PMC及生产部操作流程

1、精选优质文档-倾情为你奉上l 二、PMC及生产部操作流程目录销售预测、销售订单的建立？销售预测，即是销售部门对未来销售产品量的一个理想估计，销售订单为接到客户下达的采购单，以上二个单据是系统进行MRP运算需求的根本来源。建立操作图示： 进入系统，选择物料需求计划-定义销售预测：注：预测可按月、周、日进行预测销售订单的下达销售订单的下达主要是通知各协助单位，接到某某客户什么产品多少数量，什么时间交货。运行物料需求计划 进入系统，选择物料需求计划-物料需求计划向导需求名称、描述，即对此次物料需求计划进行取名下一步，认真详细看红色文字。然后用户维护好其他栏位，确定无误后，点保存。下一步，认真详细看红

2、色文字。如果康格的生产模式是接到销售订单后，不需要考虑库存、在制数的因素，则可以把生产订单和仓库不选上。这样MRP运算出来的就是销售订单数量乘上对应的BOM表用量产生的生产订单建议。下一步，认真详细看红色文字。PMC查看结果无误后，点保存推荐，完成退出。下一步，认真详细看红色文字。PMC如何将计划生产订单安排在具体的车间和机台?1.0:PMC运算MRP后，将SAP计算出来的结果保存推荐。如下图所示。20：PMC点击订单建议，如下图所示：选择：订单类型为：生产订单、方案选择为自己建立的方案-2010-03,点确定。系统会将所有要计划生产的物料和数量都显示出来。用户只需要勾选好对应的行，然后点更新

3、，系统就会产生计划生产订单。如下图所示：当生成新的生产订单时，且属于委外生产订单，系统将警报到采购采购打开单据后输入相应的加工厂商，点击更新即可。当以上做完后，PMC可以打印出来生产订单，将其生产订单发送给仓库、生产车间等相关单位。如下图所示：生产车间领料操作流程说明？原材料发货作业操作说明？2.0:生产车间拿到生产订单后，可凭生产订单（注：也可通过系统打印第二次领料单格式）与领料员一起去仓库领料。仓库看到生产订单后，进入系统，主菜单生产生产发货点生产订单，如下图所示：基于生产订单号码，此处可进行多选(按ctrl即可进行多选)输入此次发料数量，点保存。生产车间日报表作业操作说明?1.0:生产车

4、间不论是下料、还是二次加工车间还是装配车间，只需要在系统中做报工单，即生产日报表回报即可。主菜单车间-报工单输入工作中心编号即B100，输入员工编号、生产订单编号、工艺编号、数量、开始时间、结束时间、（开始时间和结束时间主要用来统计绩效，数量用来统计生产进度，和产值） 输入完毕后，点保存。请车间主管审批（注：此处也可把权限直接给文员）审核完毕后，系统自动有一个警报，警报给品质，进行工单工艺检验流程。如下图所示：品质如何进行工单工艺检验？当生产车间进行报工单完成后，系统会自动有一个警报，警报给品质，进行工单工艺检验流程。如下图所示：品质收到警报，进行品质-工单工艺检验，输入组合单号输入组合单号保

5、持完毕后，审核。(特采流程请参照特采流程操作手册)生产入库检验操作说明？1.0生产车间在进行半成品，成品入库之前，需要将入库单和产品转交给品质部门进行检验，以下操作为品质部作帐记录主菜单品质品质-生产入库单检验输入生产订单单号，填写品检相关信息，如下图所示，红色为必填项目，合格数量+不良数量+报废数量=待检数量：点添加保存，添加完成后，将其审批通过，审批通过后，系统会自动警报给仓库进行生产入库。警报效果如下图半成品、成品作业操作说明？1.0:品质检验完毕后，系统提示警报给仓库，仓库收到警报后，操作以下动作。在生产完成后，进行入库，入库时需写明生产订单号码、物料编码、数量，与完成品一起交到仓库。仓库打