防火卷帘安装施工方案完整

1、防火卷帘安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、安装前的准备工作及相关的配合工作 2二、安装工艺流程及质量控制 4防火卷帘门 3三、现场成品保护措施 3四、现场补救措施 4五、验收及交付方案 4一、安装前的准备工作及相关的配合工作在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进 行报审。1、临时设施的准备1。1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它 重要物品。1.2临时仓库及办公室、工人宿舍均必须配设临时单相电源供照明，电风 扇等使用，容量不小于1.5kw。1。3每一施工点50m范围内应分别提供3AC380V/20A动力电源

2、临时接驳 口和AC220/10A的单相电源接驳口，并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施 工用电安全。2、人员配备及相关安全准备工作2.1工地配备专职质量、安全监督员（指定）。2。2进场前,安装人员须持身份证、操作证和进出入证，并作好安全教育和 考核，并作好记录2.3总包方专职安全员结合工地实际情况及时纠正安装工人非安全事项，并作 好记录；2。4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。2、5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办 理动火证明，配备一定的灭火器材。2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有

3、漏电保护，确保不发 生触电事故.3、辅材准备：安装防火卷帘门需要的一切专用五金配件和有关防火装置等。4、机具准备：序号名称型号规格单位数量附注1电焊机台12电锤BX2-300台23三相移动电源箱AC3-380V/20A台1带漏电保护开关4单相移动电源箱AC220V/10A台1带漏电保护开关5枪式电钻JLZ-6台26电工拉铆枪JLP 5台07水平仪台18移动脚手架台89移动照明灯具台若干10常用手工工具若干11现场安全保护工具若干5、文明施工保证措施5.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安 全保卫；5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全 生

4、产等的管理规定。5。3贯彻谁施工谁负责的生产原则.5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合 理处罚.5。5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施 工。5。6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗.5。7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。二、安装工艺流程及质量控制防火卷帘门1、防火卷帘门安装工艺流程：弹（划）线确定各部件位置一安装边框一装卷帘轴T安装帘板与轴连接手 摇机构一安装限位一接线、安装电盘、试运转一安装导槽一

5、调整限位装置一安 装顶箱f调试2、安装 测量洞口标高，弹（划）出两边轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量 固定在预埋铁板上 ,也可用膨胀螺栓固定 ,导槽使用 M8, 边框使用 M12 螺栓，电 动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反、安装 时要注意，不得装反 ;所有紧固零件如螺钉等必须紧固， 不准有松动现象 ;卷帘轴 安装时注意轴线的水平、轴与导槽的垂直度；3、调试 先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等 现象为止 ,全部调试完毕，安装防护罩。三、现场成品保护措施1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；2、导轨安装后

6、，检查表面防锈处理情况 ;3、对于特殊部位的产品 （ 如过道、楼梯口等） ，应始终使防火卷帘门处于上停 开启状态，确保产品避免现场的损伤；4 、封箱体完成后， 对焊点、搭接处要进行防锈处理检查， 发现漏处及时补刷；5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行举报甲方处理；四、现场补救措施1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调 处理, 并采取补救措施；2 、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理 ;3、如导轨出现偏斜 , 按照安装规范进行矫正 ;4、如封箱体不平或扭斜 , 应马上进行拆解矫正，必要时重新封闭；5、整体门

7、的焊接部及损伤部用防锈油漆刷补 ;6、修补部分在修补涂刷时，先要处理锈迹；7、如五金衬板有偏差 , 因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；8、产品在安装过程中 , 当甲方中间报验时，如出现不符合质量要求的，要进 行整改;9、每一樘门在进行调试过程中 ,如发现有不符合性能要求的地方， 进行整改 .五、验收及交付方案1、导轨安装前，和甲方沟通安装位置、注意事项、墙面结合等相关工作;2 、门机、滚轴安装高度、位置妨碍现场其他设施时 , 及时和相关设施单位沟 通处理；3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。4、安装完工后，及时办理相关初验手续，并报甲方验

8、收后，让甲方签字认 可，作为交付依据；目录o O o第三节。. 2O OO O OOO施工工艺流程及施工OO O OO第四节o o oo. 3成品保OO O o.11第五节质量保证措施。O O O O OOO OOOOOO O O O OO O OO oO O o OOO oo20第六节应注意的题.00000000000000 oo00000000000000022第七节安全施工措施.。Oo OO O OOO OO O O OOOOOOOOOOo OOO第八节环境保护措施 . 。.。.。. 。.。. 。.。OOOO.24木门、钢质防火门及防火卷帘安装施工方案 第一节 简介 莱芜市市委党校迁址新

