。冷冻水泵和冷水水泵的台数应与主机一一对应，并考虑一台备用。确定水泵型号时，水泵的进出口管径应比水泵所在管段的管径小或相同。例如: 水泵所在管段的管径为DN125，则所选水泵的进出口管径应为DN100或DN125。5 电子水处理仪、水过滤器的选型空调水系统中使用到的电子水处理仪和水过滤器一般都按照设备所在管段的管径进行选择。在空调水系统中，水过滤器在冷冻水环路和冷却水环路各有一个，并要考虑旁通。 全自动软化水装置的选择当工程所在地区水质硬度较大时，系统的循环水必须经过软化，要求

27、空调系统必须配置水软化装置，一般选用全自动软化水装置。 膨胀水箱的选择膨胀水箱一般按照冷冻水系统管路循环总水量的2-3%选择，10000m2左右建筑选用膨胀水箱的容积为2-4m3。 末端装置的选型空调系统通常用风机盘管、空气处理机组和组合式空气处理机组等末端装置。Ø 风机盘管选型风机盘管有两个主要参数: 制冷（热）量和送风量，风机盘管的选型有以下两种方法。（1）根据房间循环风量选型 房间容积（吊顶后）和设计换气次数，确定房间的设计循环风量，利用循环风量对应风机盘管中档的风量，可确定风机盘管型号。（2）根据房间所需的冷负荷选型 根据冷负荷指标和房间面积，确定房间所需的冷负荷，利用房间冷

28、负荷对应风机盘管的中档风量时的制冷量，可确定风机盘管型号。确定风机盘管型号后，还需确定风机盘管的安装方式（明装或安装），送回风方式（底送底回或侧送底回），水管连接位置（左或右）。房间面积较大时应考虑使用多个风机盘管，房间冷负荷指标较大，对噪音要求不高时可考虑选用风量和制冷量较大的风机盘管。Ø 空气处理机组的选择空气处理机组主要用于处理室内空气和供新风，一般有空调工况和新风工况两种工作状态。 空气处理机组的选择一般由三个主要参数决定: 风量、表冷器排管数和机外余压。 先根据系统需要的风量确定空气处理机组的型号，然后根据需要提供的冷量来决定其排管数，根据系统需要的余压要求确定余压。 空气

29、处理机组一般有吊顶式和落地式两种，落地式包括立式和卧式，另外机组的送回风方式也不尽相同，需根据建筑功能和业主要求进行最终的确定。 第六篇：机组的安装和调试 货运及存放 发货海尔地源热泵螺杆式冷（热）水机组在工厂组装为一个整体，由工厂制造装配、配管布线、氦检漏、充注制冷剂、性能测试、保温并经过全过程的质量检验。小心: 未经培训的人员、客户或安装公司的自行拆解机组，可能对机组造成损坏。 交货机组由本公司负责运输到工程现场，当物流公司将机组运到工程现场时，销售人员协调当地经销商和用户负责卸货，对机组进行检查办理签收事项。当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件和随机证件等项目进行检查，如无异议，

30、应由用户在发货签收单上签字确认。此后若再产生证件不全或随机附件不全等问题，本公司不承担任何责任。在客户签收前如果发现问题，销售人员应及时通知本公司技术服务部门，本公司承担保修责任。注意：由本公司负责运输的设备抵达后，请立即检查机组是否有损坏。收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。如有可见或明显损坏，应在签收单上注明。在客户无特殊说明的前提下，机组的性能参数将按照标准工况设计制造，并按照装箱清单进行交货。 存放客户对机组签收后，须承担对机组进行正确保管和正确安装的责任。如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防措施。Ø 确保所有的开口如水管均有保护盖，不要撕去电控柜的保护

31、薄膜Ø 将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方Ø 存放于室外时应有防雨措施，对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒Ø 机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗Ø 应对机组进行定期检查，特别是每个月应检查制冷剂是否有泄漏，若高、低压力表显示压力过低或无压力，则制冷剂有泄漏，需要联系售后人员检修 机组安装前期准备（1）机组应有专用机房，并应采取措施将机组运行时产生的热量从机房排走，通风量能够维持室温不超过40的要求。（2）机组应安装在不变形的刚性底座或混凝土基础上，该基础应表面平整，应能承受机组运行时的重量（3）机组基础四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以

