消防水池施工方案24063

1、目 录1、工程结构概况22、编制依据23、主要施工方法33.1基坑开挖工程331.1主要施工顺序：33.2钢筋工程33.2.1钢筋加工、制作33.2.2钢筋连接43.2.3钢筋绑扎43.3 防水工程53.3.1防水做法53.3.2防水工程施工工序63.4 模板工程103.4.1模板组拼103.4.2模板定位103.4.3模板的支设103.4.4模板及支撑体系的选择及设计113.5混凝土工程143.5.1混凝土的拌制143.5.2混凝土运输143.5.3混凝土浇筑153.5.4墙浇筑163.5.4梁板混凝土浇筑183.5.5楼梯混凝土浇筑193.5.6混凝土养护204、工艺质量及计量204.1钢

2、筋工程201、主控项目202、一般项目204.2模板工程211、主控项目212、一般项目214.3混凝土工程215、质量通病的防治226、雨期施工措施22消防水池泵房/设备房施工方案1、 工程结构概况安博（上海）金山现代综合物流仓储中心建设项目，位于上海市金山区林贤路与金腾路交接口，消防水池泵房/设备房：框架二层，占地面积为167.4平方米，建筑面积为760.02平方米，±0.000相当于4.55米；排水沟-5.4m，集水坑-5.9m,底板-4.4m；耐火等级为二级;防水等级二级;生产火灾危险性类别为丙类; 建筑物长22.3米,宽35.3米;柱距为9米,5.5米,6.65米;一层高6

3、米;水池C30P6。2、 编制依据安博（上海）金山现代综合物流仓储中心建设项目工程施工图纸，由大连凯杰建筑设计院有限公司于2014年3月出版的图纸。未注明部分详见本工程其他图纸及国家,省,市现行有关规范,规程,规定的有关要求。类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-2007地下防水工程质量验收规范GB502082011地下工程防水技术规范GB501082001行业建筑施工扣件式

4、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095矩形钢筋混凝土清水池05S804企业标准化作业3、主要施工方法3.1基坑开挖工程（详见消防水池基坑开挖方案）31.1主要施工顺序：j挖土验槽碎石垫层素砼垫层外围底板支模钢筋绑扎焊止水钢板隐蔽工程浇筑底板砼k拆模防水回填土支撑拆除排架搭设绑扎钢筋支模验收浇墙顶板砼3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工

5、验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。3.2.2钢筋连接钢筋连接方式：均采用绑扎搭接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后

6、需按照一定比例进行抽样检验。3.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋绑扎搭接。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。

7、（4）混凝土保护层厚度：迎水面（池壁外侧及底板下部）为40mm，其余为30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋加工余料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。3.3 防水工程3.3.1防水做法1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为

8、防水涂料，内标高2.90m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：3.3.2防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层准备施工工具准备基层清理涂刷底涂细部附加处理第一道涂膜第二道涂膜防水层检查验收保护层施工方法/步骤一、清理1.锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。2.层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。3.墙施工部位用墨线盒弹好控制线。二、材料准备采用先进工艺和进口原料生产的一种新型纯聚氨酯防水涂料，它克服了双组份聚氨酯防水涂料在使用前要现场调配，且调配不均匀会造成性能下降等缺点。 A、单组份湿固化型纯聚氨酯防水涂料涂刷以后吸收空气及基层中的水

9、份湿气而固化成膜，属新一代环保产品。 B、特别适合在潮湿基面和复杂结构的防水施工，无溶剂发挥，自流平。 C、施工安全方便，单组份施工无须混合，固化后涂层坚韧高弹。 D、性能稳定，耐热耐寒（-40-95），耐化学腐蚀，耐老化。 E、粘结力强，能粘结混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、橡胶等基材。 2、单组份聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求： 执行GB/T192502003 试验项目 技术指标 I II 拉伸强度（Mpa） 1.9 断裂伸长率（%） 5 撕裂强度(N/mm) 12 14 不透水性（0.3Mpa30min） 不透水 固体含量（%） 80 80 低温折弯性（） 4 表干时间

10、（h） 4h 实干时间（h） 12h 2、聚酯纤维无纺布 由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格6080g/m2，拉力100N/ 50mm，延伸率20%（横向）。 3、辅助材料 主要包括二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。 5、机具准备 主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。三、滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底；四、细部防水层处理在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部

11、位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300。五、第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。六、第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。七、面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。（2）施工缝处设止水钢

12、板剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水

13、平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。3.4 模板工程3.4.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低

14、差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差±3 3.4.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3.4.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。3.4.4模板及支撑体系的选择及