9、建综合楼工程，室内木门、防火门、 防火卷帘门 ,选用“浙江雅安诺工贸”生产的“雅安泰”牌 木门、“浙江君格门业”和“山东天安消防科技”生产的钢 制隔热防火门、 “济南正寅工贸 "生产的特级防火卷帘 。 第二节 施工准备 （一）钢质防火门框及扇材料、安装要求2.1。1 钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、 门板骨架， 在 门扇内部填充不燃材料， 并配以五金件所组成的能满足耐火 稳定性、完整性和隔热性要求的门。2。1。2高层民用建筑设计防火规范 GB50045-2021 规定 了钢质防火门的耐火极限 :甲级门不低于 1。2 小时，乙级门 不低于 0.9 小时，丙级门不低于 0.6 小时。2

10、.1。3 门框、 门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。 门框应采 用1。2 1。5mm厚钢板，扇面板采用0。8-1.2mm厚钢板， 加固件采用厚钢板， 加固件如设有螺孔， 钢板厚度应不低于3。 0mm 。2.1 。 4 门扇和门框内应用不燃性材料填实。2。 1。 5 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件 熔融温度不行低于 950 摄氏度。2。 1。 6 安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门 应设闭门器。2。 1.7 双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器 等（常闭的防火门除外） 。2。1 。 8 门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴 合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大

11、于4mm,上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于 4mm.（二）木质防火门框及扇材料、安装要求 木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12。2.2。2 门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格 的产品 .2.2.3 木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫 眼等缺陷时， 应用同一树种的木塞加胶填补， 对于清油制品， 木塞的色泽和木纹应与制口一致。2。2。4 在木质防火门的结合处和安装小五金处 ,均不得有木 节或已填补的木节。2.2。5 五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配 套的产品。2。2。6 木质防火门宜为开门， 必须启闭灵活 （在不大于 80N 的推

12、力作用下即可打开） 。并具有自行关闭的功能。2.2。7 用于疏散通道的木质防火门应破例有在发生火灾时能 迅即关闭的功能，且向疏散方向开启，不宜装锁和插销 .2。2.8 带有子口的双扇或多扇木质防火门或多扇木质防火门 必须能顺序关闭。2。2.9 木质防火门与门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽。 且镶填不燃性材料制成的密封条。2。2。 10 木质防火门的制作要求。a）门框及厚度大于 50mm 的门扇应采用双榫连接。 框、 扇 拼装时， 榫槽应严密嵌合， 应用胶料皎接， 并用皎楔加紧。b）在潮湿地区,I级品应采用耐水的酚醛树脂胶，11级品可采 用半耐水的尿醛树脂胶 .c）表面包饰面时， 边框和横楞必须

13、在同一平面上， 面层及边 框及横楞应加压胶结。 应在横楞和上、 下冒头各钻两个以上 的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。第三节 工艺流程及施工方法（一）钢防火门框及扇安装3.1 作业条件3.1。1 门框填充应堆放整齐， 用水泥、 砂子现场搅拌或用豆 石砼填充密实。3。1。2 门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。 如有以上情况首先修复再进入施工现场。3.1。3 门框门扇进场后找地方分类码放平整 ,每层要垫平、 垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风,露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋 .3.1。4 门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装， 并按图 纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的

14、， 以书面形 式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。3。 1.5 门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行,门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行 ,如抹灰及地面未完成时需 要安装门扇应注意成品保护 .防止碰撞和污染 .3。2 安装中的过程控制3.2。1 工艺流程：3。2。2 洞口测试进场前必须将建筑平面图、 门窗表、 大样图综合后， 再对照 现场洞口和实际数量， 应做到门窗表、 大样图及规格、 型号、 数量都相符。技术交底为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据,要求以书面形式进行技术交底 ,交底时应注意如下几点：垂直± 0 线的数据，可分室内、走道、楼梯等； 框与墙体相交处的预

