第十章工业锅炉的运行调整及自动控制

1、第十章工业锅炉的运行调整及自动控制第一节工业锅炉的起动及停运一、锅炉的起动新安装或经过大修后的锅炉，在第一次点火前，必须经专业技术人员进行全面细致的检查，确认符合锅炉起动条件后，方可进行点火。(一）蒸汽锅炉的起动1.锅炉起动前的检查锅炉点火前要求对锅炉本体、辅助设备及各附件进行一次全面检查，检查内容如下：(1)技术检查通过锅炉图纸、劳动部门的检验报告以及烘炉、煮炉、水压 试验、安装修理记录和验收单来了解锅炉的安装、改造、大修情况；核对锅炉牌 照、年检合格证、安全阀压力标定证明书等技术文件。(2)内部检查对锅筒或锅壳、集箱，应用安全灯或手电筒查看内部是否清 洁，有无油污及遗留物品；查看炉管的通球

2、记录，看是否有焊瘤、焊条残渣物堵 塞。检查合格后，才可封闭人孔、手孔。(3)外部检查检查汽、水管路系统上装置的盲板、堵头是否全部拆除，阀 门开关位置是否正确，风门档板、煤闸板开关位置是否正确，燃烧设备是否完 好，锅炉炉墙、炉拱是否有裂纹、凸出，炉墙、烟道的膨胀缝是否完好，炉墙与 锅筒的接触部位是否有足够的间隙和石棉填料，炉门及看火孔、灰门、防爆门等 是否关闭严密，吹灰器及吹灰孔是否良好等。(4)安全附件检查压力表是否经过检验、铅封，安全阀是否灵活，无异物 卡住，水位表汽水联管及旋塞是否畅通，水位表、管、（板）是否清洁，安全附 件处照明是否符合安全运行要求等。(5)附属设备检查给水设备、鼓风及排

3、烟除尘系统、上煤除淹系统以及热 工仪表等是否完好，所有电机转向是否正确等。2.锅炉上水当上述检查全部合格后，即可向锅炉上水上水时应开起锅炉锅筒上的空气阀，如无空气阀则应将锅筒上安全阀稍稍抬起。上水的水质应是经过水处理并化验合格的水。上水速度不应太快，以免使锅筒壁因受热不均而产生热应力导致泄264漏。上水时间一般夏季不少于1h，冬季不少于2h小容量的锅炉上水时间可适当缩短。水温不宜过高，一般要求水温与筒壁温差不超过50oC。上水的同时应检查系统是否有跑、冒、滴、漏的现象。当锅炉的水位上升到水位表的最低安全水位线时，应停止上水，试开排污阀放水，检查是否有堵塞。当停止上水及排污时，观察半小时，水位应

4、保持不变，如水位降低，说明有泄漏现象，应设法消除；如水位升高，说明给水阀不严密，有内漏现象，应立即修理或更换。点火和升压点火前应打开所有烟道挡板及闸门，自然通风15min左右，再进行机械通风(先开引风机，后开鼓风机）5min左右，以排除炉膛及烟道内残存的可燃气体或其他可燃物。锅炉点火要按不同的燃烧设备所规定的方法进行，应注意以下几点：1)燃煤锅炉可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中应去掉铁钉，以免铁 钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火，以免受热后产生 可燃性气体而引起气体的爆炸。2)油炉和煤粉炉可用煤油或煤气引火。点火时，要注意防爆。一次没点着， 不得接着点火，必须停止送燃

5、料，进行充分通风后，再重新点火。点火后，燃烧要缓慢加强，升温不能太快，以免使锅炉各部分受热不均，损坏锅炉部件或炉墙。当蒸汽从空气阀中冒出时，应将空气阀关闭或放好安全阀阀芯，并注意锅炉压力的上升，如装有两只压力表，应该检验二者所指示的压力是否相符。从点火至达到工作压力所需要的时间：火管锅炉一般为56h水管锅炉一般为34h水火管锅炉一般为23h.当汽压上升到工作压力的2/3时，应微开锅炉主汽阀进行蒸汽管道的暖管工作。暖管应注意疏水，暖管的时间根据管道直径的大小、长度、蒸汽温度和季节气温的不同而定，对工作压力为0.7MPa以下的锅炉，暖管时间一般为0.5h左右。4.并汽锅炉房内如果有几台锅炉同时运行

