油罐池工程施工方案

1、油罐池工程施工方案3.11.1钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放丁钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小丁钢筋直径的10d,弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差土10mm弯曲钢筋弯点位移偏差土20mm弯起钢筋的弯起高度差土5mm箍筋边长偏

2、差土5mm3.11.2钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交义点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋丁柱基上口。梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开T放梁架主立筋T绑主筋与箍筋T绑架主筋。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3.11.3模板工程采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300X200洞口；以检查碌是否浇灌到位和插入式振动器振捣碌。错台处，钢筋用4_20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边问路500x600mm木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑

3、强度、刚度符合，碌侧压力要求。梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。按同条件养护碌试块，强度达到强度标准值70恕上，方可拆梁底模。3.11.4碌工程采用商品碌，碌泵车运输。3.11.4.1混凝土运输要求1）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性、不离析、不漏浆。2）保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。3）使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕。4）保证混凝土浇筑能连续进行。3.11.4.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度应满足下表的要求：混凝土浇筑时的坍落度结构

4、类型坍落度（mm1基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础）等或配筋稀疏的结构10302板、梁和大型及中型截面的柱子等30503配筋密集的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）50704配筋特密的结构70902）控制混凝土自由倾落高度以防离析：一般不宜超过2m竖向结构（如墙、柱）不宜超过3m,否则应采用申筒、溜槽或振动节管下料。3）浇筑竖向结构前，应先在底部填筑一层50100mnit与混凝土内成分相同的水泥然后再浇筑混凝土。4）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与振捣方法、结构配筋有关，应符合下表规定：混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm1插入式振捣器振捣

5、器作用部分长度的1.25倍2表面式振捣2003人工捣实在基础、无配筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1504插入式振捣器3005表面振动（振动时需加压）2005）当浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停11.5h再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑，否则采用叠和面方法进行处理，较大的梁（梁高度大丁1而可单独浇筑。6）混凝土应连续浇筑。当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工逢。3.11.4.3混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后12h以内应进行覆盖并浇水养护。2）浇水养护日期与水泥品种有关，对丁硅酸盐

6、水泥和矿渣硅酸们盐水泥拌制作的混凝土，不得少丁7天，对丁掺入外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少丁14天。3）浇水的次数以能保持湿润状态为准，水化初期水泥水湖化作用反应较快，水分应充足，故浇水次数多些，气温高时也要多浇水，应避免因缺水造成的混凝土表面硬化不良而松散粉化。4）养护用水与拌制水相同。5）如平均气温低丁+5C时，不得浇水，应按冬季施工要求保温养护。3.11.4.4混凝土试块的制作1）试块组应满足每100n3不少丁一组，每台班不少丁一组。2）试块制作完成后应送入试验室进行养护，另外做一组留在现场与结构同条件作为承重构件模板拆除时的依据。3.11.4.5混凝土施工安全要点1）振动器在使用

7、前应检查各部件是否完整，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。2）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。3）电缆不得有裸露导线之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处，不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压，更不能用电缆线吊挂振动4）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生振动。5）电动箱应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。6）水平运输采用手推车向料斗内倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。油罐池工程施工方案3.11.1钢筋制作：钢筋均在现场

8、钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放丁钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小丁钢筋直径的10d,弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差土10mm弯曲钢筋弯点位移偏差土20mm弯起钢筋的弯起高度差土5mm箍筋边长偏差土5mm3.11.2钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫

9、层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交义点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋丁柱基上口。梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开T放梁架主立筋T绑主筋与箍筋T绑架主筋。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3.11.3模板工程采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300X200洞口；以检查碌是否浇灌到位和插入式振动器振捣碌。错台处,钢筋用4_20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边问路500x600mm木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，碌侧压力要求。梁先支底模，待钢筋隐蔽

10、验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。按同条件养护碌试块，强度达到强度标准值70恕上，方可拆梁底模。3.11.4碌工程采用商品碌，碌泵车运输。3.11.4.1混凝土运输要求1）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性、不离析、不漏浆。2）保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。3）使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕。4）保证混凝土浇筑能连续进行。3.11.4.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度应满足下表的要求：混凝土浇筑时的坍落度结构类型坍落度（mm1基础或地面等的垫层、无配筋的大体积

