技术质量策划

1、500万t/a采选高压辊磨及磁选抛尾选矿工艺土建及机电设备安装工程技术质量策划书 1 工程概况福建马坑矿业股份有限公司500万t/a采选高压辊磨及磁选抛尾选矿工程位于福建省龙岩市马坑。合同开工日期2016年03月20日（具体以开工报告为准），竣工日期：2017年04月30日，合同工期总日历天数： 396日历天。1.1地质情况整个区域地貌单元为丘陵地形，区域高程差异较大，施工区域地形狭窄，临近山体边坡，山体主要堆积物为风化岩石层，下图为区域地质条件截面图：1.2、气象及水文条件龙岩市属亚热带海洋性季风气候。年平均气温18.721.0，平均降水量1031毫米1369毫米，日照时数1804小时206

2、0小时。全年气候温和，无霜期长，雨量充沛，亚热带作物和林木生长茂盛。1.3、气候状况：1.3.1、气温：年平均气温18.721.0；1.3.2、雨：年平均降水为1031毫米1369毫米；1.3.3、风：东南风为主导风向；1.2工程建设各方名称1.2.1工程名称：500万t/a采选高压辊磨及磁选抛尾选矿工艺土建及机电设备安装工程1.2.2工程建设单位：福建马坑矿业股份有限公司1.2.3工程设计单位：安徽马钢工程技术集团有限公司 1.2.4工程勘探单位：福建省龙岩工程勘察院1.2.5工程监理单位：福建省华厦能源设计研究院有限公司1.3工程主要内容及实物量1.3.1 施工范围其主要施工主体包括：高压

3、辊磨厂房、筛分预选厂房、1#、2#圆筒仓、辊磨1#10#胶带机通廊、辊磨1#4#转运站等。施工内容为上述区域范围内的土建、结构、装饰、砌筑、机械、电气、仪表、工艺管道等的施工、调试和保修。1.3.2主要建筑物形式 拟建物情况一览表 序号建（构）筑物名称层数结构类型高度(m)建筑面积(m2)拟采用基础型式设计地坪标高约（m）单位荷载(kPa)承台或基础埋深（m）备注1辊磨厂房4框排架34.03600独立基础420.3250-2.575/20T吊车2筛分预选厂房5框排架41.65512独立基础432.3250-2.716T单梁吊车31#、2#圆筒矿仓2特种29.01760独立基础430.3300-

4、2.5/41号转运站4框架35.0225独立基础420.3200-1.5/52号转运站3框架17.5168独立基础430.3200-1.5/63号转运站3框架16.5168独立基础420.3200-1.5/74号转运站2框架9.5112独立基础430.3200-1.5/8脱水筛分厂房3框架12.01782独立基础402.5200-2.010T单梁吊车9胶带机通廊1支架/160-2.0/10原矿仓2特种33.5628独立基础426.0300-2.5/1.3.3本项目主要工程实物量建筑工程部分：高压辊磨厂房（建筑面积2050m2；建筑体积17015m3），筛分预选厂房（建筑面积3379.7m2；建

5、筑体积31117.5m3），1#、2#圆筒仓（直径20.4m、仓顶高29m、屋面高36.8m），辊磨1#10#胶带机通廊（建筑总面积2824m2），辊磨1#4#转运站（建筑总面积814.72m2；建筑总体积4940.47m3），粗矿仓(不含网架部分)。 由于本工程非工程量清单计价形式招标，各项分部分项工程量清单工程量尚未明确。1.4工程的重点和难点1.4.1本工程占地区域狭小，地形复杂，为丘陵地形，整个区域高程差异较大，必须先搞好场地平整和道路的硬化工作。对施工资源的调配有一定的难度。1.4.2本工程施工子项工程多，各子项工程中，有的以土建工程为主，有的又以结构安装为主，造成施工重点不断转移，