6、，蒸汽母管内已由其他锅炉输入蒸汽，再将新起动的锅炉产生的蒸汽并人到蒸汽母管的过程称为并汽。并汽前应减弱燃烧，开起蒸汽母管上的疏水阀。并汽应在锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05MPa3时进行，先缓开主汽阀，待锅炉的压力与母管的压力相等时，再全部开起主汽阀。(二）热水锅炉的起动1.起动前的准备热网管路系统的冲洗对新投人或长期停运的锅炉及室外管网，应先进265行冲洗，以除去管路系统中的铁锈、泥灰及其他杂物，防止运行中堵塞管路和散热设备。(2)热网管路和用户系统的充水冲洗结束后，重新向网路系统充人符合水 质要求的软水。充水顺序为锅炉室外管网热用户。向锅炉充水一般由下锅 筒、下联箱进水，至锅炉顶部放气阀冒

7、水后，停止进水；向网路充水一般从回水 管进水，至网路中最后一个排气阀也冒出水后，停止进水；向用户系统充水，应 逐个地进行，宜从离锅炉房最远的用户开始，至各用户系统顶部排气阀出水为 止。冲水过程不宜太快，应充分排出系统中残存的空气。充水完毕后停12h 还应再打开一次顶部放气阀，排出残存空气。充水完毕后，应对室外管网和用户 系统进行全面检查，确认无泄漏，对各辅助设备如膨胀水箱、除污器、循环泵、 分水器等确认无异常。(3)调整、检查定压装置应确保膨胀定压系统与网路系统完全相通。(4)其他有关锅炉及辅助设备的起动准备与蒸汽锅炉相同。2.点火起动程序锅炉点火前，应先起动循环水泵，使系统中的水循环流动起来

8、热水锅炉的点火操作及燃烧调节要求，与蒸汽锅炉基本相同。其他运行操作应注意：1)起动循环泵前应先开起网路末端的12个热用户系统，或开起末端供、 回水之间的旁通阀，并注意网路中压力变化，随时调整分支管路上的阀门开度以保持压力稳定。2)对于容量较大的循环水泵，应在关闭其出口阀门的情况下起动，以防止电动机起动电流过大，而后逐渐开起水泵出口阀门。.3)以先远后近的顺序开起热用户系统，一般先开起回水阀，再开供水阀， 并注意供水和回水阀门的开度调节。二、锅炉的停运（停炉）停炉分为压火停炉（热备用停炉）、正常停炉（冷备用停炉）和紧急停炉。(一）压火停炉当多台锅炉并联运行，某台锅炉暂时不供汽时（一般不超过12h

9、，可以进行压火停炉。压火前应先减少风量和给煤量，逐渐降低负荷，同时向锅炉上水和排污，使水位处于正常水位线略偏高，停止供汽，将给水由自动改为手动，停止给煤，然后停止送、引风机，根据不同燃烧设备的操作，使火处于不着不灭的状态，开起过热器疏水阀和省煤器旁通烟道，如无旁通烟道，应打开省煤器的再循环管阀门.压火期间应经常监视水位和汽压变化情况，防止炉火熄灭或复燃。(二）正常停炉即有计划停炉，锅炉在定期检修、节假日期间或供暖季节已过需要正常停266炉。正常停炉一般按如下顺序进行：1)逐渐降低负荷，将给水自动调节改为手动调节；停止给煤，停止送风， 减小引风；关闭主汽阀，开起过热器疏水阀和省煤器旁通烟道，关闭

