冠梁及挡墙施工方案施工方案

1、青岛市地铁8号线工程PPP项目（B2包）土建01工区科技馆站、9号线停车线冠梁及挡墙施工方案 项目总工： 项目经理： 中铁四局集团有限公司青岛地铁8号线PPP项目（B2包）土建01工区项目部二O一七年八月十日青岛市地铁8号线工程PPP项目（B2包）土建01工区科技馆站、9号线停车线冠梁及挡墙施工方案文件编号：版 本 号：修改状态：发放编号：编 制：复 核：审 核：批 准：有效状态：中铁四局集团有限公司青岛市地铁8号线PPP项目（B2包）土建01工区项目部二O一七年八月十日目 录1编制依据11.1 编制依据11.2 编制范围12工程概述12.1 工程概况12.2自然条件2地形地貌2工程地质23施

2、工计划63.1施工工期安排63.2施工人员计划63.3材料配备计划63.4机械配备计划74施工工艺技术74.1施工工艺74.2施工方法84.3验收115施工保证措施125.1安全保证措施125.2质量保证措施145.3文明施工保证措施161编制依据1.1 编制依据1、青岛市地铁8号线工程科技馆站及9号线停车线主体围护结构施工图设计。2、国家、行业和青岛市地方相关的设计标准、规范、规程。3、地下铁道施工及验收规程GB50299-1999（2003年版）4、混凝土结构工程施工规范GB50666-20115、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20036、混凝土结构施工质量验收规范GB5020

3、4-2002(2010年版）7、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）8、铁路隧道监控量测技术规程TB10121-20079、锚杆喷射混凝土支护规范GB50086-200110、爆破安全规程GB6722-200311、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201012、钢筋机械连接技术规程JGJ107-201013、城市轨道交通工程测量规范GB50308-200814、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；16、青岛市市政管理处及青岛地铁集团有限公司有关管理规程。1.2 编制范围 科技馆站及科大区间9号线停车

4、线冠梁及挡墙施工。2工程概述2.1 工程概况科技馆站总长282.0米，有效站台宽度14米，有效站台长度118米。车站共设4个出入口、4个风亭组、2个安全疏散口，结构型式为两层五柱六跨箱型框架结构体系。车站两端8号线区间均为矿山法施工，小里程预留9号线暗挖条件，大里程9号线停车线与车站同步明挖法施工。车站主体结构采用明挖法施工，支护结构采用钻孔灌注桩/钢管桩+锚索（杆）和吊脚桩等支护形式。车站附属结构均采用明挖法施工，支护结构采用钻孔灌注桩/钢管桩+锚索（杆）和吊脚桩的支护形式。9号线停车线隧道位于科技馆站后，长209.975m，基坑位于8号线左右线区间中间，停车线结构与8号线区间隧道结构净距约

5、为9.1610.6m，8号线为暗挖，为避免停车线基坑与8号线暗挖隧道相互影响，安排本段8号线隧道暗挖开始施工前，停车线基坑完成主体结构及基坑回填。冠梁尺寸为0.8m*0.8m、0.35m*0.35m，采用C30钢筋砼浇筑；挡墙宽度为20cm，高度随原地面地形变化，采用C30钢筋砼浇筑。2.2自然条件地形地貌科技馆站地势整体呈北高南低，车站现状位于岙东南路与施工工区内，地面高程8.6215.77m，场地地貌类型为剥蚀残丘区。9号线停车线基坑所处的地形北高南低，地面高程约为9.716.18m，位于在建岙东路施工范围内。根据钻探揭示，本工点场区范围内第四系厚度较小，厚度为0.200.5m，主要为第四

6、系全新统人工填土层（Q4ml），基岩为中生界白垩系下统青山群石前庄组（KqS）流纹岩，受区域构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。2.2.2工程地质根据钻探揭示，本工点场区范围内第四系厚度较小，厚度为0.203.60m，主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml），基岩为中生界白垩系下统青山群石前庄组（KqS）流纹岩，受区域构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。钻孔揭露斜井范围内岩土层地质情况如下：1、第四系（1）、第四系全新统人工填土（Q4ml）第层、素填土 灰褐色黄褐色，稍湿，松散稍密，由碎石、块石、砂、黏性土等组成，碎石、块石约占30%50%，均匀性差。人工填土层除部分经碾压（公

