莱顿蒸汽锅炉使用说明书_图文

1、 在介质水与逆向流动的烟气的热量不断交换过程中,形成汽水混合物,并流入汽水分离器;经过汽水分离的作用,形成高品质的饱和蒸汽由主汽口输出;饱和水经疏水器流至混合除氧器,加热补给水,具有除氧和节能的作用。莱顿蒸汽锅炉系统由锅炉盘管装置、水与蒸汽系统、燃料与燃烧系统、供风与配风系统、电气与安全控制系统等组成,系统流程见附图1。2.2 水与蒸汽系统莱顿蒸汽锅炉的工作介质是水。为确保锅炉不结垢、不腐蚀、正常运行,水必须经过软化和除氧符合标准后才可使用。为此,应配置软水装置和混合除氧装置。该系统主要由水泵、汽水分离器、水泵安全阀、疏水器、蒸汽安全阀、电接点温度计等部件、阀门、仪表和管道、管件组成。a.水泵

2、莱顿蒸汽锅炉水泵是活塞式双泵头膜片泵,可提供高压头给水,水泵电机使用变频器调速,因此水泵供水量的大小可由比例调节系统根据蒸汽压力的大小来进行自动调节。b.汽水分离器汽水分离器是锅炉一个重要受压部件。饱和水和饱和蒸汽混合物由盘管进入到分离器后,在离心力作用下,蒸汽由顶部蒸汽阀口输出,饱和水被分离出来,在重力作用下落入分离器的底部,达一定量和压力后,由疏水器排入混合除氧器中。c.疏水器疏水器是将汽水分离器分离的水排出,隔断和减少蒸汽从此排出。疏水器的疏水量与锅炉和水泵运行工况有关,在控制箱上装有一只疏水压力表,以指示疏水器是否疏水,若较长时间不疏水,证明供水不足。2.3 供风与配风系统该系统由风机

3、、风道、风门、蜗壳和风门伺服调整机构等部件组成。锅炉进风风量的大小由伺服调整机构根据蒸汽压力的大小来进行自动调节。2.4 电气与安全控制系统a.断水保护装置断水保护装置是一个温度变送器,其感温探头直接与水冷壁盘管管壁接触。在锅炉因断水故障而发生干烧,盘管壁温剧烈上升达到设定温度时切断锅炉燃烧,同时报警,以确保锅炉盘管的安全。b.缺水保护装置当锅炉发生缺水时,将产生过热蒸汽,过热蒸汽的温度高于对应压力下饱和蒸汽温度,使装在汽水分离器上的电接点温度计动作,切断锅炉运行,同时报警。c. 极限压力保护为确保锅炉安全系统设定了极限压力控制,当蒸汽压力超出停火压力0.05MPa 即停止锅炉运行,同时报警.

4、d. 水泵安全控制在水泵出水端装设了安全阀启跳压力为2.52MPa,用于保护水泵的运行安全.e. 蒸汽安全阀控制在锅炉汽水分离器上设置了蒸汽安全阀,当蒸汽压力达到安全阀整定压力时开启排放泄压, 用于保护锅炉安全。电气控制原理及流程见附图2和附图3。锅炉的各项运行功能和安全控制均通过电气实现。锅炉点火时间为4S,扫气时间为8S(可以在触摸屏上设定。控制箱面板如图2所示。 DX1: 电源指示。 DX4: 扫气指示。DX2: 运行指示。 DX3: 故障指示。HMI:人机界面触摸屏。在调整状态下, 可显示设置数据和进行数据调整。SB1:启动/停止按钮。SB2:点火按钮。SB3:停火、复位按钮。SB4:

5、紧急停止按钮。b. 蒸汽压力传感器(SP,将蒸汽压力信号送到PLC,经比较后控制锅炉运行。c. 缺水保护电接点温度表ST1,装于汽水分离器上部,系统缺水情况下,产生过热蒸汽,电接点温度表的触点闭合,停止锅炉运行。d. 断水保护温度变送器(W,当供水出现故障而断水(或深度缺水盘管被干烧时发出信号,停止锅炉运行。e. 电眼,作火焰信号检测用,是燃烧控制的“眼睛”,其玻璃表面的干净与否,会影响火焰信号的正常检出,使用中需注意清洁和避免浸水。电气控制箱九江莱顿锅炉有限公司DX1D X4DX2D X3故障运行扫气电源人机对话界面SB3SB4急停启动/停止SB1点火停火/复位SB2HMI 图2控制箱面板f