15、留(特别是贴砖和挂大理石)数据； 墙体移位或相应的变更数量、数据等。3。3 门框安装要求3。3。1 验收 甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规 格、等级及各种配件是否合格、齐全。3。 3。2 保管、贮存 防火门应贮存在通风干燥处。门框到 场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平 放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过 1。5m;门扇 堆码高度不得超过1.2m;产品竖放时，其斜度不得大于20,长 度不得超过 5.0m。安装a) 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不 慎导致门框、门扇翘曲、变形 ,应修复后方可进行安装。b) 防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位

16、置 时，应考虑门扇开启是否能达到 90 度角。c) 钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类 运输至相应的安装位置， 再核对该洞口标高线和开向是否相 符。条件具备便将门框竖立于洞口， 用水平尺校平或用挂线 法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然 后用专用木销微固定， 使门框横平于适当的位置 (标高水平 适合)，将门框铰链方向固定 ,测量对角线、 平整度、 垂直度、 标高线，准确无误后将所有的 6 个点用膨账栓固定牢固， 高 度2100伽以内每边不少于 3个固定点.d) 门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接； 专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定,膨胀栓规格为 8*

17、100伽，不能漏打，以免影响整体牢固性e) 安装时门框埋入土 0.00面以下20mm,不得小于15mm。f) 安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24 小时以上方可正常使用。g) 如有部分因属二次结构 ,门垛砌体要预埋砼块 .h) 不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形,应保持内外平整 .i) 门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。3.4 钢质门扇安装 根据工地实际情况， 提出适当的供货日期， 待产品送到工地 时 ,找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油， 再把门扇挂上。 将门缝按技术要求调均匀， 若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、

18、锁孔位不准时,能处理的及时处理， 不能处理的放回成品堆放区， 向主管报告寻求 处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔， 若有变形， 千万不能敲打， 应用相应的工具进行操作， 否则 有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。3。5 钢质门配件安装 操作前要对配件的性能进行了解掌握， 再检查门框、 门扇是 否调试合格， 再根据合同配置相应数量的配件， 才能进行安 装，请注意 :a) 门锁的每个面板和螺丝都要平整 ,或有锈螺丝要换掉；b) 对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理 ,不能强行敲打安装； 更不能用其它螺丝或铁钉替代； 该用电动工具务必要用电动 工具，不能处理时，应及时报告主管解

19、决；c) 门锁的编号一定要按业主要求进行编制；d) 完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装 ;e) 操作时千万别用铁锤敲打门框， 否则门框会变形、空鼓；f) 包装纸袋不能乱扔乱放， 要用它捆扎锁具， 做好防护工作 防止污染、生锈 ,完工清场。3.6 清理将工程的竣工日期和进度掌握好 ,应在适当的时间将门框上 的杂物清理干净， 方法是： 用挂尺压在门框边， 用刀片划成 直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清 理方法 ,要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工 地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补 （门扇也同样方法清理） 。（二 ）木制防火门安装1、作业条件防

20、火门框及扇安装前应先检查有无窜角、 翘扭、弯曲、劈裂 , 如有以上情况应先进行修理。门框靠墙、 靠地的一面应刷防腐涂料， 其他各面及扇活均应 涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。 每层框与框、 扇与扇间垫木板条通风， 如露天堆放时， 需用 苫布盖好，不准日晒雨淋。木质防火门制成后，应立即刷一遍底油V干性油=,防止受潮变形2、工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置T掩扇及安装样板T门框安 装T门扇安装 当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装 好全部小五金，然后成套安装。 一般情况下， 则应先安装门 框，然后安装门扇 .3、木防火门框安装木门框安装： 应在地面工程施工前完成， 门框安

21、装应保证牢 固，门框安装部位为轻钢龙骨纸面石膏板隔墙时， 应用专用粘接件 (镀锌扁钢) 和自攻螺丝钉固定 ,( 见附图)。钉子应与 门框周边加强龙骨捻牢， 一般每边不少于 3 点固定，间距不 大于1。Om。若隔墙为加气混凝土砌块时，门垛砌体要预埋砼 块.待其凝固后用膨胀螺栓固定门框。4、木防火门扇的安装1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门 扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2) 检查门口是否尺寸正确， 边角是否方正， 有无窜角； 检查 门口高度应量门的两侧 ;检查门口宽度应量门口的上、中、 下三点并在扇的相应部位定点画线。3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线 ,如果