10、给水 阀。2)当燃煤燃尽时，停止引风，关闭烟道挡板，清除灰渣，关闭炉门、灰门， 并注意水位和排汽泄压。3)待锅炉内无汽压时，开起空气阀，以免锅内发生真空；停炉6h后，开起 烟道挡板、灰门、炉门等进行通风，并少量换水，当锅炉水温降到70oC以下时， 放出全部锅水，并清洗和铲除锅内水垢。4)热水锅炉停炉时，当锅炉出水温度降到50oC以下时，方能停止循环水泵运行。(三）紧急停炉锅炉运行中遇到下列情况之一时，应立即釆取紧急停炉措施。1)锅炉严重缺水，关闭水位计蒸汽旋塞阀仍看不到水位时。2)锅炉严重满水，汽包水位超过水位计上部可见部分时。3)炉管爆裂，水位迅速下降，无法维持正常水位时。4）全部水位计和安

11、全阀都失灵时。5）燃烧设备损坏，如炉排断裂、炉墙严重开裂、炉架烧红等有可能危及安 全运行时。6)烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重威胁正常运行时。7)对热水锅炉，当出水温度与相应压力下的饱和温度差小于20oC时。8)循环水泵，补水泵失效时。紧急停炉的操作方法是：1）发出事故信号，通知用汽单位。2）停止给煤和送风，减少引风，并将炉排上的燃煤和高温灰渣立即倒人灰 渣斗，引水浇熄。3）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开起空气阀、安全阀、过热器疏水阀，迅 速排放蒸汽，降低压力。4）炉火熄灭后将烟、风挡板、炉门、灰门打开，以便自然通风加速冷却。 紧急停炉时，应特别注意下列情况：1）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向

12、锅炉给水，不得用与开起空气阀或安 全阀有关的排汽处理方法，以防事故扩大。2）如遇满水事故时，应停止给水，开起排污阀放水，使水位适当降低，同 时开起主汽管、分汽管、蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水使管道发生水击。267第二节工业锅炉的运行调整为保证锅炉安全经济地运行，需做好运行调整工作，主要是对锅炉的水位、汽压、汽水质量和燃烧情况的变化进行监视和控制。一、蒸汽锅炉的运行调整1.水位调节一般情况下，锅炉中的水位应保持在水位表的1/2处，其波动范围不宜超过正常水位的±40mm。水位太高时会使蒸汽大量带水，降低蒸汽品质，严重时会使蒸汽管道内发生水击，甚至造成满水事故；水位太低则容易发生缺

13、水事故。锅炉中的水位应随着负荷的大小进行调整。低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加造成低水位；髙负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位。上水要勤、少，即根据水位表变化、燃烧情况，少上、勤上，以使水位平稳。当水位表无水位显示时，应立即查明原因，并及时釆取相应措施。2.汽压调节锅炉的汽压应维持稳定，当其低于规定的工作压力时，不能满足供暖或其他生产工艺的要求；高于规定的工作压力时，会使安全阀开起排汽造成浪费或导致锅炉超压事故。对锅炉汽压的调节实际上是对蒸发量的调节，而对蒸发量的调节决定于对燃烧的操作调节。当负荷降低、压力升高，而水位高时，应先减少送风量，再减少给煤量，调节引风量，减弱

14、燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围，然后再按正常情况调整燃烧和给水；而水位低时，应先加大给水量使水位恢复正常，再根据情况适当调整燃烧和给水量。当负荷增加、压力降低时，应先增加送风量，再加煤，调节引风量，加强燃烧。3.炉膛负压的调节对于采用平衡通风的锅炉，正常燃烧时，应维持2040Pa的炉膛负压。负压过低或正压燃烧，则火焰可能喷出，污染环境；负压过高，会吸人过多的冷空气，降低炉膛温度，增加排烟热损失。4.燃烧调节燃烧调节应根据锅炉上安装的烟气分析仪器（氧量表或二氧化碳表）或通过观察炉膛火焰颜色判断燃烧工况。风量适当时，火焰呈麦黄色，烟气呈灰白色;风量过小时，火焰呈暗黄色

15、或暗红色，烟气呈淡黑色。燃烧调节通常需同时调节煤量和风量。对燃煤锅炉，以链条炉的燃烧调节为例。调节燃煤量有两种方法：一是改变煤闸门高度来改变煤层厚度；二是通过变速器调节炉排速度。在锅炉运行中，一268般煤种改变后，需改变煤层厚度；而负荷变化时，通常采用改变炉排速度的方式调节给煤量 进行燃烧调节，当增大给煤量时应采取先增大引风，后增大送风，再提高炉排速度增加给煤量；减少给煤量时，步骤与上述相反。如果改变炉排速度而不及时调整风量，将会发生火床过长或过短的现象，导致固体不完全燃烧热损失或排烟热损失的增加。火床上燃烧反应速度主要取决于空气的供应量，增加风量、提高风速即能迅速加快燃烧过程，使锅炉出力迅速