7、路及水泥地面）强度略高外，大部分强度较低，均匀性差，自稳性差。整体回填年限少于20年。2、基岩本工点揭露的基岩主要为白垩系青山群石前庄组（KqS）流纹岩，受区域构造的影响，场地揭露有受构造挤压影响而形成的构造岩，同时断裂带周边基岩受其影响均呈现出在水平、竖向上的矿物蚀变程度不均匀，节理、裂隙发育不均匀的断裂构造岩（节理发育带）的特征。（1）、第层：流纹岩强风化带e+004;灰褐色黄褐色，结构构造大部分已破坏，矿物风化严重，多已风化为次生矿物；节理、裂隙十分发育；岩芯呈砂土状，夹杂碎块状，强度低，手捏可碎，无水干钻不易钻进，岩芯采取率70%左右。根据野外钻探情况和工程岩体分级标准（GB/T502

8、18-2014）定性评价，该层岩体为极破碎的极软岩，岩体基本质量等级为级。（2）、第层：流纹岩中风化带褐黄色浅灰色，斑状结构，流纹构造，基质以长石、石英为主，约占90%，斑晶为钾长石，约占10%。岩芯表面粗糙，构造节理及风化裂隙发育，节理面见铁染现象，岩芯呈块状，块径18cm，偶见柱状，柱长约810cm，锤击易沿节理面裂开，采取率75%80%。该层经点荷载试验换算饱和单轴抗压强度为7.9729.57MPa，根据野外钻探情况和工程岩体分级标准（GB/T50218-2014）定性评价，该层属较破碎的软岩较软岩，判定岩体基本质量等级为级。（3）、第层：流纹岩微风化带浅灰色褐红色，斑状结构，流纹构造，

9、基质以长石、石英为主，约占90%，斑晶为钾长石，约占10%。节理裂隙稍发育，沿节理裂隙面可见铁质侵染，岩芯一般呈柱状-长柱状，柱长580cm，偶见块状，块径3-8cm，锤击声脆，不易碎，采取率95%。根据岩石试验结果，其单轴饱和单轴抗压强度为31.1067.20MPa，统计标准值为41.28MPa，属较硬岩坚硬岩。岩体完整性指数为0.770.97，岩体完整程度为完整，根据工程岩体分级标准（GB/T50218-2014）公式，计算得岩体基本质量等级BQ值为400.6499.7，结合外业钻探揭示及地区经验，综合判定岩体基本质量等级为级（4）、第层：流纹岩（砂土状碎裂岩）褐黄灰褐色，原岩为流纹岩，结

10、构构造已大部分已破坏，矿物受构造挤压影响蚀变强烈，主要造岩矿物多高岭土化、绿泥石化，手搓呈砂土状，夹角砾碎块状岩芯，块径15cm，采取率65%。根据野外钻探测试情况和工程岩体分级标准（GB/T50218-2014）定性评价，该岩石坚硬程度为极软岩，岩体呈碎裂状结构，完整程度为极破碎，结合外业钻探揭示及地区经验，定性判定岩体基本质量等级级。（5）、第层：流纹岩（块状碎裂岩）灰褐色，碎裂结构，块状构造，原岩为流纹岩，受构造影响，节理密集发育，沿节理裂隙面可见铁质侵染，矿物蚀变明显，岩样呈碎块状短柱状，块径28cm，柱长315，锤击易碎，采取率70%。根据现场钻探测试情况和工程岩体分级标准（GB/T

11、50218-2014）定性评价，该层岩体为碎裂状结构岩体，岩体破碎，岩块的坚硬程度变化大，岩块间的结合程度差，均匀性较差。揭露段岩体属于破碎较破碎的软岩，岩体基本质量等级级。（6）、第层：微风化流纹岩（碎裂状）浅灰色褐红色，斑状结构，流纹构造，基质以长石、石英为主，约占90%，斑晶为钾长石，约占10%。节理裂隙密集发育，沿节理裂隙面可见铁质侵染，岩样呈碎块状块状，块径310cm，锤击声脆，不易碎，采取率80%。根据野外钻探情况和工程岩体分级标准（GB/T50218-2014）定性评价，该岩石属于较破碎的较软岩较硬岩，岩体基本质量等级为级。详细地层情况见钻孔柱状图及工程地质纵段面图。2.2.3水

12、文地质1、区域地下水类型青岛地区地貌类型主要为构造剥蚀区、山麓斜坡堆积区、河流侵蚀堆积区及滨海堆积区，地下水类型主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，第四系孔隙水又分为上层滞水、潜水和承压水。2、第四系孔隙水（1）、上层滞水主要接受大气降水、地表水、污水等地下管线的渗漏补给。不同地段含水层的渗透系数相差很大，补给方式和补给量悬殊较大，形成上层滞水分布不均匀，水位不连续、高低变化很大的特点。含水层主要为人工填土层和浅部粉土、砂土层。（2）、基岩裂隙水（风化裂隙水、构造裂隙水）风化裂隙水主要赋存于基岩强风化中等风化带，岩石呈砂土状、角砾状及碎块状，风化裂隙发育，呈似层状分布于地形相对低洼地带；构造裂隙水