22、扇大，则应根据 框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条 ,用胶和钉子钉 牢,钉帽要砸扁，并钉入木材内 1 2mm。4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔 顶住临时固定。 按门扇与口边缝宽合适尺寸， 画第二次修刨 线,标上合页槽的位置 ,同时应注意口与扇安装的平整。5) 门扇二次修刨， 缝隙尺寸合适后即安装合页 .应先用线勒 子勒出合页的宽度 ,根据上、下冒头 1/1O 的要求，钉出合页 安装边线， 分别从上、 下边线往里量出合页长度， 剔合页槽 时应留线 ,不应剔的过大、过深 .6) 合页槽剔好后， 即安装上、 下合页， 安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇

23、是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧 .木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。 防火门扇为硬木骨架时，安装前应先打眼。眼的孔径 为木螺丝 0。 9 倍，眼深为螺线长的 2/3,打眼后再拧螺丝， 以防安装劈裂或螺丝拧断。7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝 的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸 .8) 五金安装应按设计图纸要求， 不得遗漏。门小五金的安装， 应符合下列规定：a。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠；b。合页距门上、下端宜取立挺高度的I /10,并避开上、下冒头，安装后应开关灵活 ；c。小五金均应

24、用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 I3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木 时,应先钻 23 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；d。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；e。 门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9 1 。 05m 为宜。9) 木质防火门应具有足够的整体强度， 经沙袋撞击试验后 仍座保持良好的完整性。门内填充料不应 出现开裂或脱落 现象.第四节 成品保护4。1 钢质防火门框、 门扇全由塑膜包装 ,防止施工中的污染、 轻微划伤。此保护膜待工程完工之前，全部清理干净 .4.2 钢质防火门都是静电喷塑 ,成品发往工地，因此在运输、 安装过程中必须小心谨慎

25、， 不能野蛮施工， 造成成品的伤害4.3 木防火门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为 中心为准 ,如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门 框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条 钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。4.4 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边.4。5 门框扇进场后应妥善保管，应入库存放 ,应垫起离开地 面 20-40cn 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临 时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋 .4.6 进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢 防火门框空腔内应及时刷好防锈漆，防止生锈。4.7 安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成

26、品，整修门窗时不得 硬撬，以免损坏扇料和五金 .4.8 在工程施工过程中，由于各分包单位众多，存在交叉作 业问题，因此在保护自己的成品时还必须注意到各单位的成 品保护，如发现有故意破坏他人成品时须及时向总包负责人 汇报，得到合理的处理。4。 9 五金安装应符合图纸要求 ,安装后应注意成品的保护， 喷浆时应遮盖保护，以防污染 .4.10 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。5、防火卷帘安装工艺流程及质量控制51 安装工艺流程确认洞口及产品规格 - 左右支架安装卷筒轴开闭 机 -空载试车 -帘面安装 -负荷安装 -负荷试车侧导轨导轮横梁控制箱和按钮盒 -行程限位调试 箱体护罩 -验收交付5

27、?1?1 确认洞口及产品规格 安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装 图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、 尺寸、型号、确认正确的安装位置。5?1?2 划线 确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要 求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划 线a? 划出建筑洞口宽度方向中心线 ;b? 左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;c? 左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安 装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于 3mm 5?1?3 安装左右支架 左右支架的安装应按以下步骤要求进行。a?根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安 装等安装型式

28、。b?清理并找平大小支架与建筑物（墙体、柱、梁）的安装基 准面.当安装形式为墙侧安装时：1）建筑有预埋件 （钢板 ）时应在清理安装基准面后， 检查 校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合， 符合 设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。2）建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求 时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。 依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置 , 膨胀螺栓不少于 4 个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的 5 倍 。 安 装 基 准 面 应 垂 直 于 大 小 支 架。当安装形式为墙中安装肘1）建筑没有预埋件时 ,应在清理安装基准面后，

29、检查校对 预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符， 符合设计 要求时，则以次为大小支架安装的基准面。2）建筑有预埋件 ,且安装基准面表面平整，尺寸能达到 安装要求时可直接作为艾架的安装基准面 .3）当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构 侧表面应设预埋件 ;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表 面及位置达到安装要求， 则以此二表面作为大小支架的安装 基准面。C?安装左右支架.1）检查左右支架质量是否有缺陷 （轴承润滑及安全止动装 置可靠性 ），并划出支架中心线，准备安装。2）有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点 焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装 时支架

