工程技术交底记录

1、防腐工程技术交底记录工程名称中煤陕西榆横煤化工项目系统工程全厂给排水管网工程一标段交底时间2012.2.24分项工程名称埋地钢管防腐交底地点集中防腐厂项目部主持单位北京康迪建设监理资询工程有限公司主持人裴双宪交底内容中煤陕西榆横煤化工项目系统工程给排水管网工程一标段管道防腐施工技术交底。1、 防腐工程施工过程质量技术交底1、 防腐单位严格按照施工规范和设计图纸及材料厂家现场指导要求，组织各项技术工作的施工与管理，质量检查人员负责监督落实施工规范的使用和执行。2、 防腐单位应在每道工序施工前进行技术交底（口头或书面），落实施工过程质量控制和全面质量管理。严格按照设计图纸施工，经检查人员检查合格后

2、方可进行下道工序施工，并及时做好检查记录。3、 防腐单位及时做好隐蔽工程的检查和记录，防腐工程质量验收记录等技术文件，所有技术文件必须与工程施工同步，进行编写，整理，签证和汇总，所有向监理报验材料，要求及时准确。4、 防腐单位根据管道安装单位施工进度需求与集中防腐委托单规定要求交付时间完成相关管道的防腐工作。5、 涂漆之前由防腐单位质检员进行自检，做好自检记录。自检合格后上报监理验收合格方可刷漆，刷漆厚度必须达到设计要求。6、 涂漆后如有气泡，局部涂漆不均等现象，必须根据规范要求进行相应处理。7、 涂漆合格后缠绕PP70冷缠胶带，以天津利达昌基科技发展有限公司施工规范要求为依据服从现场技术员指

3、导进行缠绕。监理交底依据：GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB/T13288-1999 涂装前钢材表面粗糙度等级评定标准SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范GB/T1883.9.1-2002 涂覆前钢材表面处理方法总则GB/T1883.9.2-2002 涂覆前钢材表面处理方法磨料喷射清理GB/T1883.9.3-2002 涂覆前钢材表面处理方法手工和动力工具清理GB7692-1999 涂漆前处理工艺安全及其通风净化SY/T0061-1992 埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准GB5025

4、2-94 工业安装工程质量检验评定统一标准SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SY/T0414-2007 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准GB3186-82 涂料产品的取样GB1720-79 漆膜附着力测定法GB/T1723-93 涂料粘度测定法HG/T3668-2009 富锌底漆GB6484-86 铸钢丸SH3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定GB/T28001 企业职业健康安全管理体系GB/T24001 环境管理体系2、 管道防腐施工设计施工图说明（T10069II-1310EE02-0

5、1)1.埋地管道外防腐1.1埋地管道的外防腐设计说明（1） 钢材表面处理喷砂除锈至Sa2½级，对于不易喷砂除锈的表面，可用St3级代替Sa2½ 级。（2） 埋地管道的外防腐管道采用网状型增强纤维聚丙烯防腐胶带 (简称PipeCoat PP70 胶带)。PipeCoat PP70冷缠带拉伸前的厚度需大于或等于1.1mm。 防腐层质量标准及检查方法参照SY/T0414-2007 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准的有关规定。1.2涂层结构一层AP底漆 ® 一层1.1mm厚的PipeCoat PP70胶带1.3 防腐胶带使用方法（1）钢管表面处理后，涂刷一道为PipeC

6、oat PP70防腐胶带专用的配套底漆(简称AP 底漆)，常温下只需510分钟可表干，无需固化，表干后即可缠绕PipeCoat PP70胶带。 当底漆较稠时，可加入与底漆配套的稀释剂稀释，底漆可使用干净的毛刷、滚子或其一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜，待底漆干燥后，即可缠绕胶带。（2）PipeCoat PP70防腐胶带的缠绕可用手缠绕和小型机具缠绕。缠绕形式为螺旋式。胶带根据现场要求可在预制厂预制，也可在现场缠绕，缠绕后可立即下沟、回填，如遇急需下沟回填的特殊情况，可在缠完橡塑带后即可在注意保护、避免碰撞的情况下进行运输、下沟和回填土施工

7、，防腐层可在沟下最终达到完全固化。还可用于现场补口和修复。 （3）施工温度：-5ºC 35 ºC（4）质量检验。防腐层缠后静置自干，实干后按SY/T0414-2007 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准的有关规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花检验和粘附性检查。1.4 埋地阀门、法兰等异型件的外防腐 对不规则管件或凹凸不规则工件，如法兰、阀门等采用AC柔性油酯纤维防蚀油带。 使用方法： 采用螺旋式缠绕，采用55% 搭接，AC 油带始末端搭接长度应不少于100mm，缠绕时应压贴胶带，使其不翘起。在缠绕过程中应始终保持一定的拉力，使其外表尽量平滑。2地上钢管涂漆2.1 表面

8、处理Sa2.52.2涂层结构底漆采用环氧富锌底漆2遍；中间漆采用环氧云铁中间漆1遍；面漆采用各色聚氨酯磁漆2遍，涂层干膜总厚度>230m。管道防腐做法详见材控专业文件“涂漆涂色设计说明” T10069-064MC07。3、 管道防腐施工方法榆横煤化工项目涂漆涂色设计规定（T10069II-064MC07)1 埋地钢管防腐1.1.埋地钢管外防腐设计说明1.2 钢材表面处理喷砂除锈至Sa2½级，对于不易喷砂除锈的表面，可用St3级代替Sa2½ 级。1.3 埋地管道的外防腐管道采用网状型增强纤维聚丙烯防腐胶带 (简称PipeCoat PP70 胶带)。PipeCoat PP

