牛仔裤生产基本质量要求

1、一、 裁床基本质量要求二、 缝制基本质量要求三、 后整理基本质量要求一、裁床基本质量要求1. 参照样办，核对工艺单、唛架、面料是否吻合。2. 拉布裁剪前要了解所裁面料的缩水和张力情况，有弹性布料需按要求松布，没弹力的也要根据情况，可由技术部确定要不要松布后方才能开裁。松布时间按制单。3. 拉布之前先确定面料，检查唛架是否正确，并按百家衣分色避开色差、边差、大面积色疵面料。（拉布时所有员工都有责任看清布料是否有整幅纬向走纱等疵点必须切断后拉布）拉布时必须保证每层面料表面平坦，否则裁片将变形，影响裁片质量。(注：个别面料需区分倒顺毛、对条格)4. 根据面料类型确定适当的层高，层高不得过厚，面料上下

2、层不偏刀。（注：薄料层高为10cm ,厚料为12.5cm。）5. 拉布长度根据唛架图纸，两边长度各加1cm 作为拉布止口。6. 裁剪时裁刀要求下刀准确，线条顺直流畅，不可漏刀。裁片四周都要顺直、圆顺，不可有缺口或锯齿形。7. 裁片的横、直、弧与样版相符，最上层和最下层的裁片大小必须一致。左右片必须对称。8. 对有定位刀眼应根据纸样对记号剪切适当刀口，刀口过深或过浅可能影响裁片的质量。9. 正确清楚的编写大小裁片的编号、捆条标签，标签标明款号、扎号、数量、编号、规格、部位。10. 少数裁片有进行改码的，必须将整件的各部位裁片改码到位。11. 个别布料存在轻微荷叶边现象，裁床务必协助配合解决，按要

3、求进行裁剪。注：1.若袋布存在捆差必须分开裁剪！2.松布时间必须按要求，保证松布时间充足，避免影响尺寸！二、缝制车间常规工艺质量基本要求1、 针距密度要求（特殊工艺除外）平车：1011针/3cm双针：1011针/3cm埋夹：1011针/3cm拉腰：1011针/3cm三线、五线：1112针/3cm订主唛针迹：14针/3cm锁眼：细针89针/1cm 粗针7针/cm注：春夏季产品布料较薄各种缝制机台必须使用16#细针，个别需要使用14#。三线、五线包边机使用14#针。2、 工艺要求： 首先，核对样裤与制单及批办评语，了解整条裤子的工艺及要求。2.1前幅2.1.1坎袋贴止口需饱满且不露止口毛边；2.1

4、.2前袋口按版生产，左右对称；洗水唛位置需按制单要求。旗牌王常规在左侧缝腰节下1 1/2英寸处（注：特殊情况除外，且不可低于袋口）五线不可压到“旗牌王”三个字。洗水唛包胶纸，外单按制单要求；2.1.3门襟拉链吃势必须按制单要求，里双排需盖住单排，面单排盖双排搭位为0.7cm，拉链长短按制单要求，切勿错码；单排止口顺直，不可吐里，门襟“J”线不可变形，面部不可起扭、起拱不平服。2.1.4小浪左右止口长短对称，缝制后不可出现左右长短及随意修掉长出的止口；2.1.5前左幅右片对称；2.1.6明线不可有接线。2.2后幅2.2.1后浪埋夹（五线）机头骨位对位；后浪需顺直，不可起扭；2.2.2后幅刷粉位必

5、须按版粉刷，且必须准确无误；2.2.3后袋按版生产，袋内止口毛边不可外露，左右必须对称（允许轻微误差范围为高低宽窄±0.2cm以内）弹力布料需按要求吃布，贴袋线路宽窄均匀；2.2.4后幅左右片对称，明线不可接线。2.3.内外、长裤缝2.3.1外长按制单要求缝制，前袋口、后机头必须左右对称（允许误差为0.3cm以内），五线要顺直，上下层平齐，吃势均匀不可扭拐脚。2.3.2外长压线按制单要求，左右对称，明线不可接线；2.3.3内长十字缝必须对位（以第一道线为准），五线要顺直，上下层平齐，吃势均匀不可扭拐脚；2.3.4内长压线止口必须均匀，明线不可接线。2.4腰头、枣位、落脚2.4.1主唛

