锻工、检修工、电工等实操

1、车工实操考试评分标准一、 考试项目：120KW对轮螺栓二、 加工件图纸（附下）三、 (车工)评分标准：序号考核项目配分（分）标准124±0.115超差0.1扣5分，直至扣完236±0.115超差0.1扣3分，直至扣完33015超差0.1扣5分，直至扣完4M2420大径超差0.1扣8分，中径超差0.1扣5分，直至扣完550±0.210超差0.1扣2分，直至扣完630±0.220超0.1扣2分，直至扣完7115±0.23、10超0.2扣5分，直至扣完8安全文明生产5劳保穿戴、安全操作过程一项不达标全扣。车工实操考试评分标准一、 考试项目：120KW

2、对轮螺栓二、 配分标准序号考核项目配分（分）标准实得分124±0.115超差0.1扣5分，直至扣完236±0.115超差0.1扣3分，直至扣完33015超差0.1扣5分，直至扣完4M2420大径超差0.1扣8分，中径超差0.1扣5分，直至扣完550±0.210超差0.1扣2分，直至扣完630±0.220超0.1扣2分，直至扣完7115±0.23、10超0.2扣5分，直至扣完8安全文明生产5劳保穿戴、安全操作过程一项不达标全扣。合计考试人 生产技术部2012年5月31日机加工厂二季度实操考核方案(锻 工)一、考核地点：机加工厂锻工组二、考核时间：

3、2009-7-28三、考核人员：锻工人员。四、考核项目：锻打方钢（见附图五、考核时限：20分钟六、考核标准评分标准序号评分内容标准分评分标准1宽度尺寸42±145分共测3点,每超差1mm扣5分2厚度尺寸22±145分共测3点,每超差1mm扣5分3文明生产5分劳保穿戴不整齐扣2分,不按章操作扣3分。4整体外形垂直平行5分不达要求扣1-5分机加工厂二季度实操考核方案(设备检修工)一、考核地点：机加工厂检修组二、考核时间：2009-7-27三、考核人员：设备检修人员。四、考核项目：拆装锚杆机（两人配合）五、考核时限：1小时六、考核标准 考核以百分计，做不到以下几条按标准扣分： 1

4、、劳保用品穿戴整齐。做不到扣5分。 2、准备好所用工具。准备不到位扣5分。 3、拆卸零配件用力要适宜，不出现碰头碰脚现象。发生一次碰手碰脚扣10分。 4、所拆下的零部件要擦净并摆放整齐。做不到扣5分。 5、二人配合要默契，分工要明确。做不到扣2分。 6、拆卸锚杆机时间每超10分钟扣1分。机加工厂二季度实操考核方案(钳工)一、考核地点：机加工厂钳工组二、考核时间：2009-7-28三、考核人员：钳工人员。四、考核项目：在压块上固定打眼五、考核时限：30分钟六、考核标准序号评分内容标准分评分标准120尺寸达要求20分每超差0.1扣1分280mm眼距尺寸达要求20分每超差0.1扣1分330mm眼距尺

5、寸达要求15分每超差0.1扣1分415、20、60要保证自由公差±0.230分每超差0.1扣0.5分5文明生产5有违章扣5分6时间要求10每超5分钟扣1分 压块（两块）徒工实操考试(电焊工)一、考核地点：铆焊组二、考核时间：2009-7-27三、考核人员：铆焊组人员四、考核项目：三通五、考核时限：30min注:时限指引弧开始至最后焊完熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。六、考核标准：项目序号考核及技术要求配分评分标准焊缝的外观质量1焊缝外形尺寸必须符合图纸的技术要求：焊缝余高04mm，余高差3mm；熔宽差2 mm；焊缝宽度每侧增宽0.52.5mm，宽度差累计长度1

6、6mm。30焊缝尺寸有一项不符合要求者扣3分，扣完为止。2焊道成形美观，波纹成鱼鳞状，且细密均匀一致；15全部试件分3个等级，一级得1315分，二级得1012分，三级不得分。3焊缝咬边深度1mm，累计长度16mm10焊缝两侧咬边累计长度每达5mm，扣2分。4焊缝不直度（指焊缝中心线扭曲或偏斜）±1.5 mm10未达要求扣10分；焊后变形1焊后焊件变形1mm。10变形角>1.5mm扣5分焊缝的表面状态1焊缝的表面应是原始状态，不允许有加工或补焊、返修焊等。10有加工、补焊、返修等缺陷扣除外观质量全部得分。2焊缝表面不得有裂缝、未溶合、夹渣、气孔和焊瘤。10有一处缺陷扣2分直至扣完为止。安全文明生产1劳动保护用品穿戴整齐。5根据现场记录视违反规定程度扣分。2正确执行安全技术操作规程机加工厂二季度实操考核方案(支护修理工)一、考核地点：梁柱车间二、考核时间：2009-7-27三、考核人员：支护修理人员四、考核项目：拆装2.2m单体柱和三用阀五、考核时限：30min六、考核标准： 拆装单体柱和三用阀，高低压试验后要求达到各处无漏液现象，且达到井下使用标准。低压试验漏液根据情况扣1-5分；高压试验漏液扣5-20分；时间每超5分钟扣2分。 机加工厂二季度实操考核方案(车辆修理工)一、考核地点：梁柱车间二、考核时间：2009-7-27三、考