32、便季节性停止运行或维修时排放系统中的水（4）机房应有足够的空间以便机组的安装和维修保养，同时，机房应有足够的拔管空间，同时压缩机上方不应敷设管道或线管，空间要求见下图。机 型A （mm）单台压缩机机组2500两台压缩机机组3500四台压缩机机组3500（5）建议安装水管时与机组的接管尺寸之间预留安装隔振橡胶接管的间距，以便机组到达现场后有合适的施工和调整空间。（6）为使电气元件正常工作，不要把机组安放在灰尘污物、腐蚀性烟雾或湿度大的地方，如果有这种情况存在，必须给予纠正。注意: 安装时未经本公司书面同意对机组所作的任何修改或改造将免除保修责任。（7）应准备的材料和工具：软接头、防震软垫、吊装设

33、备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒等。 机组的吊运及定位吊运地源热泵螺杆式冷（热）水机组建议使用吊车搬运。（1）机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免制冷剂泄露。（2）机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离，同时，应确保每根吊索均能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害，不要用叉车提升或移动机组。注意: 千万不能损坏机组，机组必须留在滑动垫木

34、上拖运或吊运，直到放置定位之后才能拆去垫木。（3）如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，用千斤顶将两端顶起一定高度，把垫滚放在机组滑动垫木支座下，将机组滚动就位后，再取下滑动垫木。使用水平滚动法移动机组时，力只能用在机架上或滑动垫木上。 放置定位机组到位后，去掉滑动垫木，用气泡水平仪校准水平，并用地脚螺栓将机组底脚固定在基础上，建议在机组底脚与基础之间放置15-20mm厚防震软垫。机组一般安装在地下室、底层或专用机房。如果必须安装在较高的楼面时，首先应确准该楼板结构是否能承受机组的运行重量，必要时可以加固地板，注意: 机组都不适宜于室外无防护措施处使用。此外，还须确准该层楼面是否水平；建

35、议根据机组运行重量分布放置弹簧减震器。 管道连接机组安装就位后进行水系统管道安装施工，或将已布置好的水系统管道与机组蒸发器和冷凝器的水管口连接。 一般要求Ø 空调系统水管路的安装、保温，应由专业设计人员设计指导，并执行暖通空调安装规范的相应规定Ø 进出水管路应按机组上标识要求连接，一般规定为: 冷凝器水管下进上出，蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧Ø 水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组正常供水。水泵与机组、水系统管路之间除采用防震软接头连接外，还应自设支架以免机组受力，安装时的焊接工作应避免对机组造成损坏Ø 在蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开

36、关（流量开关为随机附件），将流量开关与控制柜内的输入接点连锁，其安装要求如下（1）流量开关应垂直安装在出水管上（2）流量开关两边至少应有5倍管路直径的直管段，不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门附近的位置（3）开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致（4）为防止流量开关颤抖，应将水系统中的所有的气体排放出去（5）调节流量开关，使其在水流量低于最小流量（最小流量为设计流量的40%）时处于分离状态，当水流量符合要求时，水流开关应该保持闭合状态Ø 机组的进水管路前必须安装水过滤器，并选择16目以上的过滤网Ø 系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行，避免脏物损坏机组Ø 水室

37、设计承受水压Pa，为防止损坏蒸发器和冷凝器，不可超压使用警告: 严禁管道在未冲洗干净前就与机组连接。 冷凝器管路连接Ø 冷却水系统必须先安装防震软接头、温度计、压力表、排水阀、截止阀、水过滤器、电子水处理仪、止逆阀、流量控制器等，再与地下水系统相连Ø 供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效扬程、管路流量和流速而定，而不依照接头规格Ø 冷凝器封头上装配有排水和排气锥牙接头，以螺塞封口，应将螺塞替换为（1/4NPT放气和1/2NPT排水）球阀Ø 冷凝器的水口方向可以根据用户的要求更改，更改时需注意以下几点（1）需确认正确的隔板位置，使用新的橡胶密封圈

38、 （2）冷却水的温度、流量控制器需重新布置 （3）拆装水室端盖时，紧固螺栓要按一定的顺序进行（轻轻收紧第一个螺栓，然后再轻轻收紧位于180°方向的那个螺栓；继续这样的顺序收紧第3个螺栓，然后再轻轻收紧与第3个螺栓成180°的第4个螺栓，依此类推。在完成第一组螺栓紧固后，重复此顺序，要求所有螺栓满足下表螺栓的紧固终了推荐力矩螺栓规格橡胶平垫片密封最小力矩（N·m）最大力矩（N·m）M101624M124568M1695122M20142210注: 在第一圈收紧螺栓时不要将螺栓收紧到终了力矩，因为这样会使法兰面翘起而容易漏水，应使用力矩扳手，并在第一圈收紧时