13、主要赋存于中风化和微风化基岩构造破碎带、后期侵入的岩脉挤压裂隙密集带中，呈脉状、带状产出，地下水迳流深度较大，迳流方向复杂，具有一定的承压性。主要分布在沿线构造发育地段。3、基岩裂隙水（风化裂隙水、构造裂隙水）风化裂隙水主要赋存于基岩风化带中，岩石呈角砾状及碎块状，风化裂隙发育，呈似层状分布于地形相对低洼地带；构造裂隙水主要赋存于中风化和微风化基岩构造破碎带、节理裂隙密集带中，呈脉状、带状产出，地下水迳流深度较大，迳流方向复杂，具有一定的承压性。主要分布在沿线构造发育地段。4、区域地下水动态地下水的动态是地下水补给量和排泄量随时间动态均衡的反映。当地下水的补给量大于排泄量时，地下水位上升；反之

14、，当地下水的补给量小于排泄量时，地下水位就下降。各层地下水的动态各有其特点，地下水位标高约为4.05.1m。（1）、第四系孔隙水上层滞水的动态随季节、大气降水及地表水的补给变化而变化。潜水的动态与大气降水关系密切。每年7至9月份为大气降水的丰水期，地下水位自7月份开始上升，9至10月份达到当年最高水位，随后逐渐下降，至次年的6月份达到当年的最低水位。承压水的动态比潜水稍有滞后，当年最高水位出现在911月，最低水位出现在67月，年变幅约为12m。一般情况下，潜水与承压水具有密切的水力联系，当承压水头降低时，越流补给量增大，潜水水位也随之下降。自七十年代以来，随着工农业生产的迅速发展和城市的扩大，

15、地下水开采量逐年增加，地下水位不断下降。（2）、基岩裂隙水基岩裂隙水的动态与第四系孔隙水密切相关，主要接受大气降水、上部第四系孔隙水的下渗补给以及相邻导构造通过侧向补给，总体受季节性变化较明显，丰水期水位上升，枯水期水位下降。5、地下水的腐蚀性根据岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）附录G，本工点地下水场地环境类型为类，按岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）对本区间地下水腐蚀性进行判定如下：基岩裂隙水为弱透水层中的地下水（B），按岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）对地下水腐蚀性进行判定：按地层渗透性地下水对混凝土结构具微腐蚀性；按环境类型

16、，地下水在长期浸水与干湿交替条件下对混凝土结构均具微腐蚀性；地下水在长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。6、结构所处的环境类别及其作用等级判别按照国家标准混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）将混凝土结构所处环境类别分为一般环境、冻融环境、海洋氯化物环境、除冰盐等其他氯化物环境、化学腐蚀环境，依据第条、第条，根据本次水质分析结果，对不同类别环境的作用等级进行划分，设计专业应根据结构所处的具体环境选用。（1）、一般环境：根据水位观测资料以及结构埋深和水位关系，本工程整体环境条件特征为干湿交替环境，环境作用等级

17、为I-C。（2）、冻融环境：根据青岛地区气象资料，本区间沿线最冷月平均气温为0.4，属微冻地区，冻融环境作用等级建议按-C考虑。（3）、海洋氯化物环境：本工程不属于海洋氯化物环境。（4）、除冰盐等其他氯化物环境：本区间主体结构为纯地下，除冰盐等其他氯化物环境作用等级为-C。（5）、化学腐蚀环境：根据本段线路水、土腐蚀性分析结果，本工程化学腐蚀环境-C；本工程不属于大气污染环境。3施工计划3.1施工工期安排科技馆站及9号线停车线冠梁挡墙施工计划为2017年8月25日到2017年12月31日。3.2施工人员计划表一 主要施工人员计划表工种管理人员钢筋工模板工混凝土工电工普工合计人数11086143

18、03.3材料配备计划表二 主要材料供应计划表名称钢筋型号重量（t）砼标号方量（m3）备注冠梁2218C30357.3冠梁189.1冠梁1016.8挡土墙1418.4C30143挡土墙129.5挡土墙1011.93.4机械配备计划表三 主要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压破碎锤台12风镐G10台43电焊机AX1-500台44水泵1.8KW台25全站仪ZTS-602LR台16水准仪DINIG.3M台113插入式振动棒50型台24施工工艺技术4.1施工工艺开挖土体凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋立模灌注混凝土拆模养护钢筋检测钢筋制作商品混凝土运输桩基检测