11、结构（挡土墙、基础）等或配筋稀疏的结构10302板、梁和大型及中型截面的柱子等30503配筋密集的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）50704配筋特密的结构70902）控制混凝土自由倾落高度以防离析：一般不宜超过2m竖向结构（如墙、柱）不宜超过3m,否则应采用申筒、溜槽或振动节管下料。3）浇筑竖向结构前，应先在底部填筑一层50100mmt与混凝土内成分相同的水泥然后再浇筑混凝土。4）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与振捣方法、结构配筋有关，应符合下表规定：混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm1插入式振捣器振捣器作用部分长度的1.25倍2表面式振捣2003人工捣实

12、在基础、无配筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1504插入式振捣器3005表面振动（振动时需加压）2005）当浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停11.5h再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑，否则采用叠和面方法进行处理，较大的梁（梁高度大丁1而可单独浇筑。6）混凝土应连续浇筑。当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工逢。3.11.4.3混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后12h以内应进行覆盖并浇水养护。2）浇水养护日期与水泥品种有关，对丁硅酸盐水泥和矿渣硅酸们盐水泥拌制作的混凝土，不得少丁7天，对

13、丁掺入外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少丁14天。3）浇水的次数以能保持湿润状态为准，水化初期水泥水湖化作用反应较快，水分应充足，故浇水次数多些，气温高时也要多浇水，应避免因缺水造成的混凝土表面硬化不良而松散粉化。4）养护用水与拌制水相同。5）如平均气温低丁+5C时，不得浇水，应按冬季施工要求保温养护。3.11.4.4混凝土试块的制作1）试块组应满足每100蒂不少丁一组，每台班不少丁一组。2）试块制作完成后应送入试验室进行养护，另外做一组留在现场与结构同条件作为承重构件模板拆除时的依据3.11.4.5混凝土施工安全要点1）振动器在使用前应检查各部件是否完整，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良

14、好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。2）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。3）电缆不得有裸露导线之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在十燥、明亮处，不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压，更不能用电缆线吊挂振动器等。4）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生振动。5）电动箱应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。6）水平运输采用手推车向料斗内倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。油罐池工程施工方案3.11.1钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调

15、直除锈，原材料离地200mm高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d,弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差土10mm弯曲钢筋弯点位移偏差土20mm弯起钢筋的弯起高度差土5mm箍筋边长偏差土5mm3.11.2钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交义点用铅丝十字扣

16、绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开T放梁架主立筋T绑主筋与箍筋T绑架主筋。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3.11.3模板工程采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300X200洞口；以检查碌是否浇灌到位和插入式振动器振捣碌。错台处，钢筋用4_20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边问路500x600mm木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，碌侧压力要求。梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。按同条件养

17、护碌试块，强度达到强度标准值70恕上，方可拆梁底模。3.11.4碌工程采用商品碌，碌泵车运输。3.11.4.1混凝土运输要求1）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性、不离析、不漏浆。2）保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。3）使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕。4）保证混凝土浇筑能连续进行。3.11.4.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度应满足下表的要求：混凝土浇筑时的坍落度结构类型坍落度（mm1基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础）等或配筋稀疏的结构10302板、

18、梁和大型及中型截面的柱子等30503配筋密集的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）50704配筋特密的结构70902）控制混凝土自由倾落高度以防离析：一般不宜超过2m竖向结构（如墙、柱）不宜超过3m,否则应采用申筒、溜槽或振动节管下料。3）浇筑竖向结构前，应先在底部填筑一层50100mnit与混凝土内成分相同的水泥然后再浇筑混凝土。4）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与振捣方法、结构配筋有关，应符合下表规定：混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm1插入式振捣器振捣器作用部分长度的1.25倍2表面式振捣2003人工捣实在基础、无配筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1504插入式振捣器3005表面振动（振动时需加压）2005）当浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停11.5h再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑，否则采用叠和面方法进行处理，较大的梁（梁高度大丁im可单独浇筑。6）混凝土应连续浇筑。当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工逢。3.11.4.3混凝土的养护1