6、.变频器(U,用于水泵电机无极调速,来调整锅炉供水量。g.点火变压器(FT,装于炉体底部,是220/10000V高压点火部件,使用中需注意安全和避免浸水。h.风量和油量伺服调整机构(MM,装于风道和主燃油路上,它根据负荷的大小自动调整锅炉的供风量和供油量。i.引燃油电磁阀(YV1和主燃油电磁阀(YV3,装于炉体底部的底架上,分别控制引燃供油和主燃烧供油。2.5 系统各状态工作原理a.按下“启动”按钮,启动水泵电机,建立供水压力,锅炉注水。b.点火:按点火钮,伺服马达开到50%位置吹扫,吹扫完毕后又重新回到点火位置,点火变压器得电拉弧,2秒后引燃油阀打开喷油点火,允许进行两次点火,若第二次点火不

7、成功就切断燃油并报熄火故障;4秒钟内电眼检测到火焰,点火成功,点火变压器停止拉弧,主燃油电磁阀和高压风电磁阀打开,同时引燃电磁阀延时关闭,进入正常燃烧,系统由蒸汽压力控制自动运行。c.系统在蒸汽压力控制下自动运行:锅炉在跟踪蒸汽压力下运行,当负荷在20%100%之间变化时,水、油、风自动进行调整,使锅炉保持稳定运行。当蒸汽压力达到自停火压力时,锅炉自动停止燃烧;蒸汽压力达到自启动压力时,锅炉自动点火燃烧投入运行。当蒸汽压力超过超压压力时,锅炉停机并报警。2.6 故障检测3莱顿蒸汽锅炉安装3.1 主要规范和标准a.锅炉房设计规范b.工业金属管道工程施工及验收规范c.钢制海船入级规范(2006版。

8、3.2 系统布置3.3 烟囱3.4 蒸汽的联通3.5 燃油3.6 水系统3.7 电气4锅炉调试4.1 锅炉调试的必要性每台锅炉在出厂前均作了系统调试,但为了确保锅炉安全可靠地投入运行,在锅炉安装、大修后必须作如下检查和调整(调试时与操作有关的说明见第五章。4.2 锅炉调试项目a.点火准备:装上蒸汽安全阀;打开汽水分离器排放阀、疏水器出口阀,关闭盘管泄放阀,接通油路;检查软水、热井供水系统情况是否正常。b.点火:按启动按钮,启动电机,向盘管注水约5分钟,并检查水泵、油泵、风机工作情况;按点火按钮,将锅炉置于运行状态,打开蒸汽出口阀,关闭汽水分离器排污阀;让锅炉燃烧,调整风门至最隹位置,让烟色处于

9、正常状态。a.蒸汽安全阀试验:人为调高蒸汽压力控制点,使锅炉处调试状态下运行,缓慢关小蒸汽出口阀,使蒸汽压力逐渐升高,当蒸汽压力升至安全阀整定压力时,安全阀开启排放,并使蒸汽压力下降,反复三次后,停机恢复压力控制点。b.断水保护调整试验:保持锅炉稳定运行,快速关闭锅炉供水阀,当盘管温度上升到设定值时控制系统将自动停止锅炉运行并发出报警信号,5分钟后手动复位。c.缺水保护(ST1调整试验:使锅炉在额定蒸汽压力下稳定运行,此时调整辅助温度开关,使其能切断锅炉运行,然后再上调7,锁紧调节钮。d.极限压力试验:使锅炉处于稳定运行状态,逐渐关小蒸汽出口,让蒸汽压力缓慢上升至超压设定值时,锅炉能停止运行并

10、报超压故障。e.风压保护调整试验:调整风压,当风机风压降低490735Pa(5075mmH2O时能停止锅炉燃烧。f.光电传感熄灭试验:人为拆下光电传感器电眼接线,使其失去作用,在2秒钟内,锅炉能立即切断燃烧。a.停止调整试验:调整蒸汽压力,使蒸汽压力达到自停炉设定值,锅炉停止燃烧;使蒸汽压力达到自启动设定值时,又自动点火燃烧。b.负荷调整试验:调整蒸汽压力,摸拟负荷在20%100%之间变化时,锅炉的供水、供油、供风能自动调节,保证锅炉的稳定燃烧。a.在锅炉接通电源之前测量绝缘电阻;各电路绝缘电阻要求如表2所示。b.在锅炉运行时测量主电机工作电流、电压,应在电机额定范围内。表2 锅炉电路绝缘电阻