16、增大，反之亦然；而链条炉排上一般都积蓄化左右的燃料用量，故煤量调节对负荷变化的灵敏度就较慢。但为了使燃烧正常持续进行，燃料量的调节必须与风量的调节很好地配合。当风、煤比调节适当时，燃烧工况正常，火床情况一般是距煤闸门150200mm处开始着火，距老鹰铁500mm处完全燃尽。火床平整，无喷火口，火焰密布均勻，燃尽段整齐一致，靠近老鹰铁前灰渣呈暗色，烟囱排烟呈淡灰色。正常的煤层厚度可参考如下数据：粘结性烟煤60120mm;不粘结性烟煤80140mm;低发热值煤100180mm。对灰熔点高、灰份大及水份高的煤，煤层厚度取较高值，反之取较低值。当煤颗粒度较小时，煤层应薄一些，否则送风阻力较大。对易于着

17、火的高挥发份煤，煤层也应薄一些，炉排速度要快些。一般情况下，煤层厚度确定后，运行中不宜多变。在燃烧调节中掌控好合理的过剩空气系数非常重要。可通过锅炉热平衡试验，找出经济负荷下的最佳值。例如，对35t/h的链条炉，当负荷大于28t/h时，炉膛出口最佳值为1.41.5，烟气中氧含量（2)为6%7%。对于燃油锅炉，其燃烧调节主要在以下三个方面：1)根据锅炉负荷调节燃油量，不同的雾化喷嘴，其调节能力也不同。根据燃油量的增减，通过电机的变频调速或调节挡板开度来调节送风量。 送风量的大小可根据炉膛出口的过剩空气系数来决定，使其达到经济燃烧。2)对火焰中心的调节：应使火焰中心居中，分布均勻，否则将使火焰充满

18、 度变坏，形成较大的烟温偏差和炉膛温度场偏移，使水冷壁受热不均，破坏水循 环，造成水冷壁爆管；如炉膛出口烟温过高，会使过热器局部过热烧坏。因此， 首先应均勻投用喷嘴，并调整好各燃烧器出口的气流速度。3)燃气炉的调节只需调节燃气量和空气量，即调节燃气比。燃气比随燃气的种类及发热量而变化。对采用不同燃烧方式的燃烧器，其调节方式也不同。5.控制水质锅炉正常运行中应认真执行工业锅炉水质标准及按其制定的水质管理制度，做好水质管理工作和日常记录，把锅水含盐量的调节控制作为日常的重要工作之一，含盐浓度靠调节连续排污量，即调节排污阀开度来控制，阀门开度根据化验结果来确定。锅内沉积物由定期排污清除。没有连续排污

19、的小型锅炉，也靠定期排污减少锅水含盐量。定期排污应在高水位、低负荷时进行，一般每班至少要排污一次，排污时间不超过半分钟。排污时，先慢慢打开离锅炉较近的慢开阀，再开快速排污阀。排污结束时，先关闭快速排污阀，然后再关慢开阀。这样可以保护慢开阀，而且当快开阀受损更换时，可不必停炉。二、热水锅炉的运行调整1.供水温度的控制为避免供水温度过高引起锅水汽化超压，必须严格控制供水温度。具体要求如下：1)供水温度应低于运行压力下相应饱和温度20以下，一旦超过最髙允许温度，应采取紧急停炉处理。2)同一锅炉内各回路间水的温度偏差值不超过10。3)省煤器出口温度应低于运行压力下相应饱和温度20以下。4)并列运行的多

