防水混凝土施工工艺完整

1、防水混凝土施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）防水混凝土施工1范围，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水 混凝土刚性防水施工工艺。2 施工准备2 。 1材料及主要机具：2 。1。1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过 期、受潮、变质的水泥2 。 1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3% .2 o 1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1。 5%.2 o 1o 4水:饮用水或天然洁净水。2.1 o 5膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC476-92）,

2、其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗， 计算器具磅秤等.2.2 作业条件：2.2 o 1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、 螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是 否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 根据施工方案，做好技术交底。2 o 2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa.2.2 。4如地下水位高，地下防水工程施工期

3、间继续做好降水，排水。3操作工艺3 。 1工艺流程作业准备-混凝土搅拌-运输 -混凝土浇筑 -养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：砂 | 水泥 | - |U。E.A 膨胀剂-叵投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min （比普通混凝土搅拌时间 延长0。5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装 水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量.现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm o3 o 3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2。5%

4、。3%木钙为宜。运输后如出现离析， 浇筑前进行二次拌合3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3 。4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B。W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3 。4o 3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一 步其高度

5、为40cm,以后每步浇筑5060cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于 2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。3.4 。 4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作， 浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3.5 养护：常温（2025C）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润， 养护不少于14d。3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土

6、入模温度不低于5 C,采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表 面温度与环境温度差不大于15 C。4质量标准4 。1保证项目：4 。1。1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告.4 o 1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d,每增250500m3增留两组。4 o 1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施 工规范的规定，严禁有渗漏。4 o 2基本项目： 混凝土

7、表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。4 o 3允许偏差项目，见表 3 1o5成品保护5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。5 o 2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。5 o 3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土 内。6应注意的质量问题：表3-1允许偏差（mm）高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高 5 10用水准仪或尺量检查+5-2每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位

8、置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6 。1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U。E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理6 。3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要 负责返修。6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用

9、防水密封膏封严6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护.6 。6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U。E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7 。1材料（水泥、砂、石、，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。7 。2混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。7.3 隐检记录。7。4设计变更及洽商记录。7。 5分项

10、工程质量检验评定。7。6其它技术文件。2.防水工程施工作业指导书2 。1 地下室防水工程2 。1 。1 适用范围 本作业指导书适用于建筑工程地下室高聚物改性沥青卷材、合 成多元高分子防水卷材铺贴防水层的施工 .2 。1 。2 施工准备2 。1.2.1 技术准备 本作业指导书为通用范本。在开工前应组织技术人员会审施工 图纸和文件 ,根据图纸设计和工期要求，编制实施性地下室防水施工 方案，完善作业指导书内容，报请有关部门审批后下达作业队实施2.1 。2。2 材料准备1. 卷材：高聚物改性沥青卷材 ,一般有复合胎、聚酯胎、麻布胎 三种。卷材的品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按 规定进行二

11、次试验合格后才能使用。2. 配制玛蒂脂的填充料 :滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。3. 工具： 汽油喷灯或液化石油气罐喷枪、 刮板、铁棍、裁刀等。2.1 。3 作业条件2。1.3 。1 地下室的顶板的水泥砂浆找平层 ,要求干燥、平整、 光洁、无凹坑、无起砂、无空鼓和较大裂纹 .。2 地下室的侧壁混凝土面要求平整、光洁、无凹坑 ,无钢筋、 铁件等凸出，阴阳角处应做成圆弧形或钝角 .3 室外作业应在天气晴朗、无风条件下进行2 。1 。3 。4 地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低 地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下 300mm ， 并保持到防水层施工完毕。2 。1 。3 。5

12、 地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽 工程检查验收 ,使其符合设计和施工验收规范的要求。2.1 。3.6 地下室底板下铺贴卷材防水层前 ,应在垫层上抹好水泥 砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。.7卷材防水层施工的环境温度不应低于 5 C。2。1.3 操作方法：2 。 1。 3。 1 平面铺贴工艺流程抹垫层找平层-养护-清理-喷涂冷底子油-铺贴附加油毡层-铺第一层立墙油毡-铺第一层平面油毡-抹保护层.2 立面铺贴工艺流程： 割除外露钢筋、铁件等-结构面清理、坑凹找平 -养护-喷涂 冷底子油-接铺阴阳角处附加层-铺第一层油毡-铺第二层油毡- （按设计分层铺设 ）-砌筑保护墙.2 施工

13、工艺：1. 结构防水面施工前，在底板垫层、顶板表面、外墙壁外表做 应抹水泥砂浆找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求 阴阳角抹成圆角 .2 。水泥砂浆找平层抹完后应浇水养护 ,使其强度上升后，经干 燥方可做防水层 .3。 喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合, 在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。4. 铺贴水平面防水层（1）平面铺贴卷材：铺贴卷材前 ,宜使基层表面干燥 ,先喷冷底 子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：(2)粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为 1。52。5mm。( 3)卷材搭接长度：长边不应小于 10

