防撞护栏施工方案44421完整

1、防撞护栏施工方案44421 完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）晋蒙黄河大桥建设工程项目防撞护栏施工方案1编制目的及依据1。1编制目的为保证晋蒙黄河大桥建设工程项目中的罗圈堡大桥、科村大桥防撞护栏的 规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订本防撞护栏施施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由 现场技术人员进行监督管理。1.2编制依据1）公路工程安全施工技术规程JTJ F90 2021;2） 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50 2021；3） 公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）JTGF80 /1 2004；4）晋蒙黄河大桥工程（两阶段

2、施工图设计）；5）国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政 策及管理办法；6）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。2工程概况罗圈堡大桥全长287m中心桩号K101+885为跨越纸房沟而设，上部结构 采用8孔35m先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构桥墩采用柱式墩,矩形 墩，桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础科村大桥全长357m中心桩号K100+845,为跨越凉水沟而设，上部结构采 用左幅为10孔35m右幅为9孔35m先简支后连续预应力混凝土箱梁,下部结 构桥墩采用柱式墩，矩形墩,桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础。罗圈堡大桥、科村大桥分左右两幅，单幅

3、预制箱梁桥面宽度 15。75m两 侧分别为0.5m防撞护栏，路面宽度14。75m路面设计为10cm厚沥青混凝土 铺装层+防水层+10cm厚C50钢纤维防水混凝土现浇层.3防撞护栏施工方案简述3.1施工准备3。1。1技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范,施工前应进行安全和技术交底.混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求.3。1.2现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车 辆出入通畅。桥面具备一定的施工工作面。3.1 o 3施工人员、材料、机械准备3。1o 3.1人员准备合理配置施工班组，合理配

4、置劳动力，协作队伍劳动力配置计划表如下所 示：劳动力配置计划表序号类别计划数量已进场数量工作内容1钢筋工55绑扎钢筋2混凝土工33浇筑混凝土3模板工88关模板4普工33凿毛5电焊工1010焊接钢筋项目部施工管理人员如下表所示:施工管理人员计划表序号工种人数工作内容/姓名1现场施工员2施工负责人/朱泓于、张洁2现场安全人员1负责现场安全/方绍龙3测量人员1现场测量/杨帅4材料人员1设备、材料组织/陈维5电工1电路管理与维修/范文革。2材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作，例如拌和站和钢筋场以及梁场。3。133设备情况根据工程需要组织机械设备到

5、位。机械设备数量配置表情况详见下表机械设备数量配置表序号设备名称规格型号数量用途1插入式振捣器Z502台砼振捣2交流电焊机ZX5- 40010台焊接钢筋3凿毛机11头2台砼凿毛4拌和设备120型1台拌合砼5砼运输车10方3台运输砼6吊机25T1砼布料7料斗0。5方1转运砼3。2施工工艺流程精确放样一凿毛、预埋筋调整-钢筋制作安装及预埋件一模板安装一浇筑 混凝土拆模养生施工工艺流程图3。3主要施工方法3。3.1钢筋工程3。钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取 试样作力学性能试验。2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、 鳞锈等清除

6、干净，钢筋应平直，无局部弯折3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据 钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。5）钢筋的连接：根据设计图纸，本方案采用电弧焊接 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢 筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于 5d,单面焊缝的长度不小于10d。 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊接及验收规程 （JGJ18）的规定。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋加工检查项目及允许偏差序号检杳项目规定值或

7、允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长± 10按受力钢筋总数30%由查2弯起钢筋各部分尺寸± 20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸± 5每构件检杳510个间距3.3。1.2钢筋安装1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保 证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。钢筋安装检

8、查项目及允许偏差项次检杳项目规定值或允 许偏差（mm）检查方法1两排以上排距± 5每构件检查2断面,尺量受刀钢肋冋距（mm）同 排墩身± 20盖梁系梁± 102箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）± 10每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸（mm长± 10按骨架总数30%抽查咼宽± 54弯起钢筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm墩身± 10每构件沿模板周边检查8处3.3。1。3施工质量标准及要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标 准规定和设计要求。2）钢筋的机械性能

