防护窗施工方案完整

1、防护窗施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）不锈钢防护窗技术施工方案一、施工准备 :1、材料及主要机具：A、不锈钢管：窗材选用国标304不锈钢,0.8伽厚的管（包括横向管 道），立管直径为22mm其它按设计要求选用，必须有质量证明书. B不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其他配件：其型号按设计要求选用 必须有质量证明书。膨胀钉及其他配件要有防锈措施 .C主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件：A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B防护窗所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。C施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接

2、工作.D现场供电应符合焊接用电要求。E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。3、工艺流程：施工准备-放样-下料-焊接安装-打磨-焊缝检查-抛光。（ 1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中 线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出 各层防盗网安装位置线及标高。（2）按图纸防盗窗编号要求，将防盗窗分别运到安装地点，并 靠垫牢固，防止碰撞伤人。（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证 位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙 尺寸符合设计要求。（4）防盗网立好后，要进行位置及标高的检查 , 符合要求后 , 上框铁脚与过梁铁件焊牢

3、, 防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1 : 3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。二、操作工艺：1 、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择合适的焊接工艺，焊条直径 , 焊接电流 , 焊接速度等，通过焊 接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊 是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽 油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要 时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

4、焊 接时构件之间的焊点应牢固， 焊缝应饱满 , 焊缝金属表面的焊波应均 匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷 , 焊接 区不得有飞溅物。6、杆件焊接组装完成后 , 对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝， 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机 进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无 明显的焊接痕迹。三、质量标准：1、 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm构件下料 前必须检查是否平直 , 否则必须矫直。2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出 厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确 .3、焊接时构件之间的焊

5、点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应 均匀, 不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物 .4、焊接完成后，应将焊渣敲净 . 构件焊接组装完成后，应适当用手 持机具磨平和抛光 , 使外观平顺光洁 .四、应注意的质量问题：1 、尺寸超出允许偏差： 对焊缝长宽、 宽度、 厚度不足， 中心线偏移， 弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊 接, 焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生 , 应选择适合的焊接工艺参数和焊接 程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm焊接 中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔

6、 : 焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接 电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出五、保障措施 :1、交货日期的保障措施1.1 组织措施落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任， 生产部成立以 生产负责人为首的进度控制组织系统 , 做好劳力、材料机构的协调准 备工作, 保证在生产过程中不出现窝工、浪费工现象 , 加强对生产部 的各类管理人员的教育工作使他们到岗尽职，以有利于各项工作的 有效开展 . 强化生产指导机构 , 在劳力安装、材料运输、机构管理、 生产后勤方面一切服从生产需要。 对作业计划完成情况 , 进行跟踪研 究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查原

7、 因、订措施补救 . 加强计划管理，建立班组会、生产例会 . 落实总工 期，不断对照计划，检查各节点工序工期的执行情况，及时调整， 动态控制，确保计划总工期的实现。1.2 技术措施根据交货期控制，逐周编制作业计划 . 根据计划，在生产、安装 过程中加强人力、物力、及时调度，保证材料的供应，每天对照检 查计划执行情况， 及时调整 . 劳力的选用严格按照单位的有关规定执 行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高工人的技术素 质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率 . 加强原 材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料 进场及时，进场后严格检验 , 合格后按类别整

8、齐堆放，避免由于材料 供应不及时或出现质量问题而耽误交货。加强技术管理，各工序前 要审图，进行详细的技术交底 . 生产、安装过程中执行三检制，对每 一道工序的质量进行跟踪检查把关。发现质量问题及时整改，以免 影响下一道工序。加强质量管理，严格按质量保证措施进行质量控 制，做到安装有法，跟班检查，确保各工序质量合格 , 杜绝因产品质 量引起返工、停工而延误工期。1。3 经济措施为保证按期交货 , 必须有资金保证，我公司为本项目准备了一定 资金，并实行专款专用制 , 不影响工程进度，从而保证工程工期进度 不受资金的影响。1。4 信息管理措施 在生产加工安装过程中，不断地收集实际进度的有关资料进行

