烧结室大烟道制作安装施工方案

1、1 概况大烟道按管径不同分为两种：5100 和 4000，根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约20 吨，最轻约 10 吨，灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作，运输到现场进行安装。2 编制依据2.1 长沙冶金设计研究总院设计的图纸；2.2 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.3 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91；2.4 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（烧结设备）。3 施工准备3.1 图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。3.2 在制作场地安装一荷重16 吨的龙门吊， 搭设 20× 8000×25000 的钢

2、平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。3.3 制作场地设置电焊机10 台，焊条（剂）烘干箱1 台。4 材料及焊条的检验加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验，钢材材质分为两种：Q235B和 Q345B，禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。- 轴的主管、4.1 技术要求：大烟道导气管、 灰斗为 Q345B，其余为 Q235B，118Q345B其化学成份及机械性能应符合GB700-88 及 GB1591-94 的规定。4.2 焊条：对 Q235-B 钢与 Q235B钢焊接及 Q235-B 钢与 Q345-B 钢焊接，采用 E4313 型，对 Q345-B 钢与 Q34

3、5-B 钢焊接采用 E5015 型，其化学成份及机械性能应符合 GB5117-85及 GB5118-85 的规定；如采用自动焊或半自动焊则采用 H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。5 加工制作下料 5.1 长度：± 3mm切割面平面度：0.05 , 且 2mm局部缺口深度：1mm5.2 钢板之间采用对焊拼接时应采用引弧板，并保证焊透，不能出现十字交叉缝，纵向焊缝之间应相互错开200mm以上。所有焊缝必须焊透，表面光滑，焊缝质量须严格控制，按照钢结构施工质量验收规范（ GB50205-2001）和建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）施工。焊缝等级除

4、管内外检修走道及栏杆为三级焊缝外，其余均为二级焊缝。5.3 支座加工严格按图纸设计要求1 1 放大样，进行管托加工，锟轴的加工精度要保证。5.4 主管加工进行分 - 、 - 、 - 、 - 、 - 、 - 、 - 、 - 、- 11 段制作；轴至除尘器进口部分按2 个 60°弯头和一直管段进行分段制作；管道每2000-2200 一节采用如图2 所示的临时支撑，按照分段情况，组对成形后，只保留管道两端及中部的临时支撑，以减少重量，便于运输和安装。方箱制作时，在其内部加如图3 所示的内部支撑保证尺寸准确，防止变形，便于运输和安装。± 2/1000D(D 为 5100 和 400

5、0) 。± 4/1000D（ D为 5100 和 4000）。方（矩）形截面边长：边长的 2/1000 ；方（矩）形截面对角线差：边长的 2/1000 ；制作长度：长度的 2/1000 （不允许出现负值）制作弯曲度：长度的 2/1000 。5.5 灰斗制作由于灰斗为梯形状，且最高为3746mm，故不再分段，整体进行下料制作。所有构件尺寸须在经计算和1： 1 放大样，核对无误后方可下料制作，为防止构件制作过程中变形， 灰斗上部采用如图 3 所示的临时支撑进行加固。所示进行施焊，凡设计图中未注 4 灰斗壁转角处的焊接及焊缝形式采用如图明的焊缝均为角焊缝，hf=8mm，焊缝为满焊。灰斗上部

6、的法兰与大烟道下部的法兰应配对钻孔，孔径按图纸要求的直径进行钻制。允许偏差为：直径：±1mm圆度： 2mm6 构件除锈构件表面在涂底漆前应沏底清除铁锈、毛刺、油污和水及泥土等，除锈等级为 Sa2.5 ，即非常彻底地喷射除锈，除去氧化皮、锈和污物。经过清理后，表面应仅剩有轻微的点状或者条纹状痕迹的程度，出厂前在结构表面（除安装的连接面和工地焊缝二侧50mm范围以内）均涂刷防锈底漆一道。7 构件运输轴开始到轴结束的顺序进用25t 平板车将大烟道运输至现场，运输按从 111 行。8 主管、灰斗及导气管安装结合现场实际情况（土建、安装）考虑到B、 C轴间次梁的间距，大烟道由厂轴（主厂房西侧）