39、将扳手的扭矩调到终了力矩的三分之一。 蒸发器的管道连接Ø 冷冻水系统必须安装防震软接头、温度计、压力表、水过滤器、电子除垢仪、止逆阀、流量控制器、排气阀、排水阀、截止阀、膨胀水箱等Ø 膨胀水箱应安装在高于系统最高处1-米处，水箱容量约为整个系统水量的1/10Ø 蒸发器筒体上装配有排水和排气接头，排水口上已装配1/2inch铜球阀，排气口以螺塞封口，应将螺塞替换为1/4NPT放气球阀Ø 水管应尽量避免垂直方向的变化，在管路的高处与膨胀水箱之间安装手动或自动排气阀Ø 进水和出水直管段上安装温度计和压力表，避免将其安装在太接近弯管的地方，各低点应配有

40、放水接头，以便放清系统中的存水；在操作机组之前，把截止阀接到放水管路上，位于进水和出水接头附近，蒸发器进出水管之间应有旁通管道，便于管道清洗和检修；使用柔性接头连接以减少震动的传递Ø 冷冻水管路和膨胀水箱应作保温处理，阀件接头处应预留维护操作空间Ø 管道进行气密性试验后，再包保温层，以避免热传递和发汗，保温层上应罩有防潮密封 现场冷媒充注由于安装或维修的原因，需要对机组进行现场冷媒充注时，操作如下Ø 用真空泵将机组真空抽至50Pa以下，12小时后真空上升低于 Pa表明真空检查合格Ø 真空合格后，确认冷冻水泵开启，冷冻水在蒸发器内处于流动状态时，通过冷凝器

41、底部的角阀充注孔注入规定量冷媒 电气连接注意: 现场接线时为防止发生伤亡事故，在线路与机组没有完全接好之前要切断电源。现场接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管，以防止电源线对控制电缆产生干扰，机组外壳必须可靠接地。另外，现场接线时为避免控制出错，不应将弱电控制线路（24V以下）与强电动力线路穿在同一电线管内。 电源部分Ø 机组到达工程现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜，控制柜的进线口位于控制柜的顶部。控制柜电源进线必须高于机组1米，且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE，经过24小时（允许的最短

42、时间）运行后，重新固紧接线端子注意: 水泵的动力电源应单独配置供电箱Ø 控制柜中电源部分包括: 总电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），3N、AC380V、50Hz、Y-压缩机启动电气装置Ø 机组的工作电源是3N，AC380V，50Hz，外接电源必须符合机组的电气特性。总电源经电控柜的背面底部穿线孔接入，与电源接线铜排连接Ø 所有供电电路的安装应按照国家电气规范进行Ø 接至控制柜的动力电源线规格应根据铭牌上的RLA电流选取；总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的倍以上；供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的

43、影响；控制柜内备有连接地线和自动断路措施，用户自备的电源都必须配有此措施；大电流机组，应采用双路电源供电，且两路供电电源线径必须相等，且属同一品牌Ø 最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。相电压不平衡大于2%，绝对不允许开机。如果测出不平衡%过大，请立即通知供电部门百分比相电压不平衡的计算公式电压不平衡% = ×100%与平均电压的最大片大偏差平均电压例: 标称电压为3N，AC380V，50Hz，测得UAB=376V，UAC=379V，UBC=385V，得出平均电压=（376+379+385）/3= 380V确定与平均电压的偏差值：UAB=380-376=4

44、V，UAC=380-379=1V，UBC=385-380=5V，可得最大偏差值为5V，计算最大相电压不平衡%=1.3%注意: 相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏，应视作操作不当，不在本产品的保修范围内。 控制部分地源热泵冷（热）水螺杆机组控制装置的核心部件采用德国SIEMENS公司S7-200系列PLC， 操作界面采用日本Digital公司GP37W2触摸屏，操作界面采用中文对话方式，易于操作。整个控制装置自动化水平高，可靠性高。Ø 控制柜内装有继电器，电源接线故障指示器，接线端子排，PLC可编程序控制器等，门板上装有铰链和锁作为保险装置，以防意外打开，维修时可以开门。根据机