14、0mm ，短边不应小于 150mm. 上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 ,上下层卷材不得相 互垂直铺贴。( 4)在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面 不小于 600mm 处 .( 5 )在所有转角处均应铺贴附加层。 附加层可用两层同样的卷 材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔 细粘贴紧密。( 6 )粘贴卷材时应展平压实。 卷材与基层和各层卷材间必须粘 结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出 ,搭接缝必须用沥青胶结料仔细 封严。最后一层卷材贴好后 ,应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为 11 。 5mm 的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层 的结合层 .(

15、7 )平面与立面结构施工缝处， 防水卷材接槎按规范方法处理。5。立面铺贴卷材 :( 1 )铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即 可铺贴。铺贴立面卷材 ,有两种铺贴方法 ,其做法要求如下： 立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面，后铺贴立面，平 立面交接处应加铺附加层 .一般施工将立面底根部根据结构施工缝高 度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该 范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体积做外防外贴卷材防 水层时，分层接槎，经验收后砌筑保护墙。 立面卷材防水层外防内贴法 :在结构施工前，应将永久性保护 墙砌筑在与需防水结构同一垫层上保护墙贴防水卷材面应先抹 1 3

16、 水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷 材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做 水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层 沥青胶材料时，粘上干净的粗砂，待冷却后，抹一层 1020mm厚 的1 : 3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层 3050mm厚的细 石混凝土保护层 .外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见标准图 做法。 防水卷材与管根埋设件连接处的作法见标准图做法。 采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝作法见标准图做法。20mm2。16. 保护层或保护墙； 外防内贴卷材防水层表

17、面应做保护层，平面卷材面做细石混凝 土保护层厚度为 3050mm; 立面抹 1: 3 水泥砂浆保护层， 10 厚。1 。 4 质量标准1 保证项目： 卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规2. 卷材防水层及其变形缝、预埋管件、细部做法，必须符合设 计要求和施工及验收规范的规定。2.1 。4 。2 基本项目 :1. 基层牢固,表面洁净、平整 ,阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底 子油涂布均匀，无漏涂 .2. 铺贴方法和搭接， 收头应符合施工及验收规范的规定 ,粘结牢 固紧密,接缝封严 ,无损伤、空鼓等缺陷。3. 卷材防水层的保护层应粘结牢固 ,结合密实 ,厚度均匀一致。2。1.5 成品保护

18、。1 地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂 物.2。1。5.2 卷材防水层铺贴完成后 ,要及时做好保护层 ,防止结构 施工碰坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙 .2 。1.5.3 卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放 置材料或防水层用作施工运输车道。2 。1 。6 通病预防.1 卷材防水层空鼓： 卷材防水层空鼓 ,发生的原因多是卷材防水 层的基层含水率高， 找平层未干燥 ,就施工卷材防水层 ,将湿气封在里 面，遇热气体将防水层鼓起 ;另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴 不密实，窝住操作时的热气 ,使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层 干燥，操作中应压实粘紧

19、,不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。2.1 。6。2 渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、 螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水 的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收 边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原 因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材有破损，铺粘 不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位 ,采取规范规定的处理方 法 ,操作时认真按形状剪裁卷材 ,周边压平贴严 ,粘结牢固 ,在完成这些 部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。劳动组织2 。1.7.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。.2 施工人员包括

20、技术员、施工员、现场领班人员和作业人员， 应根据工程数量、工期要求进行合理配置。施工人员配备表2-1序号施工人员数量1负责人1人2技术主管1人3专兼职安全员1人4施工员1人5领班人员1人6技术人员1人7防水工1020人8普工35人其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人、素砼施工1、施工准备 基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模 板已经过检查 , 符合设计要求 , 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大 面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已 安装完毕，并经过有关方

21、面验收。 组织商品供应和现场泵送设施架设 . 如零星部 位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混 凝土试模。工艺流程：基底或模板内清理一商品混凝土或混凝土拌制一混凝土浇筑一 混凝土振捣一混凝土养护2、素砼垫层浇筑清理: 在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对 于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂 物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连 续, 确保浇捣顺利进行 . 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合 比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控 制用水量

22、，搅拌要均匀，最短时间不少于90s.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝 土表面高度不得超过2m如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土 的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大 不超过50 cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移 动,顺序进行,不得遗漏，做到振捣密实 .移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5 cm,以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振 捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑 时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支 架、管道

23、和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停 止浇筑, 并及时处理好， 再继续浇筑。 混凝土振捣密实后 , 表面应用木抹子搓平。3、素砼垫层养护 : 混凝土浇筑完毕后 , 应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水 次数应能保持混凝土有足够的润湿状态 . 养护期一般不少于 7 昼夜. 在混凝土强 度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑 的混凝土强度达到12MPe以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。 在施工 中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工 时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案 , 准备覆盖材料，采取有效措施，确保

24、混凝土的质量。三、混凝土基础施工工艺1 、工艺流程 : 按规范标准。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对 于操土应用水湿润，表面不得留有积水，在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物， 并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。3、混凝土拌制 : 要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥 砂子（掺合料 ）水（ 外加剂 ） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s.4、 混凝土的浇筑 : 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超 过2m如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进 行，一般分层为振捣器作用部分长度的 1。25倍，最大不超过50cm用插入式 振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得