11、要求电 路 冷 态 备 注主电路 10M 切除所有电子线路、信号电路控制电路 5M电 机 10M5锅炉操作5.1 准备锅炉启动前应做好以下准备工作:a.将软水输入除氧器。b.关闭吹灰阀、蒸汽排放阀、汽水分离器泄放阀、盘管泄放阀,关闭水泵底部泄放旋塞。c.打开给水阀、盘管供水阀、蒸汽疏水器出口阀。d.全部打开回油调节阀。e.合上柜内空气开关,电源指示灯亮,5.2 启动供水泵a.按下“启动/停止”按钮,使电机及水泵启动运行。b.给盘管注水,如果锅炉完全是干燥的,可手动调节注水泵,使其快速注水,若蒸汽压力表上显示出压力,则表示水已经注满。5.3 启动燃烧器5.4 停炉莱顿锅炉有三种停炉方法:湿式停炉

12、方法、干式停炉方法和防冻停炉。a.湿式停炉:使用湿式停炉法,供水品质必须达到要求。在湿式停炉前应进行预定的排污。按“停火”按钮,切断燃烧器,关闭蒸汽排放阀。让水泵在100%位置运行20分钟。按“启动/停止”按钮,停止锅炉运行。在湿式停炉期间,盘管泄放阀、分离器泄放阀及蒸汽排放阀必须关紧,以防泄漏。从热井来的供水阀、疏水器出口阀必须打开。b.干式停炉:采用干式停炉,必须保证进出水各阀门良好密封。让锅炉在100%位置运行,关闭给水阀,开始计时,迅速打开盘管泄放阀。控制蒸汽排放阀,使蒸汽压力保持在低于停炉压力。30秒钟后,按“停火”按钮关闭燃烧器。切断燃油,按“停止/启动”按钮停止锅炉运行。蒸汽压力

13、下降后,开启汽水分离器泄放阀。待蒸汽压力降到0时,再关闭盘管排放阀、汽水分离器泄放阀、疏水器出口阀和蒸汽排放阀。打开热井排污阀,关闭热井进水阀,排除热井中的污水。c.防冻停炉按干式停炉进行。排除水泵、疏水器底部及管路低洼处的水后复原。a.停炉时间1h时,可按“停火”和“启动/停止”按钮 直接停炉。b.停炉时间>1h时,建议采用湿式停炉。c.停炉时间7天时,需在停炉期间每7天燃烧一次,待热井温度达95后湿式停炉。d.当环境温度0时,且热井水温可能降到室温时,要防冻停炉。6维修保养6.1 锅炉清洗锅炉首次运行前或发生污染情况后,应按下面程序进行清洗:b.再用22.5kg工业纯磷酸钠配制好溶液

14、加入除氧器中,让锅炉运行1012小时后手动排污。6.2日保养记录锅炉蒸汽压力、盘管供水压力、蒸汽温度(分离器上的温度表 指示蒸汽温度;记录疏水器压力表工作状况,疏水压力与时间变化情况;记录供水化验数据。为了控制锅炉供水中的溶解固形物和悬浮物,每天必须对其含量进行检测(若溶解固形物超标需加大排污,不足则可减少排污。锅炉每运行1012小时就应手动排污一次,只要锅炉不是全天运行,就可采用这种方式进行排污。如果采用湿式停炉,则每天在最后停炉前要进行一次手动排污。每日两次吹灰(或根据燃油燃烧情况而定使锅炉自动运行,当压力接近跟踪压力时缓慢打开吹灰阀,吹灰30秒钟;关闭吹灰阀,再让锅炉运行2分钟,打开吹灰

15、阀,吹灰30秒钟;吹灰三次,关闭吹灰阀。如果盘管积灰比较严重,就要进行盘管外清洗。清洗办法如下:a.让盘管充分冷却。b.拆去锅炉上部的可拆烟道(或打开其上的小门。c.拆除燃烧器。d.在燃烧器蜗壳下放一容器,收集冲洗下来的污水。容器底部应有一大口径的泄放口。e.用一根软管(Dg25一端接上自来水,一端放入内层顶盖下面。移动软管把水均匀地冲冼盘管。供水量至少为20升/分。f.从燃烧器开口流进容器中的水可以看出烟灰被冲洗下来,当水变清时表明盘管表面已被冲洗干净。g.清洗完后,启动鼓风机运行几分钟,吹除残留在蜗壳和风道中的水。h.在装回燃烧器前最好将锅炉放置一夜,彻底排净残留的水。如果在清洗后需要立即