6、必须上下左右居中、端正；2.4.2拉腰止口必须均匀不可吐里，腰头要顺，不可弯曲起扭，前片、后机头左右对称（允许误差0.2cm），吃势按缩水率定，且吃势需均匀不可有打死折现象；尺寸误差必须在允许范围内，具体数据按制单要求；2.4.3封腰头注意左右不可高低，且需与门襟垂直（注：接线必须接在裤耳内）；2.4.4裤耳袢按制单要求打，耳袢左右必须对称（允许误差为半个耳袢位），耳袢不可跳针及包光止口要均匀不可存在爆止口现象；2.4.5各部位枣位按制单分布，枣位必须盖线，门襟保险枣位必须齐拉链尾挡铁，不可偏高偏低；2.4.6腰头左起距边1cm，上下居中打凤眼，凤眼大小按制单要求2.4.7脚口包光宽窄必须均匀

7、、顺直，骨位必须对位，不可起扭；2.5整件成品线头必须修剪干净，线头最长上限不可超过3cm三、牛仔裤后整理基本质量要求外观质量检验是服装检验的一项重要内容。各类服装外观检验程序应按“先上后下，先左后右（先右后左），从前到后，从面到里”的原则进行，做到不漏检，动作不重复，达到既快又好的工作效果。服装外观检验的主要内容首先，每款首件必须核对样版、制单，确认面、辅料、洗水工艺、缝制工艺是否正确，有无漏工序。再开始检验大货。（1） 色差、疵点检验。（2） 规格：测量服装各部位的规格尺寸。（3） 外观质量：包括服装的款式、外观缺陷、洗水工艺、缝制工艺质量、辅料、整烫质量以及线头、污渍等。（4） 包装：确

8、认服装包装的物料是否正确，核对洗水唛、合格证、腰牌是否吻合，方可包装。各流程基本质量要求：1. 剪线组：各部位线头、毛须修剪干净，洗水唛的胶纸清理干净，以免影响卖相。不可剪破布料、剪断线路。2. 前道检验：监督上道工序，修剪漏检线头毛须，检查里面所有缝制工艺质量、布料疵点。3. 整烫整烫工艺要求做到“三好，七防”（1）“三好”：整烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好。（2）“七防”：防烫黄，防烫焦，防变色，防变硬，防水渍，防极光，防渗胶。每款熨烫前要先了解尺寸误差，大货才能加以控制，确保尺寸质量。4. 大钮、撞钉、四合扣等其它辅料工艺：核对样版、制单。明确辅料工艺位置，再投产大货。钮扣必须牢固

9、，不可松动，脱落、变形；烫珠位置准确，左右对称，不可脱落。5. 电热吹风机烧线：温度适宜，避免烧焦、变硬、烧黄变色，特别是涤纶线不可烧焦烧断现象。6. 规格尺寸：尺寸误差范围按制单； 杜绝错码。7. 中检：监督上道工序；检验每款大货之前，必须核对样版、制单，确定面辅料是否正确，有无少工序及洗水工艺同样裤是否相同；检查布面疵点、颜色，有问题及时反馈主管；测试大钮、撞钉等辅料是否固；按照“先上后下，先左后右（先右后左），从前到后，从面到里”的原则进行检验，做到不漏检，动作不重复。8. 总检：监督上道工序，按照“先上后下，先左后右（先右后左），从前到后，从面到里”的原则进行检验，进行最后把关。9.