6、在施工过程中，要严格根据施工进度计划，灵活调配人力、物力，方能保证各子项工程全面按期竣工，从而保证总工期。1.4.3预制柱、薄腹梁、钢屋架梁长而重，安装位置高，施工场地狭小，预制及吊装难度大，安全隐患多。 1.4.4本工程厂房柱基承台和设备基础体积大，高压辊磨厂房球辊磨、1#、2#圆筒仓、1#4#转运站基础，现浇砼很容易产生温度裂缝，施工时要严格按照大体积砼的施工方法施工。1.4.5本工程预埋螺栓、预留螺栓孔较多，部分预埋件较重，为保证设备安装位置精确，施工时要精确控制预埋螺栓、螺栓预留孔、预埋件中心和标高。2 图纸自审本工程施工图纸已基本到位，项目部已及时下发施工单位，要求认真做好图纸自审，

7、按照过程控制程序文件要求进行自审，汇总意见并形成记录。通过图纸自审，向业主提出合理化建议。2.1各专业图纸问题2.1.1图面有没有错误，如轴线、尺寸、构件、钢筋数量、砼强度等级等。2.1.2图面上表示是否清楚，有没有漏掉尺寸等现象。轴线表示是否清楚，节点图是否齐全。2.1.3图中选用的新材料、新技术、新工艺表示是否清楚。如新材料的技术标准、工艺参数、施工要求、质量标准等是否表示清楚，能否施工。2.1.4设计施工图纸能否符合实际情况，施工时有无困难，能否保证质量。2.1.5设计施工图纸中采用的材料、构（配）件能否采购到。2.2各专业之间衔接问题本工程存在钢筋混凝土结构和钢结构之间衔接、结构与建筑

8、之间的衔接、设备安装与土建施工的衔接、管道安装与土建施工的衔接、电气安装与土建和管道安装之间的衔接等诸多问题，应需注意的有如下几点：2.2.1管道等其它专业需要在土建楼板、墙壁上预留的孔洞，在土建上表示了没有，尺寸、标高对不对。 2.2.2各专业之间，尤其是设备专业和土建专业图纸上的轴线、标高、尺寸是否统一，有无矛盾之处。2.2.3其它专业需要在土建图纸中预埋的铁件、螺栓，在土建图纸里表示了没有，尺寸是否准确无误。2.2.4电气埋管布置和走向与土建图纸是否合理恰当。图纸自审完成后，由项目部负责整理并汇总，在图纸会审前交由建设（监理）单位送交设计单位，让设计人员提早知道图纸存在的一些问

9、题，做好设计交底准备，以节省时间，提高会审的质量。2.3工程区域与外界衔接问题本工程区域与原厂区工程、其它总包单位工程毗邻和衔接，可能会存在以下问题：2.3.1本工程区域中施工道路与生产道路重合问题；2.3.2本工程建筑区域与生产建筑相交问题； 2.3.3本工程比邻山体边坡，与边坡施工单位存在交叉作业问题；2.4为降低成本，提出合理化建议2.4.1本工程模板量大，使用隔离剂涂刷模板接触面，规范现场模板摆放，尽可能多的提高模板周转次数。2.4.2对直径20的螺纹钢采用直螺纹连接，避免绑扎连接钢筋过长的锚固长度。2.4.3对剩余的钢筋，根据图纸设计要求，采用钢筋等面积或等强度代换，避免材料浪费。2

10、.4.4加强施工机械人员的操作水平，定期对施工机械进行检查保养，合理安排施工机械现场的调度，提高施工机械使用效率。2.4.5根据现场实际施工情况，在保证工程质量的前提下，变更对现场施工不利的图纸设计内容，降低成本，加快工期进度。2.4.6本工程区域建筑高差大，施工道路坡度大，材料运输困难，可合理设置23个塔吊，以便材料运输。3 图纸会审3.1图纸自审问题的解决情况3.1.1 图纸自审问题图纸会审前项目部应做好图纸自审工作，对图纸进行全面细致的熟悉，从下列几方面，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行处理。（1）专业图纸之间、平立剖面图之间有无矛盾；标注有无遗漏。（2）总平面与施工

11、图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。（3）防火、消防是否满足。（4）建筑结构与各专业图纸是否有差错及矛盾；（5）结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致；（6）建筑图与结构图的表示方法是否清楚；（7）预埋件是否表示清楚；（8）钢筋的构造要求在图中是否表示清楚。（9）材料来源有无保证；新材料、新技术的应用是否有问题。（10）建筑与结构构造是否存在不便于施工的技术问题，或容易导致质量、安全、工程费用增加等方面的问题。3.1.2图纸自审问题解决情况自审中发现的图纸差错问题及有关应进行汇总,并填写图纸自审记录,报建设（监理）单位并由其转交设计单位进行设计交底准备。工程量审定，经过与设计院沟通确定图纸