30、角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为 6 咖， 角钢 两侧分三段 （上、 中、下） 断续焊接。 每段焊缝长为 60 恤， 焊缝高为 6 咖。 不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈 漆。支架应垂直于安装基准面。3）无预埋件时， 采用安全适用的膨胀螺栓， 不少于 4 件， 将 2 支架固定于安装基准面上， 膨胀螺栓总抗剪安全系数不 小于卷帘总重量的4倍.（安装基准面混凝土标号150）4）要求 :墙侧装支架表面应垂直于安装基准面,墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面 .安装后，左右二支架轴头（轴承）中心应同轴，其不同 轴度在全长范围内不大于2mm。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应

31、符合规定 （详见钢制膨胀螺栓许载 荷明细）。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保 证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊， 夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。5?1?4?卷筒轴的安装a? 安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以 及首板固定位置与卷轴轴向是否平行 .b?检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左 右支架装配安装固定。c?要求：卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于 2mm 。5?1?5?开闭机安装a?准备1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应 封存并即时报舌处理。2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵 敏、可

32、靠。 并调整限位滑块位置。 接线相序应避免与安装后 相序不同，亦应接地保护。3) 识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口 处，必须与地面垂直 .b?安装及要求1) 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上， 并连接套筒滚子链。2) 要求 :开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线 手动链条出口应垂直于地面 ;两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴 线问应平行 ;链条松边下垂度不大于 6mm; 链条安装后应采用 HJ5O 机械油或用钙基润滑脂润 滑。5?1?6?空载试车a? 开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开 闭机 ,实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时 的接线相序一致

33、 .b?空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链， 拉动试运行 ,无误万可电机 试运行。c?观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。 有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于 10mm。5?1?7?帘面安装a?准备开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存 ，运输等 因素造成产品变形损坏。并检查首板 ,末尾板 ,帘板、无机布 帘面的直线度，外表质量等 .b?首板，帘面和末尾板。c?要求1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行， 并用规定规格的螺 钉固定 上 .2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移， 且帘面的不平直度不大于空口高度的 1/300。3

34、 ） 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹 槽相一致。4）末尾板（座板 ） 与地面平行 ,接触应均匀，保证帘面上升， 下降顺畅 ,并保 证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘 应同步运行。5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜,跳线 ,断线 ,色差等缺陷。5?1?8?导轨安装 帘面安装调整无误后,即进行导轨的安装,其要求应满 足：a?防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定b?导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。c?导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于 600mm.d? 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于 5mm，全长不超过201mm.e?焊接

35、后，焊缝应除渣，并做防锈处理。f 。 导轨安装后，保证洞口净宽 .g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳， 不允许有卡阻， 冲击现象。5?1?9 控制器和按钮盒安装、 接线、 调试 （详见控制器使用 说明书）a? 安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否 造成以外损失 ,松脱，确认一切工常后万可安装 b?安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%,固定平稳可靠。c?接线前请考虑端子接线图， 了解每个接线端的作用及接线 要求 ,以正确接线 ,当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机 壳之间绝缘值不小于 lMO. 绝缘电阻符合规定万可进行通电 调试工作 .d?接通电源，检查验证三相电源相序币确与

36、否。e?接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及 与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信 号的反馈。5?1?10?行程限位调试a?按动按钮上升或下降键， 检查卷帘的运行万向是否与其对 应并确认。b?调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后， 反复调试 限位器的限位滑块位置至理想状态， 并紧固螺钉。 设置为二 步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。5?1?11 安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各 连接接点应平齐 ,安全可靠，外观 平整 ,线条流畅。5?1?12 负荷试车及调试首先 ,用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状 态,并作相应的调整，直至运行无

37、卡死、阻滞、限位不准及 异常噪声， 卷帘运行顺畅为止。 无误后， 拉动开闭机手动速 放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置， 且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。 5.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵 防火卷帘门的封堵 （侧装和中装）应符合相关规范的相应要 求。5.3、防火卷帘质量控制依据厂家 CB/T19000idtIS09001 质量体系的质量手册和 程序文件的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素， 本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描 述:过程控制 针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确 认 ,技术输出，采购验证，生产加工 ,过程检验，安装报验等 过程，通

