T梁预制外观质量问题与控制_工程管理

1、T梁预制外观质量问题与控制本文针对预制T梁外观质量存在的问题，分析缘由并提出质量掌握方法，从而使T梁预制的外观质量有很大提高。一、前言混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。本文针对湖北省孝襄高速大路12合同段预制场672片T梁的外观质量存在很多问题，经过实践的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效掌握，收到了满足的实施效果。二、T梁预制外观质量问题1.梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。2.梁端头其次道横隔板下耳板四周、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”。3.马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板

2、两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。4.梁腹表面有明显的层印。5.模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。6.T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。7.T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。8.腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。9.桥面连续预埋钢板下砼不密实。三、T梁预制外观质量问题缘由分析及质量掌握(一)麻面 麻面是指混凝土表面上呈现出很多绿豆般大小的不规章小凹点。直径通常不大于5mm。 (1)马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受波纹管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。(2)新拌混凝土浇注入模后，停留

3、时间过长，振捣时已有部分凝固。(3)用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后消失若断若续的“眼泪”。(4)浇注前没有在模板上撒水潮湿，或潮湿不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。(5)模板表面未清理洁净，附有水泥浆渣等杂物。(1)振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间掌握在20S为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为砼分层掌握高度，以利排气;插振捣棒确有困难时，采纳附着式振捣器或人工插捣的方法振实。(2)新拌砼必需按水泥或外加剂的性

4、质，在初凝前振捣。(3)T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避开浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面消失麻面。(4)浇注砼时，无论那种模型，均需撒水潮湿。但不得积水;浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。(5)模板表面清理洁净，隔离剂应涂刷匀称。(二)蜂窝 蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，外形不规章，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。(1)模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严峻。(2)砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振。(3)砼搅拌与振捣不足，使砼不匀称，不密实，

5、造成局部砂浆过少。(1)浇注前必需检查和嵌填模板拼缝，并浇水潮湿;浇注过程中有专人检查模板质量状况，并严格掌握每次振捣时限。(2)塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振捣工具的性能必需与砼的工作度相适应;一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距细心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。(3)砼拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。(三)孔洞、狗洞 孔洞是指砼表面有超过爱护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼，狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。(1)内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中

6、被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。(2)砼流淌性差，或砼成分消失离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。(3)未按浇注挨次振捣，造成漏振点;没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。(4)水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。(1)采纳流淌性良好的砼，在钢筋密集处采纳细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打帮助振捣并检查砼振实状况。对构件角点和结合部重点检查，特殊留意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不消失孔隙。(2)砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流淌性满意工作要求;在砼运输、浇注的各个环节实行措施保证砼不离析。(3) 振捣应密实，不允许消

7、失漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避开吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。(4)严防杂物消失在拌制好的砼当中。(四)“烂边”和“烂根”烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角消失“毛边”，漏浆严峻消失砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个缘由。 (1)接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。(2)在保证马蹄振捣的状况下，将最先每两道横隔板之

8、间4个附着式振捣器削减到3个，并将振捣器位置调高，避开振捣器太靠近模板底边、拼缝。(3)拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。(五) 层印(1)砼浇注挨次掌握的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼消失明显的接茬痕迹。(2)在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停留后连续浇注。而未根据施工缝的要求进行检查处理。(3)分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。(4)模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。(1)预制梁浇注挨次一般从模板一端开头水平分层浇注，当梁较超群过2.5米时，采纳马

9、蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开头，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推动。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流淌性不如小料，下料过程中简单卡料，导致马蹄、横隔板下耳消失孔洞。针对以上问题龙王庙大桥采纳小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采纳大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。(2)砼停留后连续浇注，虽未超出施工缝停留时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，状况严峻时严格根据施工规范的规定处理好施工缝。(3)细心组织振捣，留意

10、砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避开砼发生离析。(4)涂机油时以模板现油光为准，采纳质量品质较好的机油涂刷匀称。(六)错台、跑模(1)模板拼缝经反复拆装企口变形严峻或支模时模板垂直度掌握的不好，相邻两块模板本身嵌缝。(2)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。(3)砼侧压力比较大;拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中消失螺母脱丝。(1)定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满意规范要求。(2)设专人紧固模板，手劲全都保持对拉螺杆松紧全都。(3)装模时嘱咐操作工人检查拉杆的工作状况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振剧烈

11、时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，消失跑模。(七)切角 切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。 T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有5cm素砼，很简单发生斜截面剪切破坏。支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。(八)收缩裂缝砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积削减的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积削减。收缩量只有前者的1/5-1/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其

12、走向纵横交叉，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而渐渐进展。(1)砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不匀称而引起表面砼开裂。(2)过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。(1)浇注完砼12小时后开头养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用土工布掩盖，避开曝晒。(2)振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。(九)斑点(1)砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上很多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理 洁净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。(2)黑斑指废机油涂抹不匀，或模板未清理洁净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。(1)浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上;在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦洁净。(2)打灰以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理洁净，铁锈要用细砂纸擦拭洁净。清理完后，用质量好的机油匀称涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，假如机油过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不全都。黑斑用细砂纸细心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般状况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。(十)空鼓 凿开T梁顶面砼，露出桥面连续预埋钢板及焊接钢筋，清理周边脆弱砼时发觉预埋钢板底下砼有空隙。 浇注预埋钢板砼时，