12、工程量没有问题后，形成文件上报进行确认。图纸有错误进行更正的部分及时要求设计院进行图纸更正，可以自行更正的部分要及时进行更正，以免误导施工。项目部对已到图纸进行了自审，并将其进行汇总提交设计院进行处理。3.2设计交底的重要问题及注意事项 工程设计交底内容要认真对待，尤其是对自审问题的解释。领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，对于设计交底中，工程项目施工工艺的建议，应积极响应，落实措施，可能发生的各项费用要进行评估，并得到业主的支持。对图纸会审提出的问题，凡涉及设计变更的均应由设计单位按规定程序发出设计变更单（图），重要设计变更应由原施工图审查机构审核后方可实

13、施。在施工过程中，发现图纸仍有差错或与实际情况不符或施工条件变化等，如供应材料规格、品种、质量不能完全符合设计要求等，需要进行施工图纸的修改时，必须严格按设计变更签证手续办理。3.3业主提出的重要问题及注意事项 业主提出来的关于工程项目的重要问题，应区别对待。属于合同、图纸范围内的，应积极主动认真处理，并得到工程项目设计、监理支持。合同、图纸以外的，项目部应站在业主的角度处理问题；寻找合适方法和措施，办理必要的合同等手续，纳入正常的工程项目管理工作。4 施工方案及安全专项方案的编制计划为保证工程顺利进行、质量目标得以实现，必须加强工程施工技术管理，使质量管理体系要求在本工程得到贯彻落实，使技术

14、管理工作标准化、程序化，工程开工前必须认真编制施工组织设计和相关的施工方案。4.1施工方案编制清单序号施工组织设计名称编制人员姓名完成时间1高压辊磨厂房土建施工方案刘俊超2016.042高压辊磨厂房设备安装方案杨徽2016.063高压辊磨厂钢结构安装方案杨徽2016.0741#2#圆筒仓土建施工方案刘俊超2016.045筛分预选厂房土建施工方案刘俊超2016.0461#4#转运站土建施工方案刘俊超2016.0471#4#转运站钢结构安装方案杨徽2016.078原矿仓桩基施工方案刘俊超2016.089原矿仓土建施工方案刘俊超2016.0810原矿仓网架安装施工方案杨徽2016.1212设备单体调

15、试方案杨徽2017.024.2 专项安全施工方案编制计划（按建质【2009】87号文确定）序号安全专项施工方案名称编制人员姓名完成时间11#2#圆筒仓脚手架搭设安全专项施工方案姜言省2016.0621#2#圆筒仓+8.3m平台大体积砼浇筑安全专项施工方案姜言省2016.063原矿仓深基坑开挖安全专项施工方案姜言省2016.094大跨度通廊吊装安全专项施工方案姜言省2016.124.3施工方法策划4.3.1测量工程1）施工测量控制网方案本工程施工区域通视情况良好。测量依据：冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-1988、工程测量规范GB50026-2007。（1）平面控制网的测设本工程利用甲

16、方提供的厂区一级控制网引出二级控制网，在正式道路上采用打孔，埋设不锈钢板（100×100mm），附近用红漆标注点号。控制网采用采用混凝土标桩，桩顶埋设100×100mm不锈钢标板，水准点与平面点共桩，以埋设在标桩顶部的钢筋头顶部为标志。 矩形控制网测设依据业主方提供的测量控制点（作为本工程坐标起算点）。首先对起算点进行边长和角度的检核，符合规范要求后，再用极坐标法施测矩形控制网主轴线，调整后定出短轴线，采用直伸导线测定整体网，平差后进行点位规划。平面控制测量按一级方格网精度进行观测，测角中误差小于±4，边长相对中误差小于1/40000。方格网点埋设标桩式样如下图：