9、必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合 施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。3。3。2模板工程3.3。2.1模板加工1）模板由协作队伍将钢板加工完成，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。2）模板在工厂分节制造，每节长度1.5m.相邻模板间设普通螺栓连接。3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外

10、型应光滑、 均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。 面板结构尺寸应精准，且线形应流畅.6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。3。3。2。2模板安装1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检 查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整， 直 至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进

11、 行标高复测，以保证模板的线型满足要求。3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。4）模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈 ，除锈完毕用 抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀模板安装允许偏差表序号项目谷许偏差1模内尺寸（mr）i宽0,-10高0，-5长0, 52轴线偏位（mr）± 53表面平整度（mm）3模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏 时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 2。5MPa时方可拆除侧板,模板拆除 时，不允许用猛

12、烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维 修整理,分类妥善存放。333混凝土工程3。3。3.1浇注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土 的质量。333.2混凝土浇注1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合 设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板 如有缝隙，应填塞严密.2）混凝土拌和应严格按配合比进行.在拌和场集中拌制，混凝土搅拌车运输 至现场，吊机在桥面进行垂直运输.混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度， 控制混凝土自由倾落

13、高度不超过 2m混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层 浇筑方法，并用插入式振捣棒进行振捣。3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右,然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分 逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土 5cm从而消除分层接缝；插点要均匀排 列，顺序进行,并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以混凝土表面平坦 泛浆,不出现气泡为准.严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现 象而影响外观.另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量.4）混凝土布

14、料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡 较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护 栏顶面的平整度。5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位置设 2厘米断缝，沿着护栏 每5米设置一条假缝。6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量3。3.3。3混凝土养护 混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护,并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法养 护。 混凝土养护时间一般为7天。 混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受

15、行人、运输工具、模板、支架 及脚手架等荷载。混凝土表面修饰混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现 表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。5护栏施工质量检验标准1）基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规 范的要求，按规定的配合比施工。 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏 块件的几何尺寸应符合设计要求。 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不

16、得超过 20mm否则应予及时修 补。2）实测项目（见下表）混凝土护栏实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1护栏混凝土强度（MPa）在合格标准内符合设计要求32平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查；每100m检杳3处2项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值3断面尺寸（mm）± 5尺量,每100m检杳3处24竖直度（mm）4吊垂线：每100m检杳3处15预埋件位置（mr）5尺量：检杳100%13）外观质量 混凝土护栏块件之间的错位不大于 5mm. 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%;深度不超过10mm.

17、护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺 畅，与线形协调一致.中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。4质量保证措施4。1质量方针、目标（1）本工程的质量方针严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。本工程的质量目标工程竣工确保达到国际级优质工程。4。2创优规划（1）严格按照质量方针确保质量目标实现。（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质 量标准。（3）各类原材料符合设计要求，合格率 100%（4）各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率 100%。（5）分项工程（工序）检查合格率100%优良率90%以上,确保单位工程 优良.（

18、6）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。4.3主要管理措施（1 ）强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。（2 ）加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划，完善质量保证体系。（3 ）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，实行公司、经理部、 施工工区三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有 条不紊。4.4技术保证措施（1）做好施工前的技术准备工作A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、 漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、技术质检部、

19、工程部、施工处处长逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施 工工艺及操作要点、质量标准.（2）做好技术资料管理施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工, 编制竣工文件，并进行施工技术总结。4.5混凝土内在质量保证措施（1）控制原材料质量.采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合 格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。（2 ）合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强 度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配。在配合比并得到监理工程师批准 后方可浇注混凝土。（3）设置自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种

20、材料投 入量，同时控制拌和时间。（4）混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下 落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器 振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇 混凝土结合良好。4.6混凝土外观质量保证措施（1）采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。（2）模板面涂刷脱模剂，保证混凝土面平整光滑.(3) 在钢筋外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层 ，防止露筋现象。(4) 严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工， 掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。(5