9、整理统计，与计划进度比较，定期向业主提供比较报告。在其控制 下编制周作业计划，并做好进度记录。协调各方面关系，及时、灵 活、准确、果断的采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节 , 实现 动态平衡，保证完成交货期目标。1。5 合同措施 在生产过程中全面实行承包责任制，层层落实生产指标，开展 班组之间的竞争，制定奖罚制度 , 充分调动积极性，把质量进度搞上 去, 对完不成计划而造成经济损失的追究其责任。1。6 加强施工进度计划管理我公司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体的编 制施工总体进度计划 , 该施工进度控制计划作为本工程的总控实施 目标. 我公司对于该计划的编制按照现场实际条件及施

10、工能力， 突出 关键路线，项目按照施工计划组织施工，确保关键线路工期得到保 障, 保证各工期控制点目标的实现。 项目经理部将依据施工总控制计 划按照实际情况编制每日施工进度计划，并根据计划完成情况对相 关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一步施工进度计划。1.7 组织强有力的专业队伍，保证业主的需求 我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上， 我公司将根据工程的特点同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤 保障，确保施工任务的顺利完成 .1。 8 以严格的质量控制，保证计划的执行 把好工程质量关，抓好质量控制 , 把质量管理落实到事前控制， 杜绝不合格工序的出现 , 把影响工期进度的不

11、利因素减少到最低程 度，保证计划按期执行 .1.9 加强对节假日、恶劣天气的提前准备 对节假日、停电等特殊情况进行妥善安排 , 尽量减少由于恶劣天 气或特殊情况造成对施工的影响 .1.10 加强对施工过程的监控安装前由班组长对班组进行详细的交底 （ 实施内容、质量、进度）， 施工中实行班组自检，使安装有序的进行 .六、项目实施计划步骤：6。1 交货项目实施在合同签定后的 20 个日历内分批次将产品运抵业主指 定地点。6.2 制定详细安装计划合同签定以后， 产品设计小组和工程实施小组将共同对实施方案 的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装计划 , 包括：产品设计、 产品材料采购、制作加工、运输、

12、安装。6.3 安装现场环境调查及现场勘察 为确保各工程实施小组到达现场后能尽快展开工作 , 保证项目顺 利进行，我公司将在实施前一周内对施工现场安装环境进行调查 , 确 保在现场实施工作作好准备工作 .6。4 现场安装产品到达现场后， 由我公司技术人员和业主共同验收后，工程实 施小组随即进行安装工作 . 各工序有序穿插 , 安装过程中实行三检 制，对不符合规范要求的坚决整改 .七、不锈钢表面处理措施 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法 : 1、表面本色白化处理； 2、表面镜面光亮处理； 3、表面着色处理。 1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面 火烤

13、加温处理 , 产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4和NiF二种E04成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害 , 腐蚀性较 大, 逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种 :（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑 色氧化皮。使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗 疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也 有利于涂料的流平和装饰喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种。喷砂 是采用压缩空气为动力 ,以形成高速喷射束将喷料 （铜矿砂、石英砂、 金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件

14、表面，使工件表面 的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切 削作用， 使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度 , 对表面进行清理 或修饰加工 . 喷砂的作用很多 , 它可以去除不锈钢铸件、锻件或热处 理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊 渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，部分轻微方向性划痕。喷 砂也可以提高不锈钢零件表面粗糙度，从而提高其后表面覆盖层的 附和力。 喷砂也可以作为表面装饰处理的一种手段，喷砂后的表面呈亚光状 态，为一些行业所采用。不锈钢干喷砂前必须先除油 , 然后晾干，避 免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压。一 般

15、来说，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大 , 气流也相应变大 . 湿喷 砂则是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后 用压缩空气喷到零件表面。 相对干喷砂而言 , 湿喷砂消除了沙尘对空气的 污染,并且加工表面也比较细腻。（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无 机添加剂的清洗液进行浸洗。 从而达到不锈钢本色的白化处理目的。 处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产 品较适用。2. 不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械 抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法 优缺点如下 :机械抛光

16、 : 整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工 光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加 工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长 化学抛光：投资少 , 复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光 液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不 高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光 : 达镜面光泽 , 长期保持，工艺稳定，污染少，成本低， 防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生 产要降温污挡产品 , 要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易 操作，可广泛推广使用。3。不锈钢着色在不锈钢上不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐

17、、橙等 色彩.（1）不锈钢着黑色 不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。化学着黑色的方法有 铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。铬酸氧化法又称 铬酸浴熔融法。即在重铬酸盐（Na2Cr2O7）的高温熔融盐中浸渍强制 氧化。重铬酸盐在320 C开始熔化，至400 C放出氧气而分解：不锈 钢浸入后表面开始氧化，其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物（Fe3O4）。 氧化的操作过程是：除油-清洗-硫酸浸蚀去钝化膜。经浸蚀干燥 后的零件，在温度 450C500C的熔融盐中处理I5min30min,就 能生成黑色的氧化膜。这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大， 搅拌操作困难 , 难以得到均匀的色泽

18、。 这种方法不宜用于装饰零件的 着色。还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中 进行的。本法与前一种方法前处理有别，不锈钢零件经除油清洗后 , 在钝态状况下可直接人槽进行着色处理 , 着色膜是在自然氧化膜上 再生长的氧化膜， 其成分与熔融法基本相同 . 这种方法膜层颜色变化 的过程是：本色-浅棕-深棕-浅蓝 （或浅黑） -深蓝（或纯黑 ）， 而从浅蓝深蓝（或纯黑）时间间隔仅 0.5min1min,如果错过最 佳点, 就会又回到浅棕色，只能退除后重新色 . 颜色的变化与零件的 加工方法也有关系，一般车铣加工零件为蓝色、深蓝色、藏青色， 磨床加工零件为深蓝色或黑色，而经喷砂、研磨和电解

19、抛光处理的零件，氧化后则均为黑色。硫化法能获得美观的黑色膜 . 膜的主要成 分是铁的硫化物(Fe2S3),镍、铬等金属盐也可能存在.如在以氢氧化钠为基础的溶 液中硫化着色，其反应如下 : 这种方法前处理按常规除油后，需用硫 酸或王水进行浸蚀 , 以除去自然钝化膜使表面活化， 随即浸入着色液 即可.电化学着黑色操作注意事项：( 1)零件应带电进出槽；(2) 用铝丝夹具装卡零件 , 保证导电良好；(3) 操作时，初始电压用下限 , 氧化过程逐步升高至上限值，以保 持电流稳定 , 氧化终止前 5mi 左右 , 使电压恒定不变。(2 )不锈钢着彩色 不锈钢着彩色应用较广，不锈钢表面去除氧化膜之后，采用

20、铬酸。 硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色。其膜的颜色随膜的厚度变 化而变化 ,同时与材料的成分及表面加工方法也有一定关系。 着色用的不锈钢基本的化学成分是：Fe 50% Cr 13 %18%。其他合金元 素的成分为： Ni12，Mnl0 ，Nb、 Ti 、 Cu3，Si 2，C012. 常用不锈钢中，奥氏体不锈钢是最适合着色的材料 , 能得到令人满意 的彩色外观；而铁素体不锈钢，由于在着色溶液中有腐蚀倾向，得 到的色彩不如奥氏体不锈钢鲜艳；而低铬高碳马氏体不锈钢，由于 其耐腐蚀性能更差，则只能得到灰暗的色彩 , 或者得到黑色的表面。不锈钢着色与其表面加工状态也有很大关系 , 当不锈钢经过冷加

21、工变形后 （例如弯曲、拉拔、深冲、冷轧 ） ，表面晶粒的完整性受到破坏 , 形 成的着色膜色泽紊乱、不均匀。冷加工后 , 耐蚀性也下降，形成的着 色膜失去原有的光泽，但这些都可以通过退火处理恢复原来的显微 组织得到良好的彩色膜。 采用电解着色法（也称阳极氧化法）也能得到不同色彩的膜层。其 工艺规范如下： 氢氧化钠（ NaOH） 50% 阴极铁板温度120 C直流电源电压 20V 阳极电流密度 5Adm2-10Adm2目录一、工程概况 15二、设计要求 15三、施工准备 15四、操作工艺 16五、验收质量标准 17六、施工注意事项 19七、产品保护 21八、职业健康与环境保护塑钢窗安装施工方案一