17、（2）高程控制测量根据业主方提供的深桩基准点，以距施工区域最近两点为起算点，组成一闭合环（水准点与平面控制点共桩），按三等水准测量要求施测，经检查外业合格后进行严密平差确定控制点高程。水准基点保留时间较长，应特别注意土方开挖施工过程的影响，测量技术人员应随时检查桩位是否有沉降、位移现象，并定期进行复测，确保工程水准测量精度。（3）测量仪器的配置本工程测量工作拟采用的测量仪器使用计划表（见下表）：测量仪器使用计划表序号仪器名称型号精度台数1全站仪TS02±2 2mm+2ppm12经纬仪DJ2223水准仪DS33mm/km14钢卷尺30m、50m0.3mm2以上仪器均确保在计量有效期内使

18、用，钢卷尺必须经检定合格后才可使用；在施工过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。（4）施工测量控制网测设完以后，将控制网方向线引测到附近的建筑物或构筑物作为永久控制方向线，依据一级测量控制网，对方向线进行检查、调整。挖土前由测量人员依据控制网点与施工图，测设基础定位中心，并相应的位置留标志，施测中心线，并根据放坡系数及操作面，定出挖土线。挖土时测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留300mm 厚人工清底。垫层施工后，在垫层上投放中心线，并经专检复查合格后，进入下道工序施工。控制网常规复测周期为一个月。根据施工实际情况对复测周期进行调整。在进行重要工序施工前（如测设螺

19、栓中心线），应对控制点进行全面复测。（5）沉降观测按设计和规范要求埋设沉降观测点。降观测的次数按规范要求和工程实际情况确定。每次沉降观测作好原始记录，并绘制好沉降曲线图。工程竣工后作为归档资料。4.3.1人孔挖孔桩桩基工程1）挖孔灌注桩的施工工序：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进

20、行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。2）施工方法桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，

21、混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或

22、箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带泥砂。桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12

23、cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。4.3.3土方开挖施工方案1）土方开挖工艺流程施工准备测量放线土方开挖 基坑验槽 2)施工方法(1)

24、根据测量测设的中心桩、施工方案、施工图纸进行测量放线。确定基坑底部的开挖长、宽尺寸、放坡后的上部尺寸，并撒上白灰线。基坑底部的开挖长、宽尺寸，为基础底部长、宽尺寸加上工作面宽度，再加上排水沟尺寸。基坑底部每侧工作面宽度见下表。基坑底部每侧工作面宽度（见下表） 基坑底部每侧工作面宽度表 序号施工要求工作面宽度（mm）1不需要搭设脚手架5008002需要搭设双排脚手架15001800(2)土方开挖基坑的开挖工作，应在最短时间内完成，以免造成边坡塌方和破坏坑底部的承载能力。如基坑槽挖好后不能立即进行下道工序时，则应在开挖时留出30cm厚土层不挖，待下一道工序开始施工前再挖到设计标高。基坑土方在开挖过

25、程中应经常检查平面尺寸、标高、边坡坡度、排水、降低地下水位等情况，并随时观察周围的环境变化。当所挖的土方接近设计标高时，应再次测量中心、标高，并设置控制桩，以便准确控制开挖尺寸及标高。基坑的边坡，在开挖过程和敞露期间，沿基坑边沿移动运输机具或另有地面堆载，应符合施工方案或作业设计的要求，离基坑（槽）或管沟边坡应保持适当的距离。以保证边坡稳定，如无要求时，此距离一般应大于1m，堆土高度不应大于1.5m，汽车类一般大于3m，起重机械类大于4m。土方开挖应自上而下水平分段、分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修理；到设计标高时，再统一进行修坡清底，检查坑底宽度和标高。相邻基础开挖时，应遵守

26、先深后浅的原则。基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。机械开挖时，应用少量人工配合修坡找平，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。用机械开挖时，不得破坏基坑以下的结构，一般应予留200mm，待施工基础前，采用人工或其他方法修整至设计标高。(3)基坑验槽天然基地的基坑槽挖完后应进行验槽，并作好验槽记录；验槽应由设计、勘察、建设、监理、施工等单位参加，施工单位组织。基坑底部土质必须符合设计要求，当不能满足设计要求时，应由设计处理。4.3.4模板工程1) 基础模板采用多层胶板木模，模板背楞采用48×3.5 钢管（尺寸视市场租赁情况而调整）

