简述高炉炼铁日常操作技术(二)

1、简述高炉炼铁日常操作技术（二）高炉 2009-09-11 20:06:10 阅读378 评论0 字号：大中小 11、送风制度的调整高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.01.1t/m?d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。冶炼每吨生铁消耗风量值（不富氧）燃料比，Kg/t540530520510500消耗风量，m/t13101270124012101180消耗风量，m/t13101270124012101180以上为高炉炼铁工艺设计规范。风

2、机的选择为：送风量为炉容的二倍左右。目前中小高炉大多数是选择大风机。1)固定风量操作进行脱湿鼓风可使一年四季送风量均衡。稳定操作制度，三个班的要求要统一，实行固定风量操作要求各班装料批数4711.51724303756炉喉矿层厚,m0.510.460.410.400.430.450.440.46炉喉焦层厚，m0.650.590.440.430.460.480.470.49目前，原燃料质量的不断改善，有降低矿批量趋势。大高炉的焦批厚在0.650.75m，不宜小于0.5m。宝钢焦批在800mm。调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。高炉操作不轻易加

3、净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。高冶炼强度，矿批重要加大。喷煤比提高，要加大矿批重。加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。改变装料顺序的条件：调整炉顶煤气流分布，处

4、理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。布料器类型：马基式旋转布料器可进行0、60、120、180、240、360六点布料。仍有布料不均现象，易磨损。快速旋转布料器转速为1020转/分，布料均匀，消除堆角。空转螺旋布料器与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。 布料器不转时要减轻焦炭负荷1%5%。6)可调炉喉7)料线料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。料线应在炉料碰炉墙的撞点以上。每次检修均要校正料线0点。中小高炉炉料线在1.21.5m，大型高炉在1.5m2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。两个料R下降相差

5、要小于0.30.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时，或时间超过1小时，称为低料线。低料线1小时，要加8%12%的焦，料线深超过3m时，要加10%15%的焦炭。高炉低料线时间长，就应休风，也不允许长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉墙结厚。8)判断装料制度是否合理的标准煤气利用率：CO2/(CO+CO2)值，好为0.5以上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为0.3以下。煤气五点分析曲线：馒头型差，双峰型有两条通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞）最好。炉顶温度，好的标准：中心500左右，四周150200。 四周各点温差不大于50。CO2含量表示能源利用情况：2000m以上高炉应在2

6、0%24%1000m左右高炉为20%22%1000m以下高炉为18%20%。13、热风制度的选择高炉炼铁热量来源：碳素燃烧（焦炭、煤粉）占78%， 热风带入热量19%，炉料化学反应热3%。1)炉缸热量表示方式：物理热：铁水和熔渣的温度，一般为13501550，正常值为1450。化学热：生铁含Si量。炼钢铁控制在0.3%0.70%. Si含量0.5%为宜。铸造铁为在指定范围，两炉之间含Si波动 0.2%风口区理论燃烧温度：215050炉渣碱度也可以表述炉缸工作热状态。炉渣溶化温度是炉缸温度调整手段之一。2)影响热制度的因素影响炉缸温度方面因素：风温、富氧、喷煤、鼓风温度和湿度、焦炭负荷，炉料下降

7、速度，矿石含铁品位等。影响热量消耗方面因素：原燃料数量和质量，炉内间接还原程度，冷却水冷却强度（包括漏水），煤气热能利用，高炉操作水平（料速，崩料，悬料等）。影响炉内热交换的因素：煤气流分布和流速，布料方式，炉料传热速度和热流比，炉料粒度、密度和气孔形式。炼铁设备和企业管理因素：炼铁设备运行状态，冷却设备是否漏水，称量的准确度，高炉操作水平（四个制度稳定）。14 渣制度的选择高炉造渣制度要满足高炉冶炼的要求：渣铁易分离、脱硫能力高，炉渣流动性好（粘度低），稳定性好。1） 对造渣制度的要求在优化配矿时，要选择初成渣生成晚，软熔区间窄，对炉料透气性有利，初渣中FeO含量少。希望炉渣熔化温度在130