21、) 不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及 时洒水覆盖养生。4.7混凝土几何尺寸保证措施(1) 严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位置及几何尺寸的 正确性。(2) 施工采用标准、优质模板，并保证模板的加工精度，同时采用较强刚 度、强度的支撑，防止跑模现象.(3) 随时检查模板及支撑情况，并随时进行监测，发现有跑模、胀模趋势， 及时米取加固措施.5安全保证措施5.1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，广泛开展安全标准工地 建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准"在施工中的落实，确保施 工安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事

22、故。5.2安全保证机构(1)严格监督，完善安全生产检查制度。安全教育经常化、制度化，提高全 体施工人员的安全意识。(2 )科学施工，完善安全生产操作规程。突出重点，健全安全生产预防措 施。(3) 坚持标准化管理。(4) 加强电源、火源管理。职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设置 布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配备电 工经常检修，设备器具应有防雨措施.(5) 加强安全防护设置安全防护标志，以保证人员安全。施工作业人员戴安全帽上岗；5。3高空作业高空作业配置防护栏网栏杆或其他安全设施，作业人员戴合格的人员防护 用品。高空作业所用工具材料严

23、禁投掷。（1）从事高空作业的人员，经过专业技术培训及专业考试合格， 持证上岗, 并定期进行身体检查。为作业人员提供合格的安全帽安全带等必备的个人安全 防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。（2） 从事高处作业人员接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员 持证上岗，上岗前依据有关规定进行专门的安全技术交底，采用新工艺，新技术，新材料和新设备，按规定对作业人员进行相关安全技术教育。（3）对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决;危及人 身安全时，停止作业。（4 ）雨天和雪天进行高处走行时，采用可靠的防滑，防寒和防冻措施。凡 水冰霜雪均及时清除对有高处作业的高耸建筑物，事先设置避

24、雷设施遇有六 级以上强风浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台 风暴雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动变形有损或脱落等 现象立即修理完善.（5）高处作业所用材料堆放平稳，工具随手放入工具袋（套）内，上下传 递物件禁止抛掷。6其他保证措施（1）编制详尽的文明施工考核、管理办法和奖惩制度。（2）经常性检查，定期评比，奖惩分明，层层落实.（3）材料堆放： 施工机械设备、模板等集中堆放整齐，集中管理。（4 ）施工道路与场地：保证桥面道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁混凝土防撞护栏施工方案东环路高架 桥混凝土防撞护栏虽然不属于桥梁的主要主体结构，但

25、混凝土防撞 护栏的坚固与否直接影响着车辆的行驶安全。护栏线条是否顺直， 表观的好坏影响着桥梁整体结构的完整性与美观，良好的护栏使桥 梁锦上添花，使人看起来线条流畅，有赏心悦目的感觉.一、主要材料的要求1、钢材护栏钢筋采用江苏沙钢集团产品主筋直径16mm带肋钢筋应符 合钢筋混凝土热扎带肋钢筋(GB14991998)的规定。直径8mm 光圆钢筋应符合钢筋混凝土热扎光圆钢筋(GB130131991)的规定。护栏灯柱预埋钢板应符合图纸要求及碳素结构钢(GB/T700 1988)的Q235钢的性能。进场钢筋应储存于地面上 0.5m高的平台、垫木或其他支承上，并应保持它不受机械损伤及由 于暴露于大气而产生

26、锈蚀和表面破损。加工后的钢筋应无灰尘、有 害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油或其它杂质。2、混凝土护栏混凝土设计为 C25,但我们考虑到护栏结构复杂，水泥用 量低时，不便施工，护栏表面会出现麻面，影响护栏美观.因此，我们根 据以往桥梁护栏施工的经验，本桥护栏施工增加了混凝土的水泥用 量，每立方米混凝土：水泥 360Kg,黄砂754Kg，碎石1041Kg，水181Kg，并掺粉煤灰60Kg，为了增加混凝土的和易性，掺减水剂4Kg。 混凝土设计标号达C30以上。细集料采用福建干净无污染天然砂，细度模数为2。8的II区砂。 粗集料采用温岭三星矿业生产的 531.5mm单一连续级配碎石，碎 石质地坚硬、耐久、