16、启动锅炉,那么在锅炉回到正常运行之前应使燃烧器短时间间断地小火燃烧几次(约4次,每次烧半分钟,间隔3分钟。然后连续运行10分钟,以逐渐烘干锅炉,避免绝热层损坏。及时检查有无泄漏、烟囱排烟、油位情况等。6.3 周保养6.4 月保养a.取一个190升的容器放在水泵旁,抬高容器使其相对水泵有约300mm高的压头。b.启动锅炉,不使燃烧器燃烧,循环冷水直到整个系统冷却下来。而后停炉,关闭供水阀。c.将容器出口用一根软管接到水泵入口上。d.拆下盘管泄漏丝堵,用一根软管接到容器中并扎紧。如果拆下分离器泄放阀或疏水器泄放阀的旋塞效果更好。e.关闭蒸汽排放阀、疏水器出口阀。f.启动锅炉,不使燃烧器运行,使容器

17、中保持有80-100mm高度的水,并使水稳定循环。g.慢慢地把除垢酸加到容器中,加到合适的量为止。h.持续循环46小时,根据情况可适当延长时间。i.每隔一定时间放一撮碳酸氢钠(小苏打到容器中检查酸性,如果没有泡沫产生,表明酸已经中和,应往溶液中加酸。j.如果泡沫减弱了,可以间断地启动和停止燃烧器来缓缓加热溶液直到溶液温度上升到不高于65。当需要用燃烧器加热溶液时应使循环再延长2小时。此时应不允许溶液沸腾,以免伤害工作人员。k.关闭锅炉、拆除容器,排除废酸液,恢复水泵入口接管。l.打开供水阀,启动锅炉,不使燃烧器燃烧,运行20分钟以排除松脱的水垢;恢复管堵,关闭分离器泄放阀,打开疏水器出口阀,运

18、行约5分钟以清洗系统中残留的酸液。m.打开水泵底部的泄放旋塞冲洗泵头及泵柱,直到流出清水。关闭锅炉,检查、清洗水泵单向阀。n.注意:在恢复正常运行前,启动锅炉,手动排污45次,以彻底清洗松脱的水垢。o.如果锅炉首次运行后10至30天内发现盘管供水压力升高,应立即检查供水处理是否正常,并要增加排污,以除去沉淀杂质和部分水垢,以消除隐患避免事故。6.5 年保养7故障检修莱顿蒸汽锅炉故障排除方法如表3所示。表3 莱顿蒸汽锅炉故障排除方法序号 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法1 系统上电自检后报警,显示故障。1.锁存的已排故障信息。2.系统存在所示故障。1.按“复位”按钮消除信息。2.查

19、排所示故障。2 不点火 1.高压点火问题。2.油路问题。3.点火电极位置不对。1、FT开始由低压向高压查。2、查油路、油嘴、油阀。3、按要求调整。3 燃烧过程中熄火,不停机。显示“熄火”1.油路故障。2.供风故障。3.电眼及其电路故障。1.查油路、油嘴、油阀。2.调小风门。3.擦干净玻璃盖。检查电眼和接口电路。4 停机,显示“超压” 1.系统超压(参考压力表2、 蒸汽传感器及其电路故障1.开启阀门降压。2、 检查电路、更换传感器。5 停机、显示“汽传感器”1.蒸汽系统升降压速率>0.07MPa/s2.汽传感器及其电路故障。1.正常操作系统阀件。2.检查电路、更换传感器。6 停机,显示“过

20、载” 1.电机过载。2.热继电器及其电路故障。1.检查电机及传动系统。2.检查热元件及其电路。7 显示“箱温高”1.箱温过高。2.箱温开关故障。 1.检查排徐外部热源,开门运行,(注意防水2.检修开关。8 停机,显示“断水” 1.断水。2.W故障。1.检查供水系统。2、 复位、检查W。9 停火,显示“缺水” 1.缺水。2.ST1故障。1.检查供水系统及有关电路2.检查电接点温度表及电路10 停火,显示“风压” 1.风压不足。2.风压信号管路故障。3.风压开关及其电路故障1.检查供风。2.检修风压信号管路。3.检查电路、更换风压开关。11 显示“油压” 1.油压过低(参考压力表。2.油压开关及其电路故障1.检查供油系统。2.检查油压信