45、组型号和客户要求的差异，控制柜型式可以做一定调整Ø 控制柜前部为操作屏和机组的紧急停机开关Ø 电气接线必须符合国家技术规范的要求，控制电路的接线方式参考随机接线图Ø 如果机组由主机和子机组成，两者间的通讯线应采用屏蔽线并有防护套管，并与电源线分开敷设Ø 所有需要在现场连接的控制输出电缆应为AC250V-1mm2，控制信号线应使用2屏蔽线（24V）注意事项：必须仔细阅读电气接线原理图并严格按接线端子图接线；温度传感器的接线使用三芯屏蔽电缆（RVVP3×2）；流量开关的接线使用二芯普通电缆（RVV2 ×2）接流量开关的常开点；冷冻水泵和冷

46、却水泵的联锁由控制柜内提供的无源触点；远启动和远停止外部可接两个点动按钮 控制附件连锁装置Ø 机组出厂时已将控制柜与主电机、控制柜与电气执行元件、控制柜与压力温度等传感元件之间的连线接好，机组到达工程现场后的接线简便。需要连接冷冻水、冷却水水流开关连线；冷冻水泵、冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点）；冷冻水泵、冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点）Ø 冷冻水、冷却水管路上都设有流量控制器，用户安装管路时在机组冷冻水、冷却水的出口处安装，冷冻水、冷却水系统的流量控制器常开触点按接线图分别接入控制回路注: 因水流的紊乱可能让流量开关误动作，因此控制柜会在连续10秒钟的时间

47、内收到断开信号才让机组停机。注意: 将控制线头短接，会导致严重后果。Ø 感温探头的安装管内应注入低于冷冻水出水温度时不凝固的润滑油或其他油脂，以利于传热，感温装置要有保温密闭措施第七篇 机组运转常用工具Ø 制冷常用工具Ø 数字型电压/欧姆表（DVM）Ø 钳型电流表Ø 绝对压力表或湿球真空指示计Ø 500V绝缘测试仪（兆欧表） 机组运转前的检查项目 电源及电控仪表系统的检查Ø 首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流Ø 检查电制是否与本机组相符，本机组电制为三相五线制（三

48、根相线，一根零线，一根地线，380V±2%）。由于主机经过长途运输以及吊装，螺丝可能产生松动，在连接前需进行仔细检查，否则可能会导致主机控制柜内电器元件（空气开关、交流接触器等）和压缩机的损坏Ø 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，压缩机接线处拧矩为500kg·cmØ 用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧表测量，确认无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2M；检查电源线是否合乎容量要求Ø 检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关Ø 对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检

49、查无误后方可通电（曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、流量控制器的接线，水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧；检查电控仪表和电器是否安装正确、齐全有效；检查控制柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物Ø 检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时，油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮），合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏和PLC控制器全部投入运行Ø 开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（系统冷冻水泵和冷却水泵是外控或主联锁，外部控制需在开主机之前先开水泵 压缩机及制冷剂管路系统的检查Ø 检查

50、压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位通常位于视镜中部Ø 检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损Ø 制冷系统中的阀件（角阀，吸、排气截止阀等）都处于开启状态，保证制冷剂系统畅通Ø 检查高、低压力值，压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定值为MPa，低压设定值为0.3MPa，用户不得擅自更改）Ø 检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间需相应延长。在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易和压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到2

51、3以上才可运转Ø 检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降，反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序Ø 在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。正常的启动顺序是: 接通电源，按下机组启动键后三分钟，星形交流接触器吸合，短暂时间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始以启动荷载值启动，逐步加载 水系统的检查Ø 检查水系统管路是否冲刷干净，与外界相通的部位是否有杂物，确保管内无杂质和异物Ø 检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安

52、装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中Ø 检查冷冻水和冷却水出水侧流量控制器是否正确安装，确认流量控制器与控制柜已正确接线Ø 点动冷冻水和冷却水水泵，检查水泵转向。正确的水泵转向应为顺时针方向，否则请重新检测水泵接线Ø 开启冷冻水和冷却水水泵，使水流开始循环。检查水管管道是否泄露，有无明显漏水和滴水现象Ø 试运行冷冻水和冷却水水泵，观察水压是否稳定。观察水泵进出口压力表，水压稳定时压力表读数及进出口压力差值变化微小；观察水泵运行电流是否在其额定运行电流范围内，如果与额定值相差过大请检查系统是否阻力过大，必须排除系统故障直至实际运行电流满足要求&