27、洁净，各项技术指标符合 JTJ058-2000公路工 程集料试验规程的要求。二、主要技术措施由于桥梁护栏施工路线长，在桥梁边缘作业，工作面狭窄，护栏 支模要悬空作业等特点我们利用汽车底盘制作了护栏施工专用车 . 在汽车底盘四周立焊四根竖柱，前后两排竖柱上焊两根挑梁，挑梁 由2根10号槽钢反向侧焊制成，并伸出车身外 2m。挑梁端部挂1 个长2m宽0.6m的挂蓝，供外侧支模作业人员站立.每根挑梁上放一 个滑轮车，下挂手动葫芦，手动葫芦起升降模板作用，推动模板挑梁 上的滑轮车可把模板从桥面滑向外侧，或把模板从外侧滑向桥面.汽 车底盘上必须压重物，压铁重量要大于模板与施工人员的总重量， 施工时要用缆绳

28、把汽车底盘固定于桥上，防止施工时的冲击力使汽 车底盘倾覆。三、施工方法1、施工前的准备工作护栏施工前，由测量员在桥面上放出护栏内边线，放线要准确 ， 做到直线段要成一直线，曲线段要和顺。为了确保板梁与护栏的沾结力，护栏混凝土浇筑前要用高压水枪对板面进行冲洗，并要凿除施工中掉落在板面的松散混凝土2、钢筋绑扎钢筋弯曲要在加工棚制作完成，吊至桥面与板梁中的护栏预埋钢 筋焊接，焊条采用结502,双面焊接长度要大于8cm,横向直径8mm 钢筋要与主筋绑扎牢固。钢筋骨架制作时要保证钢筋护层厚度符合 设计要求.3、支模护栏模板为整休钢模板，由专业工厂生产。施工前要对进场模板进行打磨除锈，模板表面要涂油脂。护

29、栏内侧模板用花蓝螺丝与 嵌在桥面中的膨胀螺丝拉接，护栏外侧模板用对拉杆与内侧模板拉 结坚固。护栏拆模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏 的情况下方可拆除，一般在混凝土强度达到 2.5MPa时方可拆模注 意每次拆模后要对模板进行清理，支模前模板表面要刷油。4、护栏混凝土浇筑混凝土拌和：采用2台JS500强制式搅拌机装配PHL200型电 子计量系统，严格按配合比要求配料。拌和的水泥混凝土要经常抽 查其和易性、粘聚性，并保证塌落度在 8cm左右。混凝土运输：混凝土运输采用一辆 6m3搅拌运输车，混凝土用 搅拌运输车运至待浇筑护栏的桥面，把混凝土用溜槽滑至护栏模板 内，搅拌车边放料边向前行驶。

30、混凝土振捣：护栏的每一断面分三次浇筑。用插入式振捣器振 捣密实，振动棒要轻插慢拔，做到不能局部漏振而使护栏表面出现蜂窝与麻面，不能在同一部位长时间振捣而使护栏表面出现流砂现象.抹面：护栏顶面略干时，要人工整平，抹光.混凝土养护：我们施工期为夏季，尽量在晚上和夜间施工，护栏 拆模后要覆盖土工布，并洒水保持湿润。一般养护时间不少于7天。四、质量控制方法1从原材料的进场控制首先对原材料的料场及厂家进行选择，选择质量好，信用良好且 检验合格的大型料场厂家。对于进场的原材料：砂石料目察合格后方可准予进场，前后按 批次通知试验人员取样检验。钢材等进场时必须出具出厂质量保证 书及试验报告，目察外表合格后，按

31、不同规格分类架空堆放，并通 知试验人员抽检合格后使用。水泥进场须附有出厂试验报告，并按每200吨抽检一次。2、从施工技术上控制抽调经验丰富的施工技术人员及高素质的施工管理人员，对每 一道施工工序严格把关，明确各道工序施工人员的责任，齐心协力， 共同努力，出色完成护栏的施工任务，使工程能达到优良标准.4、从质量管理网络系统上控制加强施工人员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的 奋斗目标，视“质量就是企业的效益，质量就是企业生命”和主人翁 思想，设立专职的质检人员积极配合驻地监理工程师、严格按照技术规范控制各生产环节的质量，使用质量管理网络得以全过程实施.五、安全生产规程建立完整的安全监督及