27、。模板加固采用12对拉螺栓杆，根据基础混凝土侧压力不同，确定对拉螺栓杆纵横向间距。2) 设备基础模板采用多层胶板木模，模板背楞采用48×3.5 （钢管尺寸视市场租赁情况而调整），模板加固采用12对拉螺栓杆。3) 对拉螺栓杆纵横向间距，根据混凝土侧压力确定为：当混凝土侧压力小于2 t/m2时，12对拉螺栓杆间距为750×750mm。当混凝土侧压力在2 4t/m2时，12对拉螺栓杆间距为750×600mm。当混凝土侧压力46t/m2时，12对拉螺栓杆间距为450×600mm。4)为保证工程质量达到优良，模板在使用前，应对模板进行严格挑选，选用的模板必须横平竖

28、直、表面平整、无洞眼。模板在安装前，需清理灰浆，并刷隔离剂，模板在安装中，使用U型卡将每块模板连接成整体，并在模板侧面夹入海棉条或双面胶，以确保模板接缝严密不漏浆。±0.0以上设备基础外模板优先使用九夹板，以确保混凝土外观质量。5) ±0.0以上结构模板加固，在使用对拉螺栓杆时，在其两端串上木垫块，拆模后将木垫块凿出并切断对拉螺栓杆，采用混凝土原浆将混凝土表面修平，以保证混凝土外观质量。6)安装吊模时，吊模支架（马凳）根据其高度采用20以上的钢筋或50×5角钢支设。梁板模板示意图6)地脚螺栓、预留孔洞施工方法螺栓安装采用小型钢结构固定架方法进行施工，钢结构固定架为

29、独立体系与钢筋支撑及加固对拉螺栓杆相分离。螺栓固定架安装前，在垫层混凝土施工时，根据固定架立杆位置在垫层混凝土面预埋150×150mm的预埋件。固定架安装时，固定架立杆与其焊接。钢结构固定架根据固定架高度，固定架承受载荷不同，在材料使用上会有所不同：设备基础螺栓固定架立杆采用10#槽钢，水平杆及剪刀撑采用6.3#槽钢及50×5角钢。一般高度不高、安装螺栓直径较小的螺栓固定架可采用50×5角钢作为固定架材料。螺栓安装中心的控制是通过经纬仪将螺栓中心线投测在螺栓固定架上，再由螺栓固定架上的螺栓中心微调板调节螺栓安装中心。螺栓标高的控制是通过测量仪器将螺栓底标高施测于螺

30、栓固定架立杆上，并按螺栓底标高安装焊接固定架水平杆，螺栓安装时，将螺栓放置于水平杆上，校正中心、标高及垂直度后，将螺栓底座与固定架水平杆焊接。螺栓固定架及上部支座螺栓固定架见下图：7） 预留孔洞预留孔及直埋螺栓安装时为保证安装的准确性设置测量控制线架：设测量线架控制预埋件轴线位置与水平标高，预埋件安装时先安装好测量线架，测量线架在设备基础在纵横轴线端部设置，用经纬仪和水准仪把控制轴线和标高投设到线架上，用钢丝作为埋件安装控制线，在线的一端用紧线器拉紧拉直。测量线架制作：基础封层时根据轴线位置预埋固定控制线架立杆150×150×10的埋件，每个立杆下面预埋一块埋件，垫层封完后

31、线架立杆余垫层上的埋件焊牢（线架所有立杆、横杆采用50×5的角钢）。控制线架施工流程：垫层预设预埋件、设备基础封垫层、焊接固定线架、控制线架制作安装、预埋件和预留孔安装。4.3.4钢筋工程施工方案1） 钢筋制作均在现场钢筋加工场加工，运至绑扎地点人工绑扎。2）所有进场钢筋均有质保书、复检报告。3) 钢筋连接以施工规范为依据，当钢筋直径25时，采用闪光对焊接头，当钢筋直径>25时，采用钢筋剥肋滚轧（压）直螺纹套筒连接技术。4) 钢筋绑扎间距控制应通过画线定位，基础上层钢筋采用50×5角钢作为钢筋固定架（如下图所示），固定架立杆间距不宜超过2.0m。4.3.5混凝土工程施