20、台热水锅炉，应使其出水温度保持一致。2.供水压力的控制正常运行时，锅炉压力应恒定在供热系统的设计压力下。运行中应随时监控锅炉本体出口、热网回水、循环泵出、人口和补水泵出口的压力值。当系统有漏水现象而引起热网回水管内压力下降时，应及时起动补水泵，恢复其正常工作压力。如多台锅炉并列运行时，其本体压力应一致。第三节工业锅炉的停炉保养 锅炉停用后，放出锅水，锅内湿度很大，受热面内表面会形成一层水膜，水膜中的氧气和铁起化学反应生成铁锈，使锅炉受到腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，在高温下又会加剧腐蚀。锅炉表面金属被腐蚀后，机械强度降低，缩短锅炉 的寿命，因此，必须做好锅炉的停炉保养工作。 工业锅炉常用的停炉

21、保养有干法保养和湿法保养两种。1.干法保养 干法保养适用于停炉时间较长，特别是季节性使用的釆暖热水锅炉。锅炉停用后，将锅水放尽，利用锅内余热，使金属表面烘干，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管（供热水管）、给水管和排污管道上的阀门，与其他运行着的锅炉完全隔绝。然后将干燥剂放入锅筒及炉排上，以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔，对有些渗漏的阀门，应加装堵板，使之与外界大气完全隔绝。放人干燥剂一周后，应检查干燥剂是否已经吸湿而失效，如已失效，则应及时换掉失效干燥剂或将受潮失效的干燥剂取出，加热到105110烘干，使其恢复吸湿能力后再置入锅筒270内及炉排上，继续使用。以后每隔一个月左右检查一次。干燥剂用量：

22、可按锅内容积来计算，氧化钙（又称生石灰）按每立方米锅炉容积加23kg，无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2kg。二、湿法保养湿法保养是用碱度较高的溶液灌满锅筒及汽水系统，利用碱液和金属作用生成的氧化物保护膜来防止锅炉金属的腐蚀。一般适用于停炉时间在一个月以内的锅炉。锅炉停炉后，放尽锅水，清除水垢、烟灰，关闭所有的人孔、手孔和阀门等，锅炉送入软化水至最低水位线，用专用泵把配制好的碱性保护液注入并充满锅筒（包括省煤器和蒸汽过热器），直至水从开起的空气阀冒出。然后关闭空气阀和给水阀，为使溶液混合均匀，可用专用泵进行水循环，还要定期取样化验，如果碱度降低，应补加碱液，冬季要采取防冻措施。碱液成分：每吨软水

23、中加入氢氧化钠（又称火碱）1.5kg和磷酸三钠0.5kg配制而成的混合液，或加人碳酸钠（又称纯碱）2kgD当锅炉恢复使用时，应将全部锅水放出，或放出一半再上水稀释，直至合乎锅水标准为止。三、热力保养（即压力保养）锅炉停炉后，为防止空气进人，可保持高水位并维持0.050.1MPa的压力，且使炉水温度高于100。此法适合于热备用锅炉或停炉时间较短的锅炉。通常，对有多台锅炉运行时，可利用运行锅炉的蒸汽来加热停用锅炉的炉水；对单台锅炉运行情况下的停炉，可定期间断点火来维持压力和温度。四、充气保养当锅炉长期停炉时，可采用充气保养。将炉水放尽、清理干净并干燥，用钢瓶（经减压）从锅炉最高处（排气阀）充人氮气

24、或氨气，迫使密度较大的空气从锅炉最低处排出，然后关闭下部阀门，继续充气至0.050.1MPa的压力。采用此法保养时，锅炉上的汽水阀、排污阀都应加盲板及橡胶垫，人孔、手孔也应加橡胶垫，以保证气密性。当气压下降时，应补充气体。第四节工业锅炉事故及事故处理一、锅炉事故的分类锅炉设备在运行中发生异常情况而造成损坏的事件称为锅炉设备的事故。锅炉事故按设备损坏的程度可以分为三类：爆炸事故、重大事故和一般事故。1.爆炸事故指锅筒、锅壳或炉胆等主要受压部件在运行中突然发生破裂，内部压力在瞬271间降至大气压，形成强大的能量冲击波，造成巨大损失的事故。这是所有锅炉事故中最严重、破坏性最大的事故。同时也能摧毁和震