32、各级安全责任制，对员工实行上岗安全 教育。在实施过程中要严格执行安全活动制度，及时研讨交流安全 工作经验，设置专职人员负责督促检查全过程安全工作，各作业班组 组织设立兼职安全员，负责各工序的施工安全工作，及时发现和排 除隐患。1高空作业安全生产规程（1）、必须要有可靠的防护措施，正确使用安全带，戴好安全帽。（2）、高空作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病 症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业，不得穿拖鞋或硬底鞋。（3）、所需材料、工具要事先准备齐全，工具放在工具袋内，桥 面施工材料、工具要吊上吊下，不得上下抛掷。（4）、护栏作业上下的梯子不得缺档和垫高。同一架梯子不得 二人同时上下，

33、在平台上搭置梯子应设置围栏。（5）、雨天作业应特别注意防滑。2、用电安全规程（1）、引到作业点的电源线、插座、配电箱应有良好的绝缘 ，绝缘 皮破损的不准使用。（2）、手动电器如振动棒必须有可靠的漏电保护器。 使用者应戴 绝缘手套，穿绝缘鞋。（3）、拉接电线要由专职电工负责，严禁非电工人员触摸电器原件编制依据及编制原则一、编制依据、原则及概况1、编制依据1。1、广陕广巴高速公路连接线（吴家浩至张家湾高速公路）两阶段施工图设计文件 LJ-2合同第三册；1.2、对本标段的现场勘察和调查资料；1.3、国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规 范、规则和标准及相关文件；1。4、我单位历年来积累的施工技

34、术与经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各专业人才等资源 条件。2、编制原则2.1、遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的 各项条款及要求。2.2、优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工，合理 安排工作量和工期，确保无安全、质量事故发生。2.3、坚持实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科 学合理、按期优质安全高效、不留后患.2。4、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监 理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金 和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组 合.2。5、重视生态环境，在施工期间及竣工

35、通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。 贯彻执行国家和当地 政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。2.6、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合 理配备劳动力资源。3、工程概况杨家田B匝道（BKO+OOOBK0+328防撞护栏全长 656m, 每隔5m设置一道断缝。4、工程数量表防撞护栏现浇颈空1621221021814905.625284-810230. 4二、防撞护栏施工方案1、 施工准备1.1技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底.混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比， 以满足施工工艺要求

36、。1。2 现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅。桥面具备一定的施工工作面。1。3计划施工时间根据架梁及湿接缝完成的时间安排，计划开工时间为2014年10月1日,结束时间为2014年11月底。1.4 材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作。例如拌和站和钢筋场以及梁场。1。5人员安排根据工程需要人员已全部到位，模板工4人、砼工3人、钢筋工4人、班组组长1人、测量人员2人。1。6设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备到位情况详见下表。 机械进场情况序号设备名称规格型号数虽计划进场匸期1插入弍

37、振捣器Z504台去流电焊机ZX5-4D02已进场3钢筋加工设备先锋12-C1窘已进场4平扳弍振捣轟1.02DSB2台已进场5碇运输车FAW-152台已进场625T站机jqj45-12O1已进场1。7施工工艺流程精确放样-凿毛、预埋筋调整-钢筋制作安装及预埋件模板安装浇筑混凝土拆模养生2主要施工方法2.1钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、 鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、 加工.下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度

38、，统筹安排以减少钢筋的损耗。4） 钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。5）钢筋的连接：若采用电弧焊接 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小 于5d,单面焊缝的长度不小于 10d。 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。若采用套筒连接： 钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于25mm 对受力钢筋机械连接接头的