38、过过程控制 ,以保证产品和服务质量。检验和试验 为保证最终产品的质量， 采取正确的检验方法， 适当的检验工具 ,以及配备适合的检验人员 ,对原材料， 工序， 安装等过程进行检验 ,为产品最终合格提供证据。 最终检验和试验 按照厂内要求，进行最终的产品检验，按 照甲方要求， 进行产品安装后报验。 通过最终检验， 为工程 提供合格的产品 检验和试验状态 在产品加工 ,完成安装各 个过程按照规定采用适当的标识， 确保所有合格的产品方能 进入下道工序。 不合格品的控制 对于过程控制中出现的不 合格品，及时采取状态标识进行隔离， 并按照程序采用返工， 返修， 降级使用或报废等方法进行不合格的处置， 对于

39、处置 后的不合格品重新进行检验和试验， 合格后方可进入下道工 序 纠正和预防腐剂措施 对于出现的不合格 , 应及时采取纠 正措施进行整改， 同时根据情况进行分析， 制定预防腐剂措 施，防止不合格的再次出现。第六节 质量保证措施6。1 施工过程中的质量控制施工过各中的质量控制， 主要包括施工操作质量和施工技术 管理工作质量。6.2 工序质量控制 ,包括工序活动条件和效果两个方面的质 量控制。 确定工程质量控制流程； 主动控制工序活动条件， 主要指影响工序质量的因素 .诸如： 操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法 等；及时检验工序质量 ,并对实测数据进行分析判断，提出后续 工作的要

40、求与措施；6。3 设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个 工序或环节 ,设置技术和监理的重点 ,对操作人员、材料、设 备、施工工艺参数和方法均可重点控制。6.4 工程质量的预控 .质量检查 .包括操作自检，班组内互检，各工序之间的交接 检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、 监理、 设计及政 府质量监督部门的检查等。6。5 钢质防火门安装技术要求及标准（见下表）序号项目质量标准1 保证项目 门及附件必须符合设计要求和有关标准 安装位置，开启方 向必须符合设计要求安装必须牢固，膨账栓的数量,位置，埋设，连接方法必须符合设计要求2 基本项目门扇安装 开启灵活 附件安装 关闭自如，符合相关技

41、术标 准。门框与墙体间缝隙填嵌 必须填实。3 允许偏差项目 门扇两对角线长度差 （mm ）< 2000mm 5 > 2000mm6门扇 （含拼樘料）垂直度（ mm）门扇(含竖樘料)的水平度( mm)<3门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值(mm) 6 8双层门外框挺(含拼樘料)中心距(mm)< 5门横框标高 (mm)< 5第七节 应注意的问题7。1 防火门安装易出现的问题a) 开启方向不符合要求，未向疏散方向开启.b) 防火门耐火极限不符合要求， 按设计要求应装甲级防火门 的而安装了乙级防火门或丙级防火门。c) 少装或未安装闭门器， 设在通道和楼梯口的防火门均需安

42、装闭门器，如无闭门器就达不到常闭的要求。d) 少安装五金配件。根据防火门的大小，较大的防火门有 一扇是应安装 3 只铰链的， 有的只装 2 只，有的只装 1 只铰 链，单页有 4只螺丝孔的只安装 2 只螺丝，降低了固定强度。e) 中缝大，两侧相通，分隔不严，易通烟气，起不到防火分 隔作用。f) 离地面距离过大， 按规定内门离地距离应控制在 68mm 范围内。g) 门缝规定为 1。 5-2.5mm.h) 钢门框应填充水泥砂浆或岩棉，有的安装时未填 .i) 防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。j) 安装非防火五金配件及门锁。k) 启闭性能不良 ,一是闭门器坏，二是安装质量差，闭门器 安装角度不对，

43、铰链松。l) 防火门少安装防火密封条。m) 安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵 .7。2 针对防火门在安装中存在的诸多问题，安装的防火门 时须抓好以下几个环节：a) 门框、门扇可由专业生产厂商提供， 施工单位安装， 但生 产厂商负责现场指导和校正，门、门框和装配应保持垂直、 水平和方正。b) 门框、门扇安装时应注意门的开启方向， 必须向疏散方向 开启。c) 钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好 预埋件 .d) 木质防火门和钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。第八节 安全施工措施8.1 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置 过陡，梯子与地面夹角以 60o- 70o为宜。严禁