19、图4-1 冠梁施工工艺流程图冠梁施工工艺与挡墙施工类似。先施工冠梁，并预埋挡墙钢筋，待冠梁混凝土强度达到强度要求后再施工挡土墙。冠梁、挡土墙施工的主要工序为土方开挖、桩顶基面处理、桩顶钢筋归整、冠梁钢筋绑扎、预埋件安装、立模和浇筑混凝土。冠梁施工工艺流程见图4-1。4.2施工方法4.2.1冠梁基坑开挖冠梁基坑采用反铲挖掘机与人工配合开挖，开挖至在设计标高以上0.3m后，人工清理至设计标高，并整平夯实。冠梁基坑靠车站外侧采用垂直开挖，若土体不能自稳，则视情况设置支撑或适当加大放坡，同时严禁重型机械在基坑边缘附近行走。在开挖过程中要注意保护预埋的测斜管,在测斜管处采用人工开挖。待基坑开挖到冠梁底标

20、高时，及时报验监理验槽。凿除桩头超浇混凝土1、凿除桩头超浇混凝土，调直钻孔桩与冠梁连接钢筋，并用高压风冲干净。当钻孔桩内安装有测斜管时，凿除桩头超浇混凝土时，应注意对其进行保护，防止损坏。2、凿除桩头要求及注意事项：（1）当桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可破凿桩头；（2）破凿桩头可采用机械破凿，在接近桩顶时，预留15cm采用人工破除，破凿过程中严禁破坏围护桩钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋；（3）破好后的桩头应高于设计桩顶标高10cm，确保桩基伸入冠梁10cm；（4）破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面；（5）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜

21、砼面后，再模注砼，直到符合要求为止；对未达到设计标高的桩基，破凿后严禁施工砂浆填补。3、为保证冠梁底面平整，待桩头凿除完毕后，桩间土进行整平夯实，并在桩间浇筑5cm厚C20混凝土垫层作为桩间底模。桩基检测桩检测数据不宜少于总桩数的30%，并不少于10根。检测方法按设计、规范要求采用低应变动测法检验检测，确保成桩施工质量满足要求。根据低应变动测法判定桩身完整性：类桩桩身结构完整；类桩为基本完整桩，不影响桩身结构承载力的正常发挥；类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；类桩为严重缺陷桩。其中、类桩为合格桩；类桩必须由建设方和设计方进行评估确定修补方案或者继续使用；类桩为不合格桩，需重新钻孔补桩

22、。钢筋制安冠梁钢筋如下图4-2所示，按冠梁图纸进行钢筋制安。模板安装冠梁、挡土墙模板采用PVC模板，确保混凝土外观质量。冠梁施工完毕后再进行挡土墙模板安装。冠梁、挡土墙外侧均为开挖土体，内侧木模板对接，支撑加固体系采用48钢管及10050mm的方木。详见冠梁、挡土墙模板加固详图4-4。冠梁模板外侧钢管通过拉杆与桩顶钢筋焊接在一起，先安装冠梁模板，后安装挡土墙模板。模板在变截面处分为上、下两层支立，采用方木按设计位置、形状尺寸支立。模板支立前清理干净，铺设应牢固、平整，接缝严密不漏浆，支撑系统连接应牢固稳定。模板安装时，要防止模板移位和凸出，检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变

23、形。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求，并报监理验收合格后方可浇筑混凝土。 图4-4 冠梁、挡土墙模板加固详图挡墙高度随原地面地形变化，保证最低处高于地面30cm。本场地内高差较大，局部挡墙高度离冠梁底标高超过3m，施工时需搭设双排脚手架。混凝土浇筑冠梁、挡土墙混凝土分两次浇筑，先浇筑冠梁，待冠梁砼凝固达到强度后方可浇筑挡土墙混凝土。混凝土采用商品混凝土，采取分段浇筑，每段施工缝在下次施工前要凿除接头混凝土表面浮浆并冲洗干净，施工缝处的混凝土要加强振捣，以增强连接。混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，振动棒施工要求如下：1、 振