25、坏建筑物，造成严重的破坏和人员伤亡。因此，要特别防止这类事故的发生。2.重大事故指锅炉的承压部件在运行中严重损坏，炉膛可燃气体发生爆炸引起炉墙倒塌，钢架及炉管严重变形造成被迫停止运行进行修理的事故。3.般事故指锅炉在运行中某一部件损坏或由于某种原因发生故障，但不严重，不需停炉就可以进行修理的事故。二、锅炉事故产生的原因锅炉事故有锅炉爆炸、锅内缺水、锅内满水、炉管爆破、汽水共腾、炉膛爆炸及热水锅炉汽化等。之所以会发生各种事故，主要有以下几个方面的原因：1)运行人员劳动纪律松弛，有章不循，擅离岗位。2)运行人员技术不熟练、误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。3)锅炉结构不合理，焊接质量低劣，安全附件不

26、完善或不灵活。4)锅炉给水未进行处理或处理质量不良。三、锅炉事故处理应注意的事项1)锅炉一旦发生事故，运行人员一定要镇定，不可惊慌失措，应全面分析事故现象，判断事故的原因，才能采取相应的措施，防止事故扩大。2)立即报告锅炉主管人员及有关领导。3)运行人员在事故发生和处理过程中，应坚守岗位，事故处理完毕之前， 不得擅自离开工作岗位。4)事故之后，应做详细记录。5)如发生爆炸事故、重大事故，除了为制止事故不再扩大和抢救伤员而采取必要措施之外，应保护好现场。经由公安局、检察院、质量技术监督局等部门组成的事故调查组调查完毕并同意后，方能清理现场。四、工业锅炉常见事故(一)锅内缺水当锅筒内水位低于最低许

27、可水位时称为锅内缺水。它又分轻微缺水和严重缺水。锅内缺水的原因很多，主要是由于司炉人员劳动纪律松弛与误操作所致。例如，未及时上水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位表不按时冲洗，使汽水联通管堵塞形成假水位等。另外，也可能由于设备缺陷或其他故障，使给水自动调节阀失灵，或水源突然中断，停止给水等。当发现锅内缺水时应立即停止供煤或降低负荷，冲洗水位表，对允许进行272“叫水”的锅炉应进行“叫水法”检查缺水的程度，即先开起水位表的放水旋塞阀，再关闭蒸汽旋塞阀，然后缓慢关闭放水旋塞阀。此时，只要水位不低于水连通管孔，水位表内的水位就能借助锅筒内的汽压而上升，若能见到水位，表明是轻微缺水；否则为严重缺水

28、事故。若是轻微缺水，应减少给煤和送风，减弱燃烧，将自动给水改为手动给水，开大给水阀门，检查排污阀等是否关严。若水位仍未恢复正常，则需迅速查明缺水原因。若降低负荷或停止给煤后，水位仍继续下降，则需紧急停炉。若是严重缺水，应采取紧急停炉措施，严禁向锅炉上水，以免导致汽压猛增引起锅炉爆炸事故，并将情况迅速报告有关负责人，等锅炉冷却后，对各部件进行详细技术检查，做妥善处理并经鉴定合格，方可继续使用。(二）锅内满水锅内满水是指锅筒内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内可发出水冲击声。锅内满水的原因有:司炉人员疏忽大意，对水位监视不够；上水过量；给水自动调节器失灵；水位表的汽、水连管阻塞或放水旋塞

29、漏水，造成水位指示不正确，使司炉人员误判断、误操作。当发现锅内满水时，应立即冲洗水位表，检査是否有假水位，确定满水程度。如果看不到水位，则用“叫水法”判断是轻微满水还是严重满水。满水的“叫水”方法是：冲洗水位表后，关闭水旋塞阀，再开起放水旋塞阀，若看到水位从水位表的上边下降，可判定是轻微满水，若只看到水向下流而无水位下降，则是严重满水。若是轻微满水，在减弱燃烧的同时，要停止给水，开起排污阀门放水，直至水位正常时，关闭所有放水阀后，再恢复正常运行。若是严重满水，则应紧急停炉。停止给水，加强排污阀门放水，加强疏水阀的疏水，待水位恢复正常后，关闭各排污阀及疏水阀，再恢复点火运行。(三）汽水共腾汽水共