22、、工程概况本工程为中铁逸都国际项目 F 组团工程，共计 70 栋住宅及商业建筑，其中包含 12 栋 11层住宅、8栋8层住宅、29栋7层住宅、1栋社区服务中心及 F1#、F2#、F3#地库和 20 栋商铺，总建筑面积 301876.12m2。二、设计要求1、 本工程所有外门窗采用塑钢单框，框料为塑钢型材（海螺品牌）;玻璃为白色中空玻 璃 5+6A+5 。2、窗抗风压、 隔声、 隔热、 防火、 防玻璃炸裂等技术要求， 按照相应的有关规范设计、 制作与安装。3、除图纸注明外，均应按本方案要求进行安装。三、施工准备1 、材料、塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计

23、要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告.、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关 标准的规定。2、作业条件、门窗洞口已按设计要求施工完毕。、检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理， 合格后才能进行安装。四、操作工艺1、防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件 ，应按照国家标准要求，认真执行。窗副框采用 20*40 钢方管，壁厚 2。 0mm 。窗副框均在现场加工，窗框的连接采用满焊连接，焊接点 均应打磨后进行防腐防锈处理。2、就位和临时固定 根据窗安装位置，将窗副框装入洞口就位，调整好窗框的水平、垂

24、直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准 ，采用连接铁片与墙体固定，连接铁片宽度为20mm，厚度为1.5mm,上、下两端固定点距窗洞上、下口200mm，固定点间距不大于 500mm。3、窗副框与墙体的连接固定、连接铁件与固定：？适用于钢筋混凝土和砖墙结构。、连接铁件用紧件固定，连接件宽度为20mm，厚度为1.5mm.1）、射钉：适用于需要抹灰的混凝土结构，如阳台下口的窗框固定。2） 、不论采用哪种方法固定，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于500 mm.4、窗副框与墙体安装缝隙的密封、窗副框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装 缝隙的密封处理 .、门窗框与墙体安

25、装缝隙的处理 ，按设计规定执行，采用发泡剂填嵌，在内外墙抹灰过5、窗框安装本工程外墙涂料为喷涂施工， 为避免门窗污染， 因此在外墙涂料施工完成后进行窗框 安装，塑钢窗框与窗副框之间的固定点间距按规范要求执行，上下两端固定点与窗洞口上 下两端的间距不大于 200mm ，各固定点间距不大于 500mm 。6、安装窗扇及窗玻璃、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行、本工程均为平开窗，在窗框安装固定好之后，将配好的窗扇进行安装，塑窗的玻璃 应整体安装。7、打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后 ，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙 用嵌缝胶进行密封处理 .要求连续、 均匀、

26、薄厚合适 .将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清 理干净。五、验收质量标准1、采用标准：建筑玻璃应用技术规程建筑玻璃管理规定2、主控项目2.1、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封 处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求检验方法 :观察 ;尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验符合设计要求。固定点间距应不大于 600mm 。检验方法 :观察 ;手扳检查 :检查隐蔽工程验收记录。2.3、塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔 紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼

27、樘料连接紧密，固定点间距应不大 于 500mm 。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。2。 4、塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。检验方法:观察 ;开启和关闭检查；手扳检查。2.5、塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。2.6、塑钢窗框与墙体间缝隙应采用弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封 胶应粘结牢固 ,表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。3、一般项目3.1、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。3。2、塑钢窗扇的密封条不

28、得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀.3。3.2、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽 检验方法：观察。3.4、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察3.5、塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合表达。塑钢窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度高度 1500mm42门窗槽口宽度对角线长度差000mm4用钢尺检查 2000mm6用1m水平尺和塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度4用钢尺检查4门窗横框的水平度4用钢直尺检查5门窗横框标高6用钢尺检查6门窗竖向偏离中心6用钢直尺检查六、施工注意事项固定后， ?在填塞与墙体之间的缝隙， 注意不

29、要使门窗框移位倾斜变形， 应待门窗框安装固 定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。1.2、塑钢窗表面腐蚀变形：施工时严格做好产品保护，?及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。1.3、窗扇玻璃密封条脱落 :?玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准 及设计要求 , 安装密封条时应留有伸缩余量。1.4 、窗表面划痕 :使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤型材表面。1。5、外观不整洁 :?窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多 余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。2、主要安全技术措施2.1、安全防护用品及措施2。1。1、塑