39、位臵要求，可依照焊接接头要求处理。钢筋加工检查项目及允许偏差号检查项目规定儘或尤许 偏羞-I mm ）1t力钢筋顺长厦右向加工借的全卷± W按受力钢筋总数3势拥查1音為钢筋各覩分尺寸±20抽杳3师3罐筋蚂歳筋各殊分尺寸± 5卑拘件柚査5-10个问葩2。2钢筋安装1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精 确定位放线，以确保护栏线条顺畅。 然后按照护栏底面标高 要求,在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位臵挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；

40、 绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。钢筋安装检查项目及允许偏差次检应顶日规定值或允许 偏誉 （mm）1两排決上排距士 5每枸件时予：祈色尸翳(nw)同 排±20士 102巫忌"咒上很駐蜷從能间跑（«n ）± 10毎沟件卷查5-10个间柜3钿琳骨舉尺寸nm ）± NJ扯骨衆越拽别幣抽査± S4弯就钢幫位畫Un !±理軒骨架柿査“鴨】*护厚度（nun ）± 1()播构件沿變顷晋边拎會X±2。3施工质量标准及要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和

41、设计要求。2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污.3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。3模板工程3.1模板加工1）模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成,强度、刚度和稳定性满足施工要求。2） 模板在工厂分节制造，每节长度1。5m相邻模板间设普通螺栓连接。3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外

42、型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准， 且线形应流畅。6） 模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。3.2模板安装1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂.2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板， 再粗 略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板.待内外侧模板都装完后，应进 行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求.护栏模板安装完成 后,务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高

43、复测，以保证模板的线型 满足要求.3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。4）模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进 行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点. 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板安装允许偏差表序号项目容许偽差1棋内尺寸（皿）Jt-106 -50. -52轴 S ：f'C ' （ LLL l）±53耒淫平畢度（ri£L）33.3模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角 不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度 达到2.5MP

44、a时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈 地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放.4混凝土工程4.1浇注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。4.2混凝土浇注1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查， 并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积 水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有缝隙，应填塞严密。2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌 制，混凝土搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为

45、度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向 分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右,第二层浇注到护拦顶 35cm左右，然后浇注 到护拦顶.浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸 出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm,从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每 插点为30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆 ，不出现气泡为 准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤, 影

46、响外观质量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。 在每浇注一段护栏后， 要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度.5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位臵设1厘米断缝，沿着护栏每 5米设臵一条假缝.6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检 测混凝土的质量。4.3混凝土养护 混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有 模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土 顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法 养护。 混凝土养护时间一般为 7天。 混凝土强度达到2.

47、5Mpa前，不得使其承受行人、 运 输工具、模板、支架及脚手架等荷载 .4。4混凝土表面修饰混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝 土表面光洁。发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后 再进行修饰。4。5护栏施工质量检验标准1）基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、 规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂. 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他 开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求

48、。 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm否则应予及时修补。2）实测项目（见下表）混凝土护栏实测项目规定值或允许偏墓检奁方法相頻串权值1护栏混凝丄强ft(MP-)更合胳标灌内按附录D检查32平僞位(mm)斗蛭纬仪*做尺找堰松奇；每1OUI11检杳J处23断面尺寸±5尺童”毎JOOm检查3光24(mm)4吊宰观：誓imm持沓3赴15预夏件位置(im> 1£尺导100%3) 外观质量混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0。5%;深度不超过10mm 护栏线形适顺，直线段不允许有明

49、显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅， 与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。三质量保证措施3.1质量方针、目标(1) 本工程的质量方针严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。(2 )本工程的质量目标工程竣工确保达到省部级优质工程 .3。2创优规划(1 )严格按照质量方针确保质量目标实现.(2) 实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。(3) 各类原材料符合设计要求，合格率 100%。(4) 各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%（5）分项工程（工序）检查合格率100 %,优良率90%以上，确保单位工程优良.（6）杜绝重大

50、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生.3。3主要管理措施（1）强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管 理责任制.（2）加强组织建设，严格质量管理制度，制定创 优规划完善质量保证体系。（3）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。四技术保证措施（1 ）做好施工前的技术准备工作A、 认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图， 查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工 程师、施工技术科、工程队技术主管、 单项工程技术主管逐 级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准.（2）做好技术资料管理施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全