水工建筑物的外观质量控制浅谈_工程管理

1、水工建筑物的外观质量控制浅谈水工建筑物的外观质量掌握主要在设计与施工两个环节。外观设计的质量表现在建筑物满意运行功能要求的状况下，既便利施工，又具有特色。施工的质量表现在建筑物的实施效果。常见的外观质量缺隙主要有蜂窝麻面、色泽不一、气泡偏多，应从施工工艺、建筑材料的质量等方面加以掌握。水工建筑物是社会各建筑群体中的一类，多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格呈现在世人面前，也是建筑物所在地环境的一个有机组成部分。建筑物形状是否美观，与四周环境是否协调，建筑物外表是否干净等等，在社会的进展进步中已成为不行忽视的内容。1.外观质量的内容及掌握措施外观质量作为工程建设质量的重要组成部分，主要有以下两

2、个方面的内容：一是体现建筑物运行功能和特色的外观设计质量，二是体现建筑物实施效果的外观施工质量。前者一般是基础，后者经常又是关键，必需依据其所处的不同范畴，实行相应的掌握措施。1.1.设计质量掌握措施1.1.1 构思开阔，设计意识超前设计部门编写设计文件过程中，在体现水工混凝土建筑物结构特点的同时，应体现时代建筑水平，并广泛征求建设单位等相关部门的看法;在进行外观轮廓构想时，应增加建筑物美感、提高外观设计品质。1.1.2.风格上满意特别需要，兼顾地方特色在保证运行功能和投资条件许可的前提下，应综合考虑建筑物的风格，以及有无仿古、旅游开发、城市规划等要求，力争设计成具有一方特色的形象性建筑、标志

3、性建筑、景点性建筑。1.1.3.方案上消退设计隐患，适应施工进展水平合理的设计布局及构件形状，有利于进行施工分割。还应从管理的角度动身，增加维护设施的设计。避开因结构上的缺陷导致的裂缝、施工缝、撞痕等现象。在进行设计方案拟订时，应考虑施工技术的进展水平，使得工程实施中能尽量采纳先进可行的施工工艺，将设计目的更好地体现到结构中去。1.2.施工质量掌握措施水工混凝土建筑物一旦浇筑成型，将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。实施过程中，必需完善相应掌握体系，并对直接影响建筑物外观成型效果的各种要素，进行事先掌握。1.2.1完善组织保证体系a.建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系，明确外观质量目标

4、。详细工作中，应做到如下几个结合：一是数量与外观质量的结合，处理好外观和进度的关系;,二是生产要素与科技含量的进步，靠技术更新改进生产要素，提高外观质量;三是企业效益与外观质量投入的结合，投入的加大，提高了产品质量，必定给企业带来良好的市场契机。b.工程建设“三制”的推行，为建设工程供应了外观质量保障。投资者以合同条款的形式，明确施工单位所建设工程的质量要求;监理工程师则是依据国家法律、法规及行业技术规范要求，对工程各环节、各工序进行全过程监督。c.落实详细负责实施的现场执行体系，履行外观质量掌握职能。班组内执行“三检” (自检、互检、交接检)及“三验” (初验、复验、报验)程序，履行外观掌握

5、职能，并贯穿于施工的全过程，是工程外观质量的基本保证。1.2.2. 掌握影响观感的要素a.人员素养。通过岗位培训、技术交底、阅历总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观隐患的发生。b.材料质量。混凝土结构中各种材料质量的优劣，不但影响结构运行和设计标准，同时还会影响外观。故在满意建材试验规程的前提下，必需选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料。c.施工工艺。对直接影响混凝土成型效果的各种工艺，宜进行统一的设计。模板的选型及架立：作为混凝土外观质量的重要保证，表面光滑、吸附力小、平整度高、拼缝严密的模板要求，是施工时所必需考虑的因素。模板制作应考虑拆卸便利，不刮

6、碰结构棱角;同时，为保证整体刚性，模板安装必需有足够的对销拉件或支撑。全部这些，都为成型构件表观平整、棱角分明、线型顺直流畅奠定良好的基础。混合料的配制及浇捣：对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一设计，依据施工量的大小合理划分作业区，避开因疏漏和操作差异而引起混合料的不匀称性和浇灌缺陷。d.机电物业。浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证其工作状态正常，避开因施工中断时间过长而消失施工缝和蜂窝等现象。2.常见外观质量缺陷的形成缘由及防治办 法2.1.蜂窝麻面2.1.1.形成缘由：模板孔眼或接缝四周浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂;粗骨料粒径过大，导致混

7、合料不能完全填充钢筋爱护层;配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大;漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝;振捣半径过大、振时过短或漏振;浇筑高度太高、导料人仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。2.1.2.防治方法：提高模板拼装精度，并宜将拼缝形式设计成企口;依据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格掌握振捣时间 ;优化施工协作比，并选用粒径相宜的粗骨料;浇筑高度超过 2m 时，必需辅以串筒、溜槽等导料设施;掌握好水灰比，保证砂浆稠度;采纳大块件拼装模板，削减接缝数量。2.2.色泽不一2.2.1.形成缘由：混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局

8、部浅层剥落;模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一;模板表观糙率不一，反光效果不同;人仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量掌握不一。2.2.2.防治方法：在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜;各类界面隔离剂必需纯洁并涂抹匀称;改进模板制作方式，接触表面必需使用同类和同等加工条件的材料;严格掌握拌和料的人仓配比及拌和时间;重视粗骨料的清洗和细骨料的筛滤工作。2.2.3.气泡偏多a.形成缘由：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面消失浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多渐渐

9、溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而连续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝聚后形成气泡空隙;浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。b.防治方法：采纳稀释剂如柴油等，降低隔离剂稠度，相应削减封闭气泡的吸附力;减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此削减浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出;适当延长模板四周振点的振捣时间，以关心此类气泡溢出;调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程;使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。3.外观质量掌握中其他几点相关事项3.1.表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必需予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补;同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工协作比及各类组料拌制混凝土修补。3.2.混凝土成型构件的维护构件成型后，必需进行维护。拆模过程中，应将模板沿接缝逐一