32、工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送、机捣。混凝土浇灌原则上是先深后浅，由一侧向另一侧分层下料、分层振捣，每层下料厚度控制在50cm以内，设备基础螺栓处，混凝土应对称分层下灰，同时混凝土振动棒及下灰导管不得撞击螺栓固定架，以防螺栓中心位移。设备基础混凝土浇筑过程中，应采用经纬仪跟踪观察螺栓和预留孔洞中心，若螺栓和预留孔洞中心由于混凝土浇筑不当，造成中心位移时，应及时调整混凝土浇筑方法及调整螺栓中心。柱基础及设备基础混凝土振捣采用高频插入式振动棒振捣，地坪混凝土振捣采用插入式振动器与平板振动器相结合方式振捣。混凝土养护时间为普通混凝土不少于7天，有抗渗要求的混凝土不少于14天，混凝土养护可

33、采用覆盖草袋洒水养护。混凝土试块留设按有关施工规范要求留设标准养护试块及同条件养护试块。 本项目涉及大体积混凝土浇筑，施工前编制专项施工方案。4.3.6土方回填施工方案由于施工场地空间有限，土方施工机械不易施工的场地的土方回填，采用人工配合回填方法。人工回填时，应用手推车送土，人工用铁锹等工具进行回填，从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺筑回填，每层虚铺厚度用打夯机械夯实后时不得大于300mm。 土方夯实的密实度要求用压实系数表示，土方夯实的压实系数应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定。 填土的压实系数（密实度）要求表 结构类型填土部位压实系数（c）砌体承重结构或框架结构

34、在地基主要持力层范围内0.96在地基主要持力层范围以下0.930.96简支结构或排架结构在地基主要持力层范围内0.940.97在地基主要持力层范围以下0.910.93一般工程基础四周或两侧一般回填土0.90室内地坪、管道、地沟回填土0.90一般堆放场地回填土 0.85填土每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压实机具的性能，经现场压实实验确定；各种压实机械、每层铺土的厚度和所需的压实遍数参考值见下表。 填方每层铺土的厚度和压实遍数参考值 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数夯式打夯机200250344.3.7砌筑工程施工方案砌筑前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，

35、依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的13，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.5米。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。砌筑墙体前，下部应首先砌34皮粘土砖，粘土砖应提前一天浇水湿润湿润情况应以水浸入砖

36、表面10-20mm深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。各种予留洞、予埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槽，先退后进。砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。4.3.8饰装修工程施工方案 1）抹灰工程 抹灰需分层施工，且每遍厚度按设计要求施工，待前层砂浆凝结后方可抹后一层。面层抹灰应从上往下依次施工，用2m刮尺紧靠灰饼，冲筋顶面，从水平、上下、左右斜向来回刮平，并随时用刮尺检查平整度，随时修整。外墙粉刷完12小时后，对墙面洒水养护不小于3天。2) 涂饰工程涂

37、饰前，抹灰基层的表面要清除干净，满刮腻子，细砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直。涂料采用滚涂法施工，在使用前，应搅拌均匀，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感均匀。涂饰后应对掉粉、流坠、起皮、砂眼等进行打磨。涂料打磨要待涂膜完全干透后进行，且打磨要用力均匀，不得磨透露底。打磨后进行补涂。3) 门窗工程 钢门窗安装采用砌筑完成后塞施工，塑钢门窗采用粉刷完成后塞施工。门窗安装前弹线定位。门窗的水平位置以楼层以上+0.500m的水平标高红三角为准，量出其上下标高，弹线找直，要做到标高窗口要一致。安装时根据设计要求确定门窗的安装位置，要注意其开启方向。竖向同型立窗边在同一铅垂线上。安装时进行吊线找正，在框与

38、墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，经检验合格后进行连接加固。钢门窗连接铁件与墙体内预埋铁件焊接，门窗樘与墙体粉刷层接合处以建筑密封胶封口。塑钢门窗安装前划好定位线，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，再用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。由于水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触，采用发泡剂（或设计要求材料）在铝合金与墙体之间填充。填料分层填塞密实，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装，安装五金配件应结实牢固，使用灵活。门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护

39、。所有窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。门窗玻璃进货应检查产品合格证书、性能检测报告，经验收符合设计要求及规范规定后方可用于施工，门窗玻璃裁割尺寸应正确，钢窗玻璃安装时用固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量规格应按照标准图安装，确保安装玻璃牢固不松动。铝合金门玻璃压条按标准图压紧。钢窗玻璃卡好后，经隐蔽验收合格后方可进行密封腻子密封。铝合金玻璃安装稳定后采用专用密封胶密封严实。玻璃安装后要及时将玻璃及门窗表面清理干净。4.3.9脚手架工程1）双排外脚手架立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用