30、腾的特点是水位计内水面发生剧烈的上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重时蒸汽管道内发生水击。发生汽水共腾会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动。形成汽水共腾的主要原因是锅水含盐过高。发生汽水共腾时的处理方法：减弱燃烧，降低锅炉负荷，关小主汽阀；加强排污及给水，保持正常水位；检查给水水质及锅水水质是否超标，当锅水水质符合标准后，再逐渐增加负荷，恢复正常运行。(四）炉管爆破炉管爆破包括水冷壁、凝渣管、蒸汽过热器、对流管束、省煤器等的爆破。273炉管爆破时有明显的爆破声和喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，炉膛内负压变为正压，炉烟和蒸汽从各种门孔喷出，给水流量明显大于蒸汽流量，

31、炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。发生炉管爆破的原因主要有：水质不合标准，使管壁结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低；水循环不良，使管子局部过热而爆破；管壁被烟灰长期磨损减薄；升火速度过快，或停炉过快，管子热胀冷缩不匀，造成焊口破裂；管子材质和安装质量不好，如管壁有分层、夹渣等缺陷，或焊接质量低劣，引起焊口破裂。若属炉管轻微破裂，可维持低负荷短时间运行，待备用锅炉投运后再停炉检修；若是铸铁省煤器炉管破裂，则开起旁通烟道挡板，关闭主烟气挡板，暂停使用省煤器；如炉管破裂严重，不能维持正常水位和汽压，则必须按程序紧急停炉。有数台锅炉并列运行时，还应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。(五）炉膛爆炸炉膛爆炸事故

32、多发生于燃油、燃气和煤粉锅炉，在点火、停炉或处理其他事故的过程中，当炉膛内可燃物质和空气混合浓度达到爆炸极限范围时，遇明火就会发生炉膛爆炸，炉膛爆炸时会造成炉墙倒塌，炉体损坏，甚至造成人员伤亡事故。炉膛爆炸的主要原因有：运行中灭火，没有及时中断燃料的供给；点火前没有先开引风机，通过通风清除炉内残余的可燃物质；正常停炉没有遵守先停燃料后停鼓、引风机的原则。炉膛爆炸的处理方法：立即停止向炉内供给燃料，停止送风；如果炉墙倒塌或有其他损坏，应紧急停炉，组织抢修。(六）热水锅炉常见故障1.热水锅炉超温汽化热水锅炉正常运行时，向外送出的是热水，锅水汽化是不正常现象。锅水汽化表现为压力突然升高；炉内有水击响

33、声，管道发生震动；超温警报器发出报警信号，由安全阀排出蒸汽。锅水一旦发生汽化，会破坏锅炉的正常循环；产生水击，发出声响，若形成共振，引起炉体晃动，使连接的管路遭到破坏；如果汽化不能及时制止，使锅水温度升高，压力增大，锅炉超压，可能引起爆炸事故。发生锅水汽化的原因有：先点火升温，后起动系统循环泵，造成锅水汽化;由于突然停电、停泵，锅水停止循环，被炉内大量余热继续加热的结果；由于锅炉结构和燃烧工况不良，造成并联回路之间热偏差，使锅水流量不均匀；间歇供暖系统，因炉膛压火不好，引起锅水超温而汽化；供热系统管路因冻结、气塞等原因使系统堵塞，热水送不出去；锅炉缺水及定压装置的压力不足等。274超温汽化的处

34、理方法如下：1)遇有下列情况时应立即紧急停炉：因停电停泵引起锅炉超温汽化，安全阀排汽后，压力表指针仍继续上升时；供热系统因冻塞或气塞等原因热水送不出，锅水汽化并发出震耳冲击声时；经判断确属锅炉缺水引起超温汽化时。停炉后查明原因，妥善处理后，方可重新起动。2)遇有下列情况应采取减弱燃烧、降低锅水温度的方法：自然循环锅炉的锅水汽化；由汽化引起强烈炉振时；因停泵引起汽化，安全阀排汽后，压力不继续上升时。此时应立即打幵炉门，减弱燃烧，并开起锅炉上部的泄放阀和上水阀，关闭出水阀，边排气边降低锅炉温度，直至消除炉内余热为止。如果是因定压装置压力不够或失效，而引起经常性汽化时，应停炉修理定压装置。2.热水锅