30、钢窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，?穿工作鞋 ,严禁穿拖鞋或光脚。2。2。 2、高空室外安装塑钢窗必须要有安全网、?护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。2。 2、施工机具、如有需焊接部位 ,焊接机械的使用要符合 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46 2005)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守手持 电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB/T 3787-2006) ，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46 88)第八章第六节“手持式电动工

31、具 的规定，确保使用安全。2。 3、射枪、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，?严禁枪口对人。2。3。2、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整 洁、干燥、通风良好、温度不高于 40 度，不得碰撞 ,用火烘烤或高温加热射钉弹 ,哑弹不得 随地乱丢。2。 3.3、墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。?在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。2。 3.4、特种钢钉 :钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防止 钢钉飞跳伤人 ,可用钳子夹住再行敲击。2。 4、玻璃搬运和安装2.4。1、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，?特别要注意

32、暗裂，确认完好才搬运。、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫， ?玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤 人。2。 4。3、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。2。 4.4、风力五级以上难以控制玻璃时， ?应停止搬运和安装玻璃。七、产品保护7.1、塑钢窗运输时应妥善捆扎，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤7。 2、塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100伽以上，？严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风.7.3、塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护 胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙

33、体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰 等施工， 以防止水泥砂浆、灰水、 喷涂材料等污损塑钢窗表面。 在室内外湿作业未完成前， 不得破坏窗表面保护材料。7.4、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。7。 5、禁止人员踩踏塑钢窗，不得在塑钢窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入 的窗洞口，应及时用木板将窗框保护好,严禁擦碰塑钢窗产品，防止塑钢窗变形损坏。7。6、门窗清洁时 ,保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤。八、职业健康与环境保护8.1、现场所产生的垃圾、废料等及时回收倒在指定垃圾堆放点，保持施工现场清洁卫 生。8。2、新员工上岗前要进行职业安全健康卫生培训教

34、育，在岗期间要定期组织员工进行职业安全健康卫生培训教育。8。2。1、培训教育内容 :、学习和掌握相关的职业安全健康卫生知识。、遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程。、正确使用和维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。、发现职业病危害事故隐患及时报告。分析生产环境提出改善措施 .8。 3.1、及时采取防尘措施，尽量避免粉尘污染，减少员工接尘的时间，定期对接触 有害因素的员工进行体检。8。3。2、发生急性中毒事件时，要及时进行处理并向职业安全健康劳动卫生部门和市 （区）安监部门、市 （区）建设部门报告。、制订职业安全健康卫生和职业病防治报告制度，并要求严格执行 .8。 3.4、严格执行中

35、华人民共和国职业病防治法和国家、黑龙江省规定的职业健 康卫生安全的有关法律、法规。宣传贯彻执行劳动保护、职业卫生健康的方针、政策8。 4、职业安全健康劳动卫生防护8。 4.1、有毒有害产生场所应设有职业安全健康卫生防护装置。由生产过程、劳动过 程中产生的可能影响劳动者健康安全的有害的化学、物理、生物因素以及其他职业危害有 害因素。、如工作场地降温 ,工作间密封防尘噪声防护等 .、防护设备、防护措施应和生产设备同步进行。8。 4.3、防护设施装置完好 .8。 3.5、建立劳保用品发放、使用制度；以及职业安全健康、劳动卫生知识的培训教 育制度。定期对员工进行教育。8。 5、生产职业安全健康劳动卫生

36、监测8.5。1、生产场所有毒有害因素的浓度、劳动过程中的有毒有害因素、一般卫生条件 和卫生技术不良有关的有毒有害因素应符合国家职业安全卫生健康标准。,监控8。 5。2、有毒有害作业点进行监控 ,其监控率不少于 95，工作时间或工作次数 在正常的工作范围内。8。 5。3、粉尘或物理因素监控合格率应有90以上。8.5。4、粉尘作业岗位按国家标准程度进行分级，不允许存在二级危害，更不能有三8。5。5、如发现有毒、有害因素超标，应及时进行治理整顿，降低有毒有害因素的浓 度 ,使之符合国家允许的标准以下 .8。 5.6、噪声作业岗位按国家标准进行监控,消除和减弱生产中噪声源，控制噪声的传播，加强个人的防护 ,使之符合国家允许的标准以下。1、作业施工准备1。1技术准备 熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工 技术交底和安全交底作好施工准备。1。2材料要求：防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门 鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格 证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接