40、搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同

41、步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横

42、杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。外脚手架立杆搭设范围内的

43、地基要夯实找平并铺设500mm厚的碎石，在四周砌筑200mm×300mm排水沟，以便雨水的及时排出；立杆在地面上的底部下垫垫块，并沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。在每个多层建筑物的某侧设一道上人架梯，架梯设在1.8m×1.8m的框架内。（具体做法见下图）2） 满堂脚手架框架梁、板支撑系统采用扣件式满堂脚手架，纵横距均为80

44、0mm，步距为1500mm。脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平并铺设500mm厚的碎石，立杆在地面上的底部下垫通长的钢板（200×100×4000），并沿纵向立杆底部设置通长扫地杆；柱与柱之间设剪刀撑两道。梁底模为多层竹胶板，纵向配50×100mm方木，梁宽b600时，配三道，横向用碗扣式脚手架支撑，间距为900mm。梁侧模为竹胶板，配50×100mm方木,其间距配置要求为：梁高h1000时，配3道，梁高h1000时，配4道。本工程涉及高大模板支撑体系分部分项工程单独编制专项施工方案。4.3.10钢结构工程1）施工工艺流程：放样制作样板和号料切割下料边

45、缘、端部加工组装焊接打磨焊缝成品检验除锈涂装编号成品保护运输构件绑扎起吊临时固定校正最后固定油漆补涂。2）号料与下料：根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况对构件尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。接头方式按图纸及钢结构设计手册的要求进行。成品料零件质量检查尺寸偏差（见下表）： 成品料零件质量检查尺寸偏差表 序号偏差值名称偏差值(mm)1零件宽度、

46、长度±3.02切割断面的平直度<0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割纹深度0.33）钻孔：根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。 螺栓孔的允许偏差见下表（见下表）：螺栓孔的允许偏差表 项 目允 许 偏 差（mm）直 径1.00圆 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差表 螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5

47、±3.04）组装组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。钢梁为热轧H型钢时，只需把中间有劲板的焊接位置确定好，就可以进行拼点。劲板按图纸尺寸下好后，应根据钢梁的主焊缝高度进行切角。钢材下料采用半自动切割机进行下料。下料的质量应符合要求。钢梁拼接应遵循以下原则：（1）原则上要等强拼接，钢梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接。（2）上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。（3）装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75以上的面

48、积紧贴。拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。（4）钢梁的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。5）焊接钢梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝质量等级为一级，要求熔透的焊缝质量等级不低于二级，其余的焊缝质量等级为三级。焊接施工应根据相关规范要求进行焊接质量检查。钢梁拼接采用双面V型坡口，对口间隙为23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为100。焊接大部分采用平焊与立焊。采用E43、E50 4mm的焊条，焊接采用手工焊焊接。焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150左右

49、, E431型焊剂烘干温度为250左右,E50型焊条烘干温度为350左右。施焊前，焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。根据图纸及工艺要求，按不同焊缝厚度，分次成形。焊接钢梁的筋板应注意防止变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标记。焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。6）除锈成品经检验合格后进行除锈。所有钢结构均使用电动工具进行除锈并做防腐处理。除锈等级为St3。在除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。 处理完的钢结构表面严禁存

50、在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。必要时搭设除锈作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。7）油漆涂装油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分四遍成型，一遍底漆（环氧富锌漆）、一遍中间漆（环氧云铁漆）、两遍面漆（各色丙烯酸聚氨酯漆）。涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求，一遍底漆厚度为70m，三遍面漆厚度130m。总干漆膜厚度为200m。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。施工图中注明不涂装的部位不得

51、进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。8）吊装（1）施工工艺：绑扎起吊就位临时固定校正构件连接。（2）吊装前应将构件吊离地面50cm进行试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。（3）吊装钢构件时吊索与水平线的夹角不能小于45º，吊点处用方木支垫或其他物品保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移,构件两端拴上20的棕绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制钢构件的转动，吊点处应选在节点处，且左右对称。（4）所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用的