24、点要均-匀排列,间距不能超过振捣棒作用半径的1.5倍（50型振动棒为3040cm）,振捣棒距模板的距离为作业半径的0.7倍。2、插入式振捣器作时应注意快插慢拔,不能因为拔棒快而在混凝土中留有棒孔。 3、振捣时应注意振捣棒不能碰撞钢筋、模板及预埋件和预埋管线等。 4、分层振捣时厚度不能超过棒长的1.25倍,且振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中5cm深,以便上下层溶合在一起,避免产生接缝。5、每棒插入时间,一般不少于2030s，应以混凝土表面流平,出现水泥浆,且不再出现气泡或不显著坍落为宜。拆模与防护拆模时间视环境温度而定，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受

25、损时，方可拆除。拆模后混凝土外露面应迅速养生。拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。混凝土浇筑完毕即采取措施进行养护，12h以内加以覆盖并洒水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜。4.3验收4.3.1钢筋制安检查验收进场钢筋应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T为一个批次，不到60T也按一个批次）内任选七根钢筋，各截取一组试样用于抗拉试验、抗弯试验及重量偏差。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。对于检查合格的产品分不同规格、品种妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，

26、不腐蚀。对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用工字钢作为条形带基础，钢筋直接存放在上面，上盖防雨布，挂牌堆放。钢筋按设计图纸由专职作业组在加工棚内集中下料、加工。加工成型的钢筋必须编号、挂牌堆放，堆放时下垫枕木，施工时运至施工现场。钢筋绑扎作业前先将钻孔桩顶部凿毛至设计高程，用高压风冲干净，然后按设计进行钢筋绑扎。钢筋混凝土保护层采用同标号预制垫块，绑扎焊接好后清扫焊渣等杂物。钢筋施工严格按照设计尺寸进行,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头相邻连接区段错开长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。表四 钢筋工程施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架

27、宽、高5尺量2长度103间距10尺量4排距55箍筋、构造筋间距10尺量五个间距6受力主筋保护层基础5尺量7墙板34.3.2模板验收表五 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置5每一结构2用钢尺量2底模上表面标高52水准仪测量或拉线、用钢尺量3截面内部尺寸基础103用钢尺量柱、墙、梁+4，-53用钢尺量4层高垂直度不大于5 m61经纬仪测量或吊线、用钢尺量大于5 m82经纬仪测量或吊线、用钢尺量5相邻两板表面高低差22用钢尺量6表面平整度542m靠尺检查对于施工中所使用的混凝土、砂浆等材料做好配合比的试件制备，以备进行检查。5施工保证措施5

28、.1安全保证措施安全目标根据本项目工程施工特点，实行专管与群管相结合，加强预防，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。安全保障措施（1）建立健全安全保证体系，实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行安全责任制，建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评，项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。（2）加强安全生产教育，提高全员安全意识，针对地下工程特点，制定安全防护规则及安全操作规程，下发到工班，进行人、机安全

29、预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。（3）按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立以项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。安全、质量、环保如组织机构图5-1所示。（4）冠梁及挡土墙施工过程中，存在机械伤害、触电等危险源。防触电措施：在施工过程中要严格执行安全用电措施，并在平时加强临电检查，发现问题及时整改。防机械伤害措施：每天作业前，检查机械是否完好，并注重平时保养维护，施工

30、中安排专职安全员指挥机械作业。 试验室 工程部 办公室 工经部 物资部 财务部 施工工班 安质部副组长：项目总工程师 副组长：安全总监 副组长：生产副经理 组长：项目经理 图5-1 安全保证组织机构图5.2质量保证措施工程质量标准冠梁挡土墙施工必须达到设计图和施工规范的技术要求，全部的施工质量经验收工程质量等级达到合格标准，争创公司及业主质量优良样板工程。质量管理体系5.质量保证体系根据我单位的质量手册及程序文件，针对本工程建立起完善的质量保证体系，作为我单位的子系统开展工作。5.质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目

31、质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。5.实施三级质量管理第一级为具体操作班组质量员(试验员、质检员、测量员)管理；第二级是由项目部施工管理部人员组成，负责对第一级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第三级为项目级管理体系，由总工程师负责，对第二级管理人员实施监督检查。5.2.3质量管理制度5.技术交底制度 项目总工程师组织有关人员对施工图纸进行会审，并积极参加建设单位组织的设计技术交底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员学习施工方案，进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。总工程师负责组织技术交底。项目经理部技术人员向领工员、工班长

32、、施工人员进行现场技术交底，使技术要求、质量要求传达到每一位作业人员。5.质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，根据单位、分项、分部工程评定的工程质量等级，实行优质优价，奖优罚劣。未达到质量目标的单位停工整顿；对不合格工程返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。5.现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识。5.质量自检制度本标段工程实行项目经理部、队两级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中，工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及