电厂烟气脱硫系统简介

1、电厂烟气脱硫系统简介湿式石灰石石膏法烟气脱硫工艺脱硫系统简介脱硫系统均采用由石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，#1-#2机组脱硫设施由大唐环境科技有限公司承包建设；#3-#8机组脱硫设施由北京博奇电力科技有限公司承包建设(#7/#8机组脱硫设施随主机“三同时”建设)。脱硫装置采用单机塔设计方案，即每台机组对应一台脱硫装置，脱硫系统（FGD）能处理机组额定负荷下100的烟气量。阳城电厂机组经电除尘器处理后的烟气通过脱硫增压风机（BUF）进入进入喷淋式脱硫吸收塔，并与吸收塔内的石灰石浆液形成逆流相混合。浆液中的部分水分蒸发掉，烟气进一步冷却，烟气中的主要酸性气体二氧化硫经循环石灰石浆液洗涤，这样就可将烟

2、气中95%以上的硫脱除，同时还可将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去。在吸收塔的侧部出口，经处理的烟气穿过两级除雾器，除去悬浮液滴。经过脱硫之后的烟气SO2含量满足要求后排入大气。典型的工艺流程系统构成石灰石制备系统：由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成。吸收塔：由洗涤循环系统除雾器和氧化工序组成的吸收塔。烟气系统（脱硫风机、烟气再热系统）石膏脱水装置：由水力旋流分离器、真空皮带过滤机和储存系统组成。工艺水及废水处理系统自动控制系统等主要设备介绍增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡

3、板。吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应均在其中完成。浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。增压风机增压风机的选择（一） 在目前国内200MW600MW机组大型锅炉上，离心风机、动调轴流风机和静调轴流风机均占有较大比例。用于烟气系统，离心风机由于叶片型式多样，有前弯型、后弯型、板式等，使得其抗磨损性能好；另外，离心风机在设计工况点的效率最高。但离心风机的最大缺点一是叶片直径

4、大，占地和检修都不易解决，二是变负荷调节性能差，随着风机参数的变化，效率下降很快。静叶可调式轴流风机静叶可调轴流风机的优缺点均介于动调和离心之间，它的变负荷调节性能比离心机好，但比动调稍差。与动调相比，静调在BMCR和ECR工况点的效率差别在1%左右，在半负荷工况下差别约为56%；但由于其空气动力性能的优越，使其耐磨性能较好。另外，它的调节系统采用简单的电动执行机构调节，可靠性较高，系统简单，维修也方便。早期的静调风机主要是在拆缺转子时，要连带拆下中空轴，比较麻烦，现在在二者之间采用短轴连接，使转子能简便拆卸。随着检修条件和性能的改善，静调轴流风机日益普遍用于大型电站锅炉，同时，在FGD系统中

5、亦被广泛采用。石灰石制备系统石灰石制备系统主要包括：石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统；#1-#4机组（4350MW）脱硫系统为一个公共单元，设有一座储料仓，该储料系统能满足4台机组额定负荷下运行48小时，设有2台湿式球磨机，每台球磨机能满足对应4台机组额定负荷下75%的石灰石浆液用量。#5-#8(2350MW+2600MW)脱硫系统为一个公共单元，设有一座储料仓，该储料系统能满足4台机组额定负荷下运行48小时，设有2台湿式球磨机，每台球磨机能满足对应4台机组额定负荷下75%的石灰石浆液用量。每个公共单元配置两套并列的石灰石研磨制浆系统。磨制后的石灰石粒度为90通过250目筛

6、。石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流到磨机浆液箱，然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液旋流站。含有大颗粒物料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口，上溢浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为30。吸收塔系统吸收塔系统 #1-#8脱硫吸收塔采用先进的逆流喷淋塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状石灰石石膏浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。吸收塔塔体为内衬玻璃鳞片+碳钢。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片+碳钢板。吸收塔内上流区烟气流速为4.0m/s，下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层，安装的三

7、重螺旋喷嘴使气液高效率接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置5台循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器后由出口烟道进入烟囱。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的浆液进行有效的接触反应，使烟气中的SO2 被脱除。吸收了SO2的循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有搅拌机。氧化风机用于将空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内连续循环。等到吸

8、收塔内石膏浓度达到设定值时， 吸收塔石膏排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约20-25wt，密度控制在1150Kg/m3以下，排浆流速由密度计辅助监控。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为Z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事

9、故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。除雾器 除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝聚并捕集的，气体通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来。通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20-30mm，对于垂直安置，气体平均流速为23m/s；对于水平放置，气体流速一般为610m/s。气体流速过高会引起二次夹带。氧化槽 氧化槽的功能是接收和储存石灰石，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。将氧化系统组合在塔底的浆池内，利用大容积浆液完成石膏的结晶过程，就地氧化。循环的石灰石在氧化槽内设计停留时间一般为48min，与石灰石的反应性能有关。石膏脱水系统脱

10、水系统主要包括真空皮带脱水系统和石膏储仓；#1-#4脱硫系统为一个单元，设有两套脱水系统，每套脱水系统能满足4台机组75%额定负荷下运行工况的需要；#5-#8脱硫系统为一个单元，设有两套脱水系统，每套脱水系统能满足4台机组75%额定负荷下运行工况的需要。工艺水系统工艺水系统#1-#2脱硫系统为一个供水单元；#3-#4脱硫系统为一个供水单元；#5-#6脱硫系统为一个单元；#7-#8脱硫系统为一个单元。工艺水水源由一期工业水提供，并输送到FGD系统的工艺水箱中。工艺水由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点，例如吸收塔、吸收塔入口烟道冲洗水、真空泵作为它的密封水，GGH的在线冲洗、球磨机冷却水等。除雾器

11、也用工艺水冲洗。冲洗水由每台机组脱硫系统的除雾器冲洗水泵自动/手动输送到除雾器。废水处理系统#1-#4脱硫系统为一个单元；#5-#8脱硫系统为一个单元。该系统能满足额定负荷下100%的废水处理量。吸收塔的石膏浆液通过水力旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，水力旋流器分离出来的溢流液一部分返回吸收塔循环使用，另一部分进入废水旋流器，废水旋流器分离出来的溢流液进入废水处理系统。连续监测系统主要监测内容：颗粒物浓度、排放量和烟气组份浓度、排放量；为计算标态排量还需要监测烟气温度、流速、烟气压力、含水量、含氧量等辅助参数。目的和作用：实现污染物排放总量控制；实现排污在线计量和收费；推展企业排污交易制度；指导调节锅炉燃烧工况。监测系统日常维护工作监测系统日常维护工作按设备维护手册定期检查设备运行情况和监测数据正常性；定期校准。定期更换或配合供方更换过滤器等损耗品；每年检查或更换配套标准气体（SO2、NO、O2、N2），保证在有效期内；配合当地管理部门完成数据联网工作。烟气脱硫装置防腐蚀技术静态设备防腐蚀