全自动超声检测系统的发展史

1、全自动超声检测系统全自动超声检测系统的发展史和优点的发展史和优点F管线上使用全自动超声波系统的历史F超声波检测与射线检测的对比F全自动超声波检测的好处超声波检测与射线检测的对比超声波检测与射线检测的对比F无辐射危险F全自动超声波系统能够更好的检测出自动焊中危害性强的未熔合型缺陷F全自动超声波系统可对未焊透型缺陷进行定量=F全自动超声波系统与ECA结合使用可以降低返修率F全自动超声波系统可在焊缝完成几分钟后进行检测, 实现过程控制 = 提高合格率，降低成本FECA (Engineering Critical Assessment or Fracture Mechanics)工程临界判别法管线上使

2、用全自动超声波检测系统的历史管线上使用全自动超声波检测系统的历史F50年代末-60年代初诞生于荷兰F70年代，由于使用了自动焊，提高了对检测的要求F70年代初, NOVA公司开始使用自动焊,并投资 R&D公司和 RTD公司进行全自动超声波检测的开发F80年代出现了点聚焦探头全自动超声波系统全自动超声波系统最早用于管线检测的全自动超声波系统是1959年由荷兰RTD公司开发的。起初，只用于简单的环焊缝检测管线上使用全自动超声波检测系统的历史管线上使用全自动超声波检测系统的历史F80年代，荷兰的NOVA, TCPL 和 Gasunie 等几家公司继续开发全自动超声波检测系统F在以下几个领域内

3、作了进一步的开发： 分区扫查法 双门带状图 试块F促进开发的动力是“速度”: 即扫查速度和判读速度See History by Ed Ginzel管线上使用全自动超声波检测系统的历史管线上使用全自动超声波检测系统的历史F关于几家无损检测设备生产商: R&D 公司（就是早期的RTD公司）; Shaw Pipelines公司 Weldsonix公司 和其它公司 R/D Tech 公司从1993年开始生产全自动超声波检测系统.FR/D Tech 公司是目前唯一能够生产和销售用于管线上的全自动相控阵超声波检测系统的公司。射线检测射线检测 常规多探头系统常规多探头系统 相控阵系统相控阵系统检测速

4、度检测速度 较慢 快 更快裂纹裂纹/未熔合未熔合 不易检出容易检出 可能更易检出缺陷定量缺陷定量 不准确准确 可能更准确标准标准 API 1104ASTM E-1961, API损害健康损害健康 是否 否返修率返修率 较高 较低 可能最低过程控制过程控制 不可以可以 可以温度影响温度影响. 没有有将来可以补偿超声波声速超声波声速 没有 有 将来可以补偿壁厚影响壁厚影响. 没有 有将来可以补偿FTCPL 公司曾就传统的全自动超声检测和射线检测作了广泛的对比， 结果显示超声检测具有更高的检出率。F其他公司的研究都得到了类似的结果 (实际的检出率要受外界条件的约束)12345AUTRTMUT0%10

5、%20%30%40%50%60%70%80%90%100% PODWeld #NDT MethodPOD Comparison for 5 Qualification weldsAUTRTMUT5道焊缝，每道焊缝中有约50个缺陷。到目前为止AUT 检出率最高。(注意： AUT漏检的缺陷都非常小)Average POD for All 5 Welds0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%全自动超声检测射线检测手动超声检测无损检测方法% POD注意：这些缺陷都很小，大多小于1，用ECA做判废标准时是合格的。F射线无法定量F全自动超声检测定量的精度可达到一个区 (约2-3 mm) 也不是很准确F一般地，分区法会把缺陷量大 1-2个区F理论上相控阵系统可以更准确（分区更细）, 但实际做起来比较难。F总之，超声检测定量有一定的局限性 - TOFD (衍射时差法)或许能弥补F相控阵系统更小、更轻、更快。F用一套相控阵系统就可以检测管径50-1422的管线（只需更换焊导板或探头楔块）F相控阵系统通过更改软件设置就可以适用于所有的坡口F相控阵系统完成设置的速度快，可以自动设置F因为探头盘小，每次扫查可以省几秒。F分区可以更细，