44、两人同时站在 一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落 .8。2 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现 场，进入现场必须戴安全帽 .8。3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。8。4 电器工具应安装触电保安器 ,以确保安全 .8.5 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏 电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。第九节 环境保护措施9。1 当日未施工完的门框及扇，必须妥善码放到库房和保 管。9。2 施工现场所产生的垃圾，包装塑料纸等要及时收集,存放在指定地点 ,统一清运。9.3 坚持推行贯彻执行“工完场清”和“一日一清 "的管

45、理标 准,树立文明施工形象。贵阳站房工程复合型钢质防火卷帘安装方案编 制 : 于晓飞审 核 : 何 军曾宪明中铁建厂局贵阳指挥部二 OOO 年六月一日上，最大跨度为15。2m,属于特殊洞口尺寸范围；为保证防火卷帘 的顺利安装及安装后的正常运行，特制定本施工方案 ;安装人员必须 严格按方案要求进行施工。一、施工准备1 材料及主要机具11 钢质防火卷帘应符合 GB 1410293的要求,并符合设计 要求；且应有出厂合格证。1 2 帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压 坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。1 3 构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位。1 4 焊接处应牢固,外观平

46、整 ,不允许有夹渣、漏焊等现象。1 5 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符 ,且应有出厂合格证。16所有紧固件必须紧牢,不允许有松动现象。17 零部件的外露表面,必须做防锈处理 ,其涂层、镀层应均匀 不得有斑剥的现象 .1 8 主要机具：切割机、电焊机、电钻、脚手架、手动葫芦等。 2作业条件21 结构质量经验收达到优良标准, 工种之间办理了交接手续。2. 2按图示尺寸弹好导轨线，并弹好+50cm水平线及吊顶标高 线，校正洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求 ,如有问题应提 前处理。二、操作工艺1. 安装顺序1. 1 根据防火卷帘洞口部位划出大小端板位置， 安装大小端板 .1. 2 将卷轴和导

47、向轴等传动组件固定在端板上，校正中心，保 证卷轴转动灵活自如，卷轴水平误差不得大于 3/1000。1. 3 安装启闭机，调整好传动链 ,转动启闭机，检查转动是否 自如.1. 4 安装电气控制装置，接好地线等。1. 5 检查无误后接通电源，验证转向是否正确；然后空载运转 2min，确认运行是否良好。如运行有问题，查明原因调整后再调试， 直到运行良好为止。1. 6在地面穿好三分之二门体帘片，用挂绳吊装上卷轴固定； 上好挂片钩，缓慢放直门体；穿完余下的帘片和座板 ,两边装封头 .1. 7 安装导轨(要求两导槽中心线平行) ,然后来回运行门体 , 确认运行正常；如有问题立即查明、处理，直到门体运行正常

48、为止 .1. 8 接控制箱和按钮盒，调整上下限位。2. 安装方式：门中安装。二、质量标准1.复合型钢质防火卷帘耐火时间 3.0h(GB 14102-93)。2. 卷帘启闭、运行的平均噪音不大于表（1）规定。3. 主要零部件使用的原材料应符合表（2）的规定。4. 主要零部件使用的原材料厚度应采用表（3）的规定。表（1）卷门机功率W, kW平均噪音，dBW < 0.4< 500。4 W < 1.5< 60表（2）零部件名称原材料名称应符合的标准帘板、座板、导 轨、门楣、箱体镀锌钢板和钢带GB 2518普通碳素结构钢GB 700卷轴无缝钢管YB 242、YB 231支座普通碳

49、素结构钢GB 700注:允许使用性能不低于表列材料的其它种材料。表（3）零部件名称材料厚度，mm帘板1。 22。 0座板> 3.0导轨掩埋型1.52.5门楣1.02。0箱体0。8 1.05. 主要零部件尺寸公差应符合表（4）的规定。表（4）零部件名称图示允许偏差，mm帘板 L=4 b=1 S =1导轨掩埋型 a=2 b=2箱体座板、卷轴、 L ( L1； L2) =46. 帘板6. 1邻互锁帘板串接后转动灵活，摆动± 90.不允许脱落.6. 2帘板两端挡板或防窜机构要装配牢固，装配成卷帘后 ，帘板窜动量不得大于2mm。6. 3帘板要平直，帘板直线度不得大于1.5mm/m,全长直

