基层施工与质量控制_工程管理

1、基层施工与质量控制目前我国经济高速进展，为了适应新形势的需求，针对车辆交通量大、吨位大的问题，大路建设部门在乐观实行措施，提高大路等级，推广使用高强度高稳定结构。水泥稳定路面基层就这样得到了很快的普及。一、水泥稳定基层的特性：1、强度高：在基层混合料灰剂量不超过6%的状况下，强度能达到6MPa以上。2、水稳性好：这种结构一旦钙化成型，便不怕水长期侵蚀。它具有水泥混凝土的一些性质。3、易操作：基层混合料易生产，拌和简单。灰剂量、含水量在级配肯定的状况下，易掌握，依据监测状况随时可以调整。4、抗疲惫力量强：由于强度高，比其它结构更稳定、长久。5、远期成本底：使用寿命长，相应较少了建设成本。6、半刚

2、性：因它不同于水泥混凝土，不存在因收缩而产生裂纹。二、施工中的质量掌握：1、材料选择：水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严，所用材料必需要到达设计要求。如碎砾石的粒径压碎值等，材料配比后必需在级配范围之内。2、材料堆放：各种材料分别堆放，不得混杂、积水。3、水泥稳定基层混合料的生产：依据试验室供应的目标协作比，计算生产协作比。拌和站配制混合料，灰剂量、含水量、级配都要符合设计值。由于机器运行误差、气候等因素的影响，混合料各种指标偏离设计值;混合料含水量或大或小，灰剂量或大或小，通过百分率或超上限或超下限。质量检测人员应准时监测、调整，使之保持在设计值内。4、掌握混合料含水量：在高温30

3、6;天气状况下，混合料堆放一小时，含水量平均损失0.5%;而摊铺后停放一小时，表面3cm能损失含水量2%左右。这样，拌和站从出料含水量5%，到摊铺碾压前，混合料含水量平均损失1%左右。考虑到从出料到碾压，混合料含水量损失1%，应掌握出料含水量大于最佳含水量5%，为6%。5、水泥稳定基层混合料的运输：长距离运输，混合料含水量简单损失，产生离析，造成摊铺碾压后，基层局部平整度差，确需长距离运输，应通过试验，实行措施，保证混合料在碾压时有较相宜的含水量。6、水泥稳定基层混合料的摊铺：混合料从出拌和站到摊铺地点，应尽量用最短的时间，准时摊公务员之家http:/.G铺，在水泥的终凝时间内，完成拌和、运输

4、、摊铺、碾压、整公平。不得使用时间超过水泥终凝时间的混合料。三、水泥稳定基层的质量事故成因及解决方法水泥稳定基层易消失四个质量问题：1、平整度差;2、厚度不够;3、压实度不够;4、强度不够。如何消退这些质量问题，要搞清它们的形成缘由。1、平整度差，是由于水泥稳定基层混合料含水量不全都，级配变化，再一个就是摊铺机履带轮下有垫物，这几个缘由导致混合料压实度系数不全都。因此应保持混合料的各种指标全都性，提高碾压工艺水平。压路机的操作水平凹凸，也可影响基层的平整度。2、厚度(或高程)不够：这也是混合料含水量、级配变化造成的。含水量和级配的转变，使压实系数相应转变，测量人员不行能不断转变压实系数。最终致

5、使基层厚(薄)不均，高程超过容许偏差。3、压实度不够：很多人认为主要是碾压的问题，据我通过长期检测发觉，造成基层压实不够，还是混合料含水量、级配的问题。在同等碾压条件下(以含水量为例)，以一段混合料含水量低于最低含水量1%，对比另一段混合料含水量高于最佳含水量1%，混合料含水量低的一段基层的压实度为97%，而另一段能达到99%。4、强度不够：直接表现为取不起样芯，或取得起但表面粗糙，不密实，试压强度低。造成基层强度不够的因素许多，主要是混合料灰剂量和级配不够、不合理造成的。因混合料灰剂量偏小，起粘结作用的细颗粒偏少，导致基层成型、钙化后有肯定的空隙，不密实。在基层混合料中，水泥起到主要的钙化作用，细颗粒起着粘结的作用。因此我在混合料配比中，掌握细颗粒的通过百分比，以削减空隙增大密度。通过几次对比试验，发觉基层密度、强度同时提高了。 四、水泥稳定基 层施工，必需留意几个问题：1、严格掌握混合料的灰剂量、含水量、级配范围。2、调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置，影响碾压密实度和强度。3、压路机手必需在混合料可塑状态下，即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。4、派专人跟机找平、处理基层平整度。5、碾压成型后准时洒水养生，使基层混合料始终保持在潮湿的状态下。结论：水泥稳定