8、01400，粘度小于10泊左右，可操作的温度波动范围大于150。要求炉渣能自由流动的温度为14001500，粘度小于2.5泊，粘度转折点在大于13001250。炉渣在正常温度下要有良好的流动性和稳定性。希望炉渣从流动到不流动的温度范围比较宽、称之为长渣。温度波动25，二元碱度波动0.5时，有稳定的物理性能。 有足够的脱硫能力，在炉温和碱度适宜条件下，硫负荷5Kg/t时，分配系数为3050。对高炉衬砖侵蚀能力较弱在炉温和碱度正常条件下有较好的熔化性、流动性、稳定性，脱硫性，能冶炼出优质生铁。3） 炉渣性能对高炉冶炼的影响高炉内成渣区是炉料透气性最差的地方，占高炉煤气压头损失的70%80%。所以要

9、求炉渣熔化温度高，熔化区间窄，流动性好。初成渣中FeO一定含量，可改善初渣流动性，在下降过程中，被直接还原成金属铁，是个吸热反应。温度低，造成初渣可能会凝固，降低料柱透气性，引起炉墙结厚、结瘤。终渣FeO含量降低1%，渣温提高20。渣中FeO0.5%为正常值。渣中CaO、MgO的浓度高有利于脱硫，FeO含量高不利于脱硫。低料线会使炉渣脱硫能力降低。含CaF2的矿石，易生成低熔点的炉渣，对脱硫不利，且侵蚀耐火砖。用含CaF2的矿石进行洗炉有好效果。提高MgO含量可改善高含Al2O3的炉渣流动性。含量Al2O3达18%的炉渣，配加12%15%的MgO后，炉渣性能得到改善。建议MgO在球团生产中配加

10、，比加在烧结矿中有利。一般炉渣MgO含量为7%8%。炉渣流动性最好的成份：炼钢铁CaO/Si02在1.05-1.2，铸造铁CaO/Si02在0.8-1.05，MgO在6%-9%。CaO+MgO在48%-50%为宜。MgO不超过20%。4） 造渣制度的调整熔剂炉料要避免加到炉墙边缘，防止炉墙结和后瘤。l洗炉剂要加到炉墙边缘l碎铁等金属附加物加到中心l5） 不同铁种对二元炉渣碱度要求硅铁炉渣碱度为0.60.9，铸造铁为0.81.05，炼钢铁1.051.20，锰铁为1.21.7。15 中部调剂方法调剂高炉中部区域（炉腹至炉身下部）炉体冷却系统的冷却制度，使之有适宜的热流强度，有益于形成合理炉型，进而

11、促进煤气流的优化。中部调剂也是治理炉墙结厚的好办法。热流强度是通过监测冷却水的温差来计算，炉型控制和煤气分布。冶炼炼钢铁时炉腹和炉腰区的热流强度应在3040MJ/m2?h，冶炼铸铁铁为3850 MJ/m2?h。正常冶炼的高炉冷却设备水温差值：炉腹、炉腰为68，不能长期低于5。炉身下部46，中部35，上部24。调剂水压幅度一般在20Kpa，但下限不得低于50Kpa，避免水速过低。上限不超过150Kpa（夏季南方企业可高一些）。16 高炉炼铁操作制度调整的原则1）建立以预防为主的工作思路：对炉况波动做出准确地判断。早，少量进行科学调整，把炉况大波动消失在萌芽之中。2） 各操作参数要有灵活可调的范围，各操作参数要留有余地。3）正常生产条件下，先采用下部调剂手段，其次为上部调整，再次为调整风口面积。特殊情况下采用上下部同时调剂。4） 恢复炉况，首先恢复风量（高炉炼铁是以风为本），处理好风量与风压关系，相应恢复风温和喷煤，最后调整料制。5） 长