52、吊索安全系数必须大于8。本工程涉及大型构件吊装，施工前编制专项吊装方案。4.3.11电气工程1） 三电工程主要施工方法：（1）盘柜安装 盘柜的基础型钢应在地坪施工前安装好，基础型钢安装偏差应控制在规范要求内。施工过程中与土建施工密切配合。基础型钢安装后，土建应进行地面抹平。在进行设备安装前，应对电气室土建施工进行检查验收，符合安装条件并清扫干净。因高压开关柜柜体尺寸大，重量重及柜体安装孔尺寸较大，要求柜与柜之间增加横向型钢(10 )。电气、仪表柜进场顺序应根据安装位置排列顺序依次进场就位，在运输过程中应防止剧烈震动、防止变形，注意盘上元件保护和表面油漆保护，盘柜在室内运输采用专用小车。电气、仪

53、表柜安装的允许偏差应符合国家规范规定。电气盘、柜在基础上的连接采用螺栓连接，也可采用焊接，但电子计算机柜、变频调速柜等采用螺栓连接。电气盘、柜之间的连接采用螺栓连接。电气盘柜的基础型钢及柜体应与接地干线可靠连接。连接方式应符合规范要求。电气室设备安装后，应建立电气室管理制度。（2）母线安装安装前检查母线规格、外观应符合要求。成套供应的封闭母线，母线槽的附件应齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地绝缘及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。母线安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面毛刺应磨光。接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求，搭接面涂抹导电膏。母线的相序排列及漆

54、色应符合设计或规范要求。母线对地和对柜体的距离、母线相间的距离应满足规范要求。(3)电气配管及穿线施工前应熟悉施工图，并应组织图纸会审，明确管材，电缆、导线型号、材质，敷设方式，设备位置，管线路径以及与其他工艺设备、建筑的关系等详细情况。钢管敷设前应清除其表面的铁锈和油污。钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整无毛刺，管口处理光滑。暗配管走向宜按最近距离配置，并应减少弯头，尽量避开设备基础，如无法避开，则在基础内应加钢保护管。暗配管管口标高应按设计要求做到准确，管口及丝扣应密封保护，防止杂物进入管内。钢管可采用套管连接，钢管丝扣连接处应有接地跨接，黑铁管接地跨接采用焊接，镀锌钢管采用专用接地线卡跨

55、接。明配管安装除按设计走向外，还应做到美观整齐，固定间距均匀，间距符合规范要求，群管的弯曲度应保持一致。钢管进盒、箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母23扣。钢管与设备间保护管采用金属软管连接，金属软管最大长度不大于2米，金属软管安装采用专用接头固定。金属软管与仪表箱和检测元件连接应设防水弯。不同回路，不同电压等级的导线，交流和直流回路导线，不能穿同一根管内。导线在管内不能有接头。管内导线总截面积不能大于管内截面积的40%。导线穿管时，管口应加装护线套。钢管应按规范进行接地。（4）电缆敷设 电缆敷设应在设备、电缆管路、桥架、支架均安装好，现场清理干净后方可进行。电缆可采用人工敷设，也可采用

56、机械敷设，电缆敷设时沿线必须布置电缆托辊，转角托辊应固定牢靠，布置合理，符合国家规范相应电缆弯曲半径要求。机械牵引敷设电缆采用钢丝网套，受力部位为电缆塑料护套，牵引强度最大不宜超过7N/mm2，敷设速度不宜超过1015m/min。机械牵引敷设电缆应配备足够的通讯联络设备，转角处、电缆盘处、卷扬设置处、牵引头处均应配备人员，密切注意电缆敷设动向，保持联系。电缆敷设后应及时按要求进行标志安装。一般电缆敷设应按照规格、型号集中敷设，敷设一批，及时整理绑扎一批，避免混乱。（5）电气照明安装灯具安装前宜组装并试亮。安装于吊顶上的光带、格栅灯，应配合吊顶施工预留好灯具安装孔，照明管线工作应配合吊顶骨架安装同步进行，由接线盒引至灯具线路应加装金属软管保护。照明系统接地、接零应正确。照明接线采用专用接头压接或搪锡焊接外包缠自粘绝缘带及黑胶布进行绝缘保护。照