10、包装：核对制单，辅料是否正确; 核对洗水唛、腰牌、合格证内容是否正确吻合； 确认正确包装方法； 按要求装箱。附：图：缺陷判定依据表。图：牛仔裤1#、2#、3#部位分布图。图：缺陷判定依据表序号项目轻缺陷重缺陷严重缺陷1使用说明使用说明内容不规范使用说明不准确。使用说明内容缺陷。2线头、毛须线头、毛须不干净明显3色差表面部位色差超过标准规定的半级以内。目测明显色差4疵点（水纹、污渍等）3#部位轻微疵点一处（一倍纱支粗经2cm以内，一倍粗纬0.5cm以内；轻微污渍1c以内）注：单件产品只允许一种疵点存在，超过即为缺陷，特殊磨烂工艺除外。2#部位轻微疵点一处（一倍纱支粗经2cm以内，一倍粗纬0.5c

11、m以内；轻微污渍1c以内）1#部位轻微疵点一处，2、3#部位重疵点一处。（超过以上1#部位疵点要求为重疵点）5规格允许偏差规格超过允许误差30%以内规格超过允许误差的30%以上错码6整烫外观整烫不平服。轻微烫黄，变包装时未烘干色；烫黄、变质等严重影响使用和美观7辅料：大钮、撞钉、四合扣有机钮等辅料得色泽、色调与面料不相适应；钮扣上的LOGO不端正。钮扣与扣眼偏位互差0.3cm以上。包括四合扣子母扣不对位；辅料性能与面料不相适应。钮扣（拉链）不牢脱落或损坏，金属附件锈蚀。8织唛（商标）线色不顺唛头底色（特殊设计除外）唛头颠倒漏定唛头9针孔断纱2、3#部位轻微针孔断纱起毛一处（可以修饰的断纱起毛）

12、面料正面有明显拆痕，针孔断纱，表面部位露布边10跳针、断线2#部位跳针（一处）1#部位跳针一处，2#部位跳针一处以上；断线链线跳针，断线0.5cm以上11接线60cm 内接线一次（必须重线），五线接头超过8cm 缉线双轨，回针不牢；1#部位接线。12单、双线路轻微浮线缉明线止口不均，小于0.2cm；明线弯曲，双明线明显不平行宽窄；线路浮线明显。止口、双明线宽窄大于0.2cm。13腰腰头左右高低，一个止口（0.15cm）。腰头左右高低超过0.15cm腰里轻微反吐。腰头上、下止口任意一止口偏大超过0.2cm。腰里反吐明显。腰头宽，宽窄0.2cm以内腰宽，宽窄大于0.2以上；腰面、腰里起扭。14扣眼

13、扣眼跳线、开线、毛漏、刀眼切断线。漏开扣眼。15耳袢耳袢左右不对称，半个耳袢内；耳袢长短0.2cm；耳袢轻微不端正。耳袢左右不对称超过半个耳袢，耳袢长短超过0.2cm；耳袢明显不端正。缺漏耳袢16门襟装拉链吃势不均；拉链起拱不平服；拉链露齿不一致。拉链错码（一个码）6门襟轻微不顺直、不平，止口轻微反吐。门襟“J”变形明显，止口反吐明显；门襟搭位少于0.7cm（标准为0.5cm）17前袋前袋口不对称，误差0.3cm以内前袋左右不对称误差超过0.3cm，前袋弯变形明显。18后幅机头、后浪后机头十字缝错位一道线后浪明显弯曲不顺，后机头十字缝错位一道线以上19后袋左右高低、宽窄不对称误差0.2cm 以内，线路轻微不顺开刀袋袋角不方正，袋唇轻微宽窄。左右高低、宽窄不对称误差0.2cm以上；线路明显不顺；接线；开刀袋角毛角，袋口不闭缝；20内、外长内、外长止口包缝不饱满；裤长长短0.5cm；拐脚1.5cm以内；内长十字缝错位一道线。内、外长止口包缝爆止口；内、外长止口不顺，变形；内、