53、#216; 检查膨胀水箱补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管路和冷却水管路的排气阀，排尽管内气体Ø 调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求，即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在以上 其他检查Ø 检查空调末端设备运转是否正常，确认各处的水阀、风阀均已全部打开，要求末端设备开启自如，无异常的噪音，送风范围和风速符合设计要求Ø 检查PLC程序和电器元件工作是否正常，正常通电工作时，控制柜中控制元件的指示灯为绿灯显示 机组运行 机组启动机组日常启动Ø 如果冷冻水泵和冷却

54、水泵没有与机组控制柜连锁，则手动启动冷冻水泵和冷却水泵，如果有多台机组并联使用，应调节确认通过每台机组的水量符合使用要求Ø 检查或重新设定电控柜显示屏上各类设定内容符合使用要求（一般不要更改，机组出厂前已设为最佳状态）Ø 在冷冻水泵和冷却水泵的继电器触点与机组控制柜连锁接线后将执行如下控制逻辑: 机组启动前，先启动冷冻水泵，2分钟后冷却水泵启动，一分钟后启动机组。如持续10秒钟检测到水流开关断开，停机报故障。注意事项: 机组运行后确认压缩机无异常振动或噪音，如有任何异常请立即停机检查或通知海尔客户服务部。机组正常运行后用钳型表检测各项运行电流是否符合机组设计要求。机组季节性

55、恢复使用Ø 根据水泵等辅助设备生产厂家的操作维护规定进行维护检查Ø 关闭水系统上的放水阀门（或旋上螺塞），打开水系统主回路上的截止阀门，打开水系统上排气阀，为水系统冲注所需水量，待气体排除后关闭放气阀门Ø 检查电气回路上有关部件是否有松动，接触器等吸分动作是否自如，绝缘包裹是否有破损，吹扫积累的灰尘Ø 闭合主电源开关向启动柜送电，确认压缩机润滑油已加热8小时以上Ø 按照日常启动机组的顺序启动和运行机组 机组停机机组日常停机Ø 按下控制柜上正常停机键，机组将首先进行卸载，卸载后停转压缩机，紧接着让油加热器通电。停机时，压缩机25能量运行

56、30秒后停机，再延时1分钟停冷却水泵，再延时2分钟停冷冻水泵。如果按下控制柜上的紧急停机键，机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态（平时不要轻易使用）Ø 如果冷冻水泵和冷却水泵没有与机组控制柜连锁，压缩机停止后一定时间手动关闭冷冻水泵和冷却水泵机组季节性停机Ø 在水泵停转后关闭靠近机组的水系统截止阀Ø 关闭压缩机的吸、排气截止阀Ø 打开水系统上的放水和放气阀门，放清水系统中的水。为防止水系统管路因空气而锈蚀，在可能的管道段冲入稍高于大气压的氮气驱除空气后旋紧放水和放气阀门防锈Ø 保养机组及系统 机组运行控制控制系统包括压缩机启动部分及控制部分

57、。标准配置时压缩机启动采用星三角启动方式，可以有效的避免启动过程出现的很高的转换电流峰值。控制柜主要包括以下部件：电流互感器 （PA）接触器 （KM12或KM13）相序保护器 （ABJ1-14DY或GMR-32）PLC单元 A: CPU单元 完成数据运算处理B: ID模块 进行开关量信号采集C: AD模块 进行模数转换，采集模拟量信号 机组开机过程控制（1）对控制柜通电给压缩机油加热器进行预热，预热时间至少8小时以上方可开机（这种情况控制回路可以不通电） （2）压缩机预热时间达到8小时以上后可开机，先启动冷冻水泵，再启动冷却水泵（3）冷冻水泵和冷却水泵系统均启动以后，对于单台压缩机螺杆机组直接

58、按启动键，多台压缩机螺杆机组则需先选择机号后按启动键（4）观察启动过程: 首先启动冷冻水泵，延时2分钟后冷却水泵启动，1分钟后机组开始启动。机组启动方式为星三角（Y-）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行，再根据温度进行上载控制（5）冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷工况进水温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定范围内（6）停机按停止键，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机，延时1分钟停冷却水泵，再延时2分钟停冷冻水泵（7）若冷却水泵与冷冻水泵没有联锁，则停机时须等压缩机停止后，延时1分钟手动停冷却水泵，再延时2分钟手动停冷冻泵 机组加/卸载过程控制上载过程Ø 控制装置电源接通时间超过设定的【压缩机最小停机时间】，且冷水出口温度高于(设定值+温差值)【通常设定值为7，温差值可在-之间设定】时，机组启动运行， 启动时自动选择运行时间最短的压缩机先启动。压缩机上载间隔时间可现场设定（1分钟-10分钟）&#