隧道工程施工质量控制技术分析_工程管理

1、隧道工程施工质量控制技术分析伴随着21世纪的到来，我国的隧道建设也在突飞猛进地进展，为国民经济做出了重要贡献。本文以XX隧道工程实践为例，从施工角度分析7在脆弱破裂围岩地段隧道施工中的施工工艺，质量掌握方法以及保障措施等详细做法。一、工程概况XX工程第八合同段，左线隧道长360m，右线隧道长310m。沿线出露的地层主要为第四系全新统冲洪积层和上更新统风积层等。区域内主要不良地质为湿陷性黄土、水流冲刷不良地质状况。隧道洞身材主要为弱风化砂岩和泥质粉砂岩互层，两端洞口四周为强风化砂岩和泥质粉砂岩，且埋深较浅。总体而言，隧道围岩强度较低，遇水易软化，节理裂隙发育，自稳力量差。依据设计文件供应的围岩分

2、类状况，除洞口地段定为V级围岩外，其余都为IV级围岩。二、隧道脆弱破裂围岩段施工针对隧道的实际状况，在脆弱破裂围岩段，采纳以下施工原则及施工方法：施工原则：早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测、步步为营，以防为主，稳步前进。加强超前预报工作，开挖前切实把握脆弱破裂带段围岩的状况，包括宽度、填充物及地下水等地质特性，以便实行相应措施。施工方法：针对脆弱围岩可能发生大变形，采纳增大预留变形量和喷射混凝土、锚杆、钢筋网和可缩性的U型钢拱架复合式衬砌手段，采纳分部开挖方法，初期支护准时封闭，喷射混凝土分23次施工，加强监控量测，利用反馈信息指导施工。通过脆弱破裂带段富水段时，

3、先治水，采纳排堵结合等治理措施。开挖过程中配备有阅历的地质工程师24小时轮番值班，准时监控地质变化状况，指导现场施工。加强监控量测，当时期支护变形特别且无收敛趋势时，调整支护参数，必要时实施二次衬砌。在二次衬砌中，实行增设钢筋和提高混凝土强度等措施。三、隧道防渗漏、防坍塌技术措施(一)防渗漏技术措施隧道二次衬砌中掺加抗裂防水混凝土膨胀剂，以提高混凝土的抗渗性能，防复合防水板局部裂开等缘由而造成的渗水。严格按设计布设盲沟，依据水量适当增加盲沟数量，以利于排水。防水板施工时，要严格检查焊缝，防止漏焊;铺设时避开刺破。施工缝、变形缝，严格按设计施作，确保不渗不漏。(二)防坍塌技术措施坍方是隧洞施工中

4、的大害。防止坍方是确保隧道施工顺当进行及保证工程质量的关键所在，防坍措施如下：仔细做好地质超前预报和地质描述以及监控量测工作，猜测地层变化状况，依据探测状况制定相应施工方案。选用合理的施工方法。在不同地质条件下选用合理的施工方法是防坍的重要手段。采纳减震爆破，尽量削减对围岩的扰动。开挖成型后准时施作喷砼等初期支护，使围岩尽早达到稳定状态。对围岩自稳力量较差地段，采纳超前支护或超前加固前方围岩，坚持先护顶后开挖的原则组织施工。当时期支护变形消失特别现象且无收敛趋势时，实行初期支护加强(如增打锚杆、增设钢支撑、补喷混凝土等)措施，并提前施做二次衬砌。在=次衬砌中，实行增设钢筋和提高混凝土强度等措施

5、。依据地质勘察资料，岩层与隧道轴线夹角较小，为此，实行减小循环进尺，加强超前支护，加固围岩的措施进行预防。围岩含水地段先治水：当有渗水流时设置橡胶带盲沟引排：渗水面积较大时橡胶带盲沟可并排设置。当有集中股水流时设置弹簧盲沟引排，将水压力对初期支护的影响降至最小。加强施工过程掌握：开挖过程中配备有阅历的地质工程师24小时轮番值班，准时监控地质变化状况，指导现场施工。脆弱不稳定围岩地段，主要领导轮番值班，强管理，严要求，准时处理紧急问题。四、隧道帮助施工措施(一)管棚施工工艺隧道V级围岩SA5a衬砌段超前支护设计为108(壁厚6mm)热扎无缝钢管，倾角与平行于线路纵坡，方向与线路中线全都。管节长3

6、m，6m，环向间距40cm，在拱部124.44度范围内布置，方向与线路中线平行，洞口段一次顶入长度不少于30m。施工方法施工挨次：先作砼套拱钻机就位钻孔扫孔插入钢管孔口密封处理喷混凝土封闭管棚钢管注浆开挖及支护进入开挖支护循 环主要技术措施混凝土套拱：明暗洞交接处采纳100cm厚C25混凝土套拱(明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面)做长管棚导向墙，套拱内设18号工字钢，工字钢与管棚钢管焊成整体。为便于钻机钻孔、注浆作业，在做套拱前，分台阶开挖，上台阶高度在起拱线四周，以满意工作高度。钻孔：采纳地质钻机从140(壁厚6mm)导向管(用16螺纹钢筋固定在钢拱架上)钻进，并顶近长管棚钢管，开孔时低速低压。

7、钻机纵轴方向精确定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。钻进过程中常常测定检查钢管钻机的偏斜度，发觉偏差超过要求时，马上订正。长管棚插入及孔口处理：钢管长3m和6m，采纳丝扣连接，丝扣长15cm。为确保同一横断面内接头数量不超过50%，相临钢管的接头错开量不小于1m，施工前先确定本次顶入长度，编排好每孔管节顶入挨次，并做具体交底。浅孔段采纳人工推动，孔深阻力大时，采纳机械顶进。钢管就位后加以固定，钢管与导向管间隙用棉纱堵塞。注浆：利用间隔位置先行敷设的钢管进行，采纳双液注浆泵在管中注c.s浆液，注浆压力掌握在0.51.0Mpa，终压2.0MPa。注浆时做好记录，依据压力状况和跑

8、浆状况确定终止时间。(二)超前小导管施工施工方法施工挨次：测量钻孔清孔插入小导管孔口密封处理喷混凝土封闭钢管注浆开挖及支护进入开挖支护循环(三)主要技术措施钻孔：采纳手持风钻钻孔，留意掌握钻孔角度，发觉偏差超过要求时，马上订正。小导管插入及孔口处理：小导管每节长4.5m，保证搭接长度满意设计要求。注浆：在管中注水泥浆液，注浆压力掌握在0.51.0Mpa，终压22.0MPa。注浆时做好记录，依据压力状况和跑浆状况确定终止时间。超前小导管预注浆施工要求：小导管采纳42×4mm的钢管，长度4.5m。管壁每隔1020cm交叉钻鼹，眼孔直径直为68mm。沿隧道纵向开挖轮廓线向外以15度的外插角钻孔，在开挖断面上将小导管打入地层，小导管环向间距40cm为宜。小导管注浆前，应对开挖面及4.5m范围内的坑道，喷射厚度为510cm混凝土或用模筑混凝土封闭，并将检查注浆机具是否完好，备足注浆材料。(四)小导管注浆的工序流程为了充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入35根小导管，必要时可在孔