50、线度不 得超过0.12%.6. 4帘板装配成卷帘后，不允许有孔洞和缝隙存在。6. 5帘板装配成卷帘后，在运行时不得有倾斜，应当平行升降，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300.7. 导轨7. 1帘板嵌入导轨的深度应符合表（5）的规定表(5)洞口宽度B, mm每端嵌入最小长度，mm3000W B 5000505000W B 900060注:洞口宽度B大于表（5）中所列尺寸时，参照执行。7. 2导轨的滑动面应光滑平直，直线度不得大于1.5mm/m;全长 直线度不得超过0。12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等。7. 3导轨现场安装必须牢固，固定件（40兴40*75等边角钢与导轨铆接、与柱体用M10兴

51、80膨胀螺栓连接）间距450mm;全长垂 直度不得超过士 1mm。7. 4卷帘在导轨内运行必须平稳、顺畅，不允许有碰撞、冲击 现象,其噪音规定按表（1）执行。8. 门楣8. 1门楣的结构必须有效地阻止火焰蔓延。8. 2门楣现场安装必须牢固，固定件间距 400mm.9. 座板9. 1座板与地面的接触应均匀、平行，并符合本方案6。6的规定。9. 2座板采用角钢组成，角钢尺寸必须能满足洞口宽度需要， 采用铆接连接，间距不大于300mm。10. 传动装置10. 1钢质防火卷帘启闭的平均速度应符合表（6）的规定。表洞口咼度启闭状态小于2m2m5m大于5m电动启闭2 6m/min2.5 6.5m/min3

52、9m/min自重下降2 6m/min3 7m/min39m/min10. 2卷门机的安装必须留有检修的空间，安装必须牢固，不得漏油。10. 3支座安装牢固，轴承无异样，加油充足。10. 4各个旋转轴的链轮中心应同轴一致，无破损。10. 5传动用套筒链：10. 5. 1传动用套筒滚子链的基本参数与尺寸按 GB1243.1执11电动式卷门机：111 应设置限位开关，卷帘启闭至上下限时 ,能自动停止 ,其 重复定位误差应小于 20mm .112 应设有手动启闭装置，以备断电时使用。113 应具有依靠卷帘自重下降的性能，并具有恒速性能 .114 能使卷帘在任何位置停止。115 可以附设以下控制保险装置

53、： 联动装置、 手动速放关闭装 置、烟感装置、温度金属熔断装置等 ,其位置不允许安装在可燃材料上。116 控制箱应安全并便于检修 .117 所装配的操纵装置都必须有明显的操纵标志， 便于灾情发 生时消防人员、值勤人员准确迅速地操作使用。11 8 用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降至离地 1。5 m 时应有延时装置。12电气安装121 电气按钮启动操纵灵活， 集中控制和联动控制的动作灵敏 准确.122 自动控制的保险装置应安装在卷帘附近 2 m 范围内的暴露 部分及随时能控制的部分。123 自动控制的电源、 备用电源或蓄电池应能保正常工作状态 ,所用的电气线路不允许裸露，应埋入墙内或有穿管表（

54、7）电路类别电路电压，V绝缘电阻，M Q电动机等 主电路> 300> 0。4< 300> 0。2控制电路 信号电路150300> 0。2150> 0。113.耐风压性能（帘板强度）：挠度值应符合表（8）的规定表（8）强度类 别及代 号耐风压Pa挠度，mmB=3mB=4mB=5mB=6mB>6m1201176.86080100120180注:当帘板强度不能满足本表规定时，可以在帘板端部和导轨槽内设防风钩或用增大 帘板的厚度和节距的办法来解决。14.钢质防火卷帘与墙体的安装要求：采用膨胀螺栓装配 ，应保 证安装强度，满足设计要求.三、规格尺寸及允许偏差1. 帘板1. 1厚度（b）采用卡尺测量；宽度（S）采用钢板尺测量；长 度（L）采用钢卷尺测量，测其两个端点及中央部位，其允许偏差应满足表（4）的规定。1. 2嵌入导轨深度采用钢板尺测量，其允许偏差应满足表（5） 的规定.1. 3检测直线度时应将帘板放置在工作平台上，放平后用塞尺检测.2导轨2. 1厚度（b）