公司品质奖罚明细制度

1、 XXXXXX金属制品有限公司XXX第 XX9号-生产过程质量奖罚制度1、 目的 为进一步强化产品质量，完善办公室质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过对产品生产各过程所产生的质量结果进行奖优罚劣，以提高全员的品质意识及责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品控之目的。2、 适用范围 本规定适用于新众发所有部门工作（生产）场所的所有人员3、 职责3.1车间、品质部人员负责质量奖罚的取证工作，生产车间、车间班组及仓储部积极做好配合工作。3.2生产主管、品质部负责人、厂长负责质量奖惩处置工作。3.3人事行政部负责质量奖惩处置的监督工作。3.4财务部负责质量奖惩的

2、落实、处理工作。4、 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：4.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的4.2没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的4.3生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的4.4人为导致设备故障、仪表仪器失准引发质量事故的4.5操作不认真负责。恶意制造品质事故4.6因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的5、奖励具体细则序号类别奖励金额适用部门1发现工艺/图纸等技术文件编写错误，避免产生严重后果者10元/次所有部门2分检人员检出加工车间成品中混入漏工序产品1元/件分检/加工3分检人员检出成品中混入废

3、品，奖励给分检人员5元/件分检/加工4包装人员全检时检出分检人员的漏检漏工序产品2元/件分检/包装5包装人员全检时检出分检人员的漏检废品10元/件分检/包装6操作员工分检出上一工序生产的废品混入产品中（锻压废品须超出1%）1元/件加工/锻压7在本职工作中月度从未出现过品质异常、返工事项等，由车间主管提报交品质部确认后给予嘉奖50-100元/人所有部门6、考核具体细则序号类别处罚金额适用部门1锻压人员将明显偏模、顶烂等废品混入成品中操作工按1元/件班组长罚20元/次锻压车间2锻压时将两套模具混乱在一起造成的分检浪费操作者承担所有的返工费用锻压车间3锻压时模具预热时未达到要求温度时操作者按10元/

4、次管理员按20元/次锻压车间4锻压加热毛坯时未达到要求温度仍锻压时操作者按10元/次管理员按20元/次锻压车间5锻压后产品由分检人员分检，流入车间超出1%不良品时操作者按1元/件管理员按20元/次锻压车间6锻压产品时拉错坯料造成的批量废品时操作者按1元/件管理员按20元/次锻压车间7锻压时脱模剂混合比例未按要求造成的产品打砂不良时操作者承担所有的返工费用锻压车间8锻压产品时因模具崩缺造成的批量不良需返工时操作者承担所有的返工费用锻压车间9锻压产品时因模具变形或崩缺造成的产品报废时操作者按1元/件管理员按20元/次锻压车间10加工生产中不执行工艺纪律，私自改变工艺和操作规程班组长罚20元/次加工

5、车间11加工生产中未按规定送首件产品确认，造成批量不合格者操作工按1元/件班组长罚20元/次加工车间12加工生产中未落实自检，造成批量不合格者操作工按1元/件班组长罚20元/次加工车间13加工生产中未落实互检，造成批量不合格，由下工序捡上工序生产造成的不良品或废品操作工按1元/件加工车间14加工产品生产完成后由全检小组全检时发现的废品混入成品中操作工按5元/件加工车间15加工产品生产完成后由全检小组全检时发现的漏工序混入成品中操作工按1元/件加工车间16对领导或品控人员进行辱骂威胁者当事人罚50元/次所有人员17人为故意，恶意制造品质事故者当事人罚50元/次所有人员18生产过程中产生的废品未经

6、品质部确认私自处理或由管理人员安排的私自报废将严格处理当事人1000元/次所有人员19同样的质量问题一月内在同一班组，累计发生达3次班组长罚20元/次品质人员罚20元/次操作人员1元/件所有车间20因错检、漏检而造成质量异常当事人罚10元/次生产/品质21弄虚作假填写检验记录当事人罚10元/次生产/品质22对检验半成品、成品及原材料发现错检、漏检及发现质量问题不汇报不处理的车间管理罚50元/次品质人员罚50元/次操作人员1元/件生产/品质23未按有关标准程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表反馈不合格，不良比率超过5%者相关责任人罚10-50元/次生产/品质24未在规定时间报告问题并提交不合格报告（发现质量问题1小时内）车间管理罚50元/次品质人员罚50元/次生产/品质25检验后未按规定进行标识当事人罚10元/次生产/品质26错装、漏装、少装、多装配件者当事人罚10元/次品质/仓库27未按要求包装，贴纸错误，漏贴、错贴当事人罚10元/次仓库28因物料员未按照送货单的明