9、70冷缠带拉伸前的厚度需大于或等于1.1mm。防腐层质量标准及检查方法参照SY/T0414-2007 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术的有关规定。2涂层结构一层AP底漆 ® 一层1.1mm厚的PipeCoat PP70胶带2.1 防腐胶带使用方法2.2 钢管表面处理后，涂刷一道为PipeCoat PP70防腐胶带专用的配套底漆(简称AP 底漆)，9 常温下只需510分钟可表干，无需固化，表干后即可缠绕PipeCoat PP70胶带。当底漆较稠时，可加入与底漆配套的稀释剂稀释，底漆可使用干净的毛刷、滚子或其他一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均

10、匀的薄膜，待底漆干燥后，即可缠绕胶带。2.3 PipeCoat PP70防腐胶带的缠绕可用手缠绕和小型机具缠绕。缠绕形式为螺旋式。胶带根据现场要求可在预制厂预制，也可在现场缠绕，缠绕后可立即下沟、回填，如遇急需下沟回填的特殊情况，可在缠完橡塑带后即可在注意保护、避免碰撞的情况下进行运输、下沟和回填土施工，防腐层可在沟下最终达到完全固化。还可用于现场补口和修复。2.4 施工温度：-5ºC 35 ºC2.5 质量检验。防腐层缠后静置自干，实干后按SY/T0414-2007 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术的有关规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花检验和粘附性检查。2.6 埋地

11、阀门、法兰等异型件的外防腐 对不规则管件或凹凸不规则工件，如法兰、阀门等采用AC柔性油酯纤维防蚀油带2.7使用方法：9采用螺旋式缠绕，采用55% 搭接，AC 油带始末端搭接长度应不少于100mm，缠绕时应压贴胶带，使其不翘起。在缠绕过程中应始终保持一定的拉力，使其外表尽量平滑。四、PipeCoat防腐胶带及AP底漆冬季施工规范要求。4.1、除锈. 可用手工与机械两种方式，等级为手工的ST3级别，机械的SA2.5级。4.2、涂刷底漆.底漆应在容器内搅拌均匀涂刷底漆用的工具应保持干净，可用毛刷、磙子等工具。底漆只需涂刷一遍，不应太厚，薄薄一层为佳。不可漏涂，不得有凝块、流挂、气泡。表干后（3-5分

12、钟）便可缠带，不经雨淋也可保持在24小时缠胶带。用完后需将剩余底漆倒回原桶中并加以密封后存放。4.3、缠带为了保证施工质量，施工时气温如低于5度，建议使用喷灯烘烤胶带首位部分再进行缠绕。气温在-5度以下时可使用电加热机器对管道进行加热后进行缠带。恶劣天气，大风沙、雨雪如没有防护措施则不宜继续施工。在螺旋缠绕时，胶带的搭接边在13-25mm（因管道大小而定）。9 DN15-DN50 搭接边宽度为13mm DN80-DN150 搭接边宽度为19mmDN200-以上 搭接边宽度为25mm胶带的始端与末端的搭接不得小于100mm，并钢管始末端应预留150-200mm的光管以备焊接（以胶带搭接起始点算起

13、）。三通及弯头应选用相对直管更窄的胶带进行防腐。一般不得大于200mm。4.4、胶带的补口胶带补口时，应先出去钢管原防腐层的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛刺及污物，并采用手工除锈除去表面锈斑（ST3）。补口部位使用的胶带与钢管整身所使用的胶带相同。补口层与原防腐层的胶带搭接不小于100mm。缠绕时的搭接边为55%。4.5、胶带补伤修补防腐管道时应先将伤处整理干净并涂刷底漆修补时应采用与管体相同的防腐胶带进行修补。对于小范围的损伤可以剪下50mm*50mm的胶带粘于伤处进行修补。大范围补伤应采用双层缠绕的方式进行修补。补伤处防腐等级不得低于原防腐层4.6、存放与运9输： 已经防腐好的钢管应用木块

14、或软物垫于两侧光管处。防腐层之间不可碰撞、挤压堆放数以不超过3层为原则。装卸搬运时应用尼龙带或专用工具吊装。严禁推、拉、撬等损害防腐层的做法。运输时应也采用两端垫物与固定的方法。 4.7、检测 缠好的钢管需在经过24小时以后粘结力达到最佳，方可进行检测。五、防腐成品管道检验：1） 合格的防腐管，在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。2） 应对防腐层进行100%目测检查，防腐层表面应平整，搭接均匀无气泡、无皱褶。3） 剥离强度检验；应在胶带缠绕24小时后进行检验，每千米防腐管至少测试三处，每根测一处，补口、补伤抽查1%剥离强度值不低于20N/cm，若一处不合格应加倍抽查。4） 厚度检验；按照管道防腐层厚度无损测量方法SY/T0066进行测量。每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每个补口、补伤随机抽查一个部位，厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格则判为不合格，不合格的部分应进行修复。5） 电火花检漏；工厂预制防腐层，应每根进行电火花检漏，现场涂敷的防腐层应进行全电火花检漏，补口补伤逐个检查，发现漏点及时修补，检漏时探头拖动速度不大于0.3/s，检漏电压按防腐胶粘带厂