15、设计模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用48×3.0普通钢管，配合顶托。 板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木方设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 1000mm×1000mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1500mm。 剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根48×3.0普通钢管间距为450mm，采用12的止水对拉螺杆按450

16、mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图： 梁模板梁截面尺寸有： 250×650 mm，250*500mm，200×400mm，300*600mm，300*650mm，250*600mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。柱模板：有KZ-1 (350mm*350mm)，KZ-2(400mm*400mm)，KZ-3(400mm*400mm)，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土

17、对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.0），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。止水螺杆详图如下：止水对拉螺杆详图做法：中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如图： 3.5混凝土工程3.5.1混凝土的拌制预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超出过下列限值：水泥和掺和料为±1%,粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，搅拌站试验室重

18、点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。3.5.2混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土由搅拌站运至施工现场，搅拌站距离施工现场大约30分的路程，因此，车辆配备时应结合上述因素及运距确定车辆数量，以保证施工现场混凝土浇筑的连续性，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。暴热天气运输混凝土，混凝土运输车上应加以遮盖，以防止水分蒸发，进入低温季节混凝土运输车应采取保温措施。混凝土运至施工现场后，应进行二次搅拌后再卸车，混凝土坍落度损失较大的可适当加入减水剂，严禁在混凝土中任意加水。已初凝的混凝土严禁使用，应予以退回并作好记录。混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒

19、净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场3.5小时，初凝时间68小时,相邻两车的发车时间15min。场内混凝土的运输考虑采用汽车泵、混凝拖式泵以及地泵辅助来完成垂直和水平运输，作业面采用独立式混凝土布料机进行布料3.5.3混凝土浇筑浇筑顺序:素砼垫层 底板砼 墙顶板砼 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充

20、。3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。3.5.4墙浇筑1、墙体浇筑混凝土前，应在墙体根部新旧混凝土接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。水泥砂浆应存放在专用存放砂浆料斗内，防止砂浆下料厚度不匀，应采用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。2、墙体混凝土浇筑下料点应分散布置，墙高在大于3m时，采用溜槽或串筒下灰浇筑，泵管卸料口处应加设软管并深入墙内，以保证混凝土自由倾落高度小于2米。如果内外墙混

21、凝土强度等级不同，应采用钢丝网在墙体交接出隔开，先浇筑外墙后浇注内墙，墙体混凝土浇筑应连续进行，其间隔时间不应超过2h。3、墙柱混凝土浇注要采取分层浇注法，下层混凝土均在初凝前能浇注上层混凝土。墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在400mm，以后每次浇筑高度不应超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿辅助手电筒进行控制，标尺竿形式详见下图：4、墙体混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣时振捣棒应做到“快插慢拔”，且插入点排列要均匀，并与模板应保持50mm的间距，以免振捣时碰撞钢筋和预埋件，振捣棒移动间距为其作用半径（35mm38.5mm）的1.25倍且不大于50

22、0mm。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，表面无气泡且泛浆时为止。混凝土振捣时振捣棒插入位置详见下图：5、门窗洞口部位混凝土浇筑时，应在门窗洞口两侧同时下料，并保持其两侧混凝土高度基本一致，振捣时振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，防止洞口模板受单侧混凝土侧压力过大造成洞口位移或变形。：3.5.4梁板混凝土浇筑1、当梁（板）柱（墙）混凝土强度等级相差一个强度级时，可按梁板混凝土浇筑；当梁（板）柱（墙）混凝土强度等级相差2级时按下图浇筑：2、

23、浇筑梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，布料宜垂直于模板，且布料厚度应比楼板混凝土完成面高23mm。润管砂浆应排放到灰槽中，严禁直接排放到顶板上。3、梁板混凝土采用以平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，以插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣的方式，振捣过程中不得漏振，以保证混凝土密实。浇筑梁板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁锹摊铺混凝土。施工过程中应随时用铁插尺检查混凝土厚度，并拉线控制混凝土上表面标高。4、梁板混凝土浇筑完毕后至初凝前，应先用长刮杠将混凝土表面刮平，用木抹子第一次压实，初凝后，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹

24、子第三次压实，搓毛，在第三次压实搓毛时，应注意木抹子的运行规律，使搓毛后的纹路有一定的规律性。距墙、柱边200mm处板面找平时采用3m刮杠，表面用木抹子搓平后尚需用铁抹子压光，其板面平整度允许偏差控制在2mm之内，以减小大模板下口与楼板间的缝隙，防止墙体混凝土浇筑时出现漏浆现象。3.5.5 楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并搓出均匀毛面。3、施工缝留置：楼梯混凝土宜连续浇筑，与上层楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台板跨的1/3处。3.5.6 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。 2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间不能少于7天4、工艺质量及计量4.1钢筋工程 1、主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度