7、 开始，采用导轨式措施将大烟道就房外向内就位时，只能从 1 位，措施如下：8.1 在+6.8m 平面， B-C 两轴间次梁上搭设20 工字钢，具体布置如图5、图、 6 所示（每两轴线间的工字钢等距离布置，其中在 7126354、）上也搭设 20 工字钢，临时支架 ZJ-1 的详图参见图 7（附后）， 119108 采用图 8 的形式在 +16.8m 平台上制作 H型钢梁 250× 250×10×16 L=5000mm 2 根，挂设两个 10t 倒链，在每节大烟道上焊接 20× 200× 200 的钢板两块， hf=16mm角焊缝满焊， 然后用

8、2 个10t 倒链将大烟道吊起，用氧气、乙炔将20 工字钢割去，管托就位找正以后，将大烟道落下就位，因大烟道随温度变化而发生相对位移，所以与大烟道连接的构件应与厂房的其他固定结构或构件相脱离。并保证一定的活动间距。导轨上，然后用卷扬机和滑轮组将+7.2m 汽车吊将大烟道吊至搭设的150t用大烟道拉到预定位置。安装室外大烟道时，先将与除尘器相连的变径管及天圆地方管接上，然后安装与室内相连的 60°弯头，（利用图 6 所示支架 , 在支架底部浇注图 9 所示的钢筋混凝土基础 3 座）最后 150t 汽车吊将直管段与另一 60°弯头整体吊装。8.2 待每个大烟道按照设计要求找正和

9、焊接完毕后，可安装其下部的灰斗，安装灰斗时在每个大烟道下部方箱的侧面及灰斗与其相对应的部位各施焊 4 个吊装环参见图10；在方箱 4 个吊装环上分别挂设4 个 5t倒链，将其下部灰斗吊起。灰斗与大烟道连接时考虑到安装高度比较大，故采用图11 所示的临时措施，脚手管（间距1000-1500mm）上搭设 60 的木板，以保证施工安全，方箱法兰与灰斗法兰安装完后，沿外缘用连续焊死，如图12 所示。图 108.3安装导气管时，在主管两侧走台及主管底部搭设图11、图 13 所示的临时脚手架，利用5t 倒链安装。8.4安装技术要求± 1mm，标高极限偏差为± 1mm，水平度公差为 0.

10、3/1000 。± 3mm。± 3mm；± 3mm；）极限偏差为±3mm；± 5mm；± 5mm，下部法兰标高极限偏差为± 5mm。9 栏杆安装各走道及走台的两侧均设栏杆，直接焊在型钢上，栏杆选自建筑标准图集作业台钢梯及栏杆 （87J432），型号为 LG10B。10 保温主管、导气管和灰斗均设保温层，厚度80mm（或 50 厚硅酸铝泡沫纤维） ，其 做法保温示意图如下，保温顺序：导气管主管灰斗。10.1 导气管及主管保温在主管两侧的走台及主管顶部搭设，图11 示意的临时设施，放上木跳板。焊接图 14 所示的临时爬梯，施工人

11、员进行钩钉焊接和保温工作。10.2 灰斗保温搭设图 11 所示的脚手架，搭上木跳板，施工人员可进行钩钉焊接和保温工作。11 临时措施用料：钢板 160.8t用于 H 型钢制作钢板 10 0.25t用于 H 型钢制作工字钢 25b1.6t用于临时支架工字钢 20b12t用于管道临时道轨角钢 75× 67.2t用于大烟道临时支撑及临时支架 18 120kg用于混凝土基础 20 180kg用于混凝土基础 14 70kg用于混凝土基础 8 120kg用于混凝土基础12 质量保证措施2 烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，12.1 按邢钢 180m并分清责任，落实到人。12.2 严格按

12、照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。12.3 坚持“三检制” ，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。12.4 建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。12.5 原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。12.6 教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质量否定 ，并贯穿于施工生产中。一切”13 安全保证措施2 烧结机（安装）工程安全保证体系” 组织人员上岗， 并按照“邢钢 180m13.1分清责任落实

13、到人。13.2 加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。13.3 施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。13.4 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。13.5 施工现场电器要做到“一机、一闸、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。13.6 吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。13.7 对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。13.8 安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。14 施工人员配备钳工： 40人起重工： 5 人铆 工：80 人电工：5人焊工：50人测量工： 2 人队长： 3人技术员： 2 人安全员： 1 人质量员： 1 人15 主要施工机具 ( 附表 )16 网络计划附表：主要施工机具序号 设备名称规格型号数量（台）1 150 吨 ， 1汽车吊 AC4351吨 35， TG3