35、炉爆管热水锅炉发生爆管事故的原因有：新建锅炉及热网投运前未按规定冲洗系统，投运后杂物积存锅内，造成炉管堵塞；运行的锅炉及热网由于停炉时保养不善，造成大量腐蚀产物，或用户采暖系统的污物进人锅内，造成炉管堵塞；补水未经软化处理，造成炉管积垢。因此，竣工时和每年供热前要认真清洗锅炉和热网，补充水质合格的软化水，运行时经常清理除污器，阻截热网中的杂质进人锅炉。第五节工业锅炉的自动控制锅炉自动控制的任务是维持锅炉水位、压力、温度、炉膛负压、烟气含氧量等参数在规定的范围内，并能自动适应负荷的变化，保证锅炉安全、经济、高效地运行。锅炉的自控系统一般可分为常规仪表自动控制和微型计算机控制系统两类。一、常规仪表

36、自动控制目前，我国工业锅炉大多仍采用人工操作并结合仪表监控，控制品质不高。但在负荷和煤质较为稳定时，若自控参数整定得合理，则仪表自控系统较人工操作效率要高。因此，仪表自控系统在一定范围内得到了应用。1.给水控制系统当供气量变化时，相应调节供水量，维持水位稳定在允许的范围内。常见的仪表给水自动控制系统见图10-1。调节器接受三个信号：蒸汽流量、给水流量和锅筒水位，通过电动执行机构控制给水阀的开度。2.燃烧控制系统275锅炉燃烧过程控制主要包括燃料量、空气量及炉膛负压的控制。对链条炉来说，其控制对象是炉排移动速度或给煤机转速、送风机挡板和引风机挡板；对燃油、燃气锅炉来说，其控制对象为燃料调节阀、送

37、风机挡板和引风机挡板。燃烧控制系统包括三个控制回路:给煤量的调节信号来自蒸汽流量和蒸汽压力；送风量的调节信号根据已有风量信号和煤量调节信号；炉膛负压的调节信号来自炉膛负压测定值，同时还与风量的变化有关。常见的仪表给煤量、送风量和引风量的自动控制系统框图见图10-2。图10-1仪表给水自动控制系统框图图10-2仪表给煤、送风、引风自控系统框图二、微型计算机控制系统（微机自控系统）锅炉的微型计算机控制能实现各种计算，充分发挥智能优势，控制燃烧的最佳状态，能达到较好的控制品质。锅炉微机 自控系统在提高锅炉效率、节约能源、减轻污染、提高企业综合管理水平等方面，充分显示了其优越性。276目前，锅炉微机自

38、控系统主要有两种类型：以工控机（IPC）为核心的控制系统和以 PLC (可编程控制器）为核心的控制系统。1.微机控制系统原理工业锅炉微型计算机控制系统是通过微型计算机来实现工业锅炉生产过程自动控制的系统。通过一次仪表检测锅炉生产过程的热工参数，经过信号转换，将各种检测信号转换成数字量输入计算机，由计算机按预先设计的计算机程序处理后，输出控制信号，从而控制和调节生产过程，并可对信息进行存储、显示和打印。计算机在锅炉运行生产过程中常见的应用方式有锅炉生产过程巡检系统、指导系统、监控系统和直接数控系统等。锅炉生产过程巡检系统原理如图10-3所示，该系统对锅炉生产过程的热工参数进行巡回检测，将检测值转换成数字量，经计算机处理后显示、打印或报警。锅炉生产过程指导控制系统原理图如图10-4所示，该系统与巡检系统相比，除了具有检测功能外，还能根据预先设计的程序处理检测数据，向操作台输出最优给定值，操作人员根据计算机输出的最优给定值，调节控制器，对锅炉生产过程进行管理和控制。图10-4指导控制系统原理图锅炉生产过程监控系统是一个闭环控制系统，在此系统