某七星级酒店钢结构施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、编制依据1.1XXXXXXXXXXXX七星级度假酒店施工图纸及施工组织设计1.2国家现行标准序号名 称编 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933钢结构设计规范GB50017-20034工程测量规范GB50026-935建筑结构检测技术标准GB/T50344-20046低合金高强度结构钢GB/T1591-947碳素结构钢GB700-888电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-20029气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-9510钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1

2、1345-8911手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术GB3787-831.3行业标准序号名 称编 号1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002J218-20022高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983钢骨混凝土结构设计规程YB9082-974型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001J130-20015钢结构制作、安装施工规程YB9254-956施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20018建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称xxxxxxx七星级度假酒店2工程地

3、理位置xxxxxxxx市3建设（委托）单位xxxxxxxx有限公司4设计单位xxxxxxxxx设计顾问有限公司5监理单位xxxxxxxxx工程顾问监理有限公司6施工单位xxxxxx建设集团有限公司7钢构件加工/安装单位xxxxxxx精工钢结构有限公司8质量目标合格,力争”省优质结构工程”2.2主要结构设计情况 xxxxxxx红树林七星级度假酒店钢结构工程，钢结构总重量约1700吨。钢架采用Q345B钢材。构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa2.52.2.1选用材料及其标准1）钢材使用要求：（1）钢材选用如下表：构 件材质应符合的标准名称应符合的标准代号备 注柱、梁、钢架Q345-B低合金高强度结

4、构钢GB/T1591-1994含及其内隔板、连接板、加劲板其它次要构件Q235-B碳素结构钢GB/T700-1988（2）所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、酸、磷含量的合格证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。（3）当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，应遵守国家标准厚度方向性能钢板（GB5313-85）中的规定，断面收缩率不得小于Z15级规定的容许率。（4）对有Z向性能的钢板应逐块钢板进行超声波检验，应提供检测的资料。（5）以上结构构件所有钢材：钢材的强屈比不应小于1.2，应有 明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，具有良好的可焊性。2）焊接材料：（1）手工焊时

5、Q235焊条采用E4315E4316型号焊条，焊条的性能符合碳钢焊条（GB/T5117-95），Q345的焊条采用E5015、E5016、E5018型号低氢焊条，焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5117-95）的规定。（2）Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。3）剪力钉采用：国产普碳钢焊钉B2（穿透型），其材质性能符合国标电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)的要求。2.3本工程的施工重点、难点及解决方案2.3.1 施工过程交差作业多，管理协调难度大xxxxxxx红树林七星级度假酒店项目根据使用的材料不同可分为钢筋混凝土（RC）结构、型钢-钢筋混凝

6、土（SRC）结构和钢结构（S）等多种结构形式。以上结构特点决定了现场混凝土施工与钢结构施工在施工工艺、施工机械、施工场地等方面均存在频繁交叉作业的现象，诸多工种、工序的交叉、配合对现场施工管理及协调提出了较高的要求。解决方案：施工工艺方面针对钢结构与混凝土结构交界面的处理、劲性钢骨柱与混凝土施工、钢筋与钢骨柱之间相交位置的钢柱预留孔及连接板的设置等各种技术问题，与设计、甲方等进行协商处理、并在钢结构工程的深化及现场施工组织方案中体现；施工机械的使用方面，由于钢结构与土建均存在较多的垂直运输，合理调配机械是现场必须解决的关键问题，我们将根据施工进度情况在每天提供第二天的吊装计划，统一协调塔吊的施

7、用，保证各施工单位顺利施工；施工场地方面地下阶段施工过程中，现场施工场地构件临时堆场紧张，钢构件无法在现场长时间堆放，必须做到随到随吊，而地下室结构施工完成后，虽然地下室顶板在加固后可用来作为构件的临时堆场，但构件的堆放数量增加则地下室的加固成本也会随之成倍增长，所以也无法长期在现场大量堆积，因此我们将根据现场吊装进度安排工厂生产和构件运输，做到构件在现场不堆积或少量储备以满足进度要求。2.3.2 吊装机械的合理配置及吊装根据前期建设单位提供的图纸,经有关人员计算现场布置的塔吊用于钢结构的吊装，根据吊装的距离和起重量，将钢柱分为一层进行吊装。3、施工部署3.1组织机构项目经理部依照ISO900

8、12000质量管理体系要素标准的要求，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组成项目管理班子。附：项目组织管理机构图：项目管理人员职责分工表（表3.1）、工队管理人员职责分工表（表3.2）。xxxxxxx红树林七星级酒店项目组织机构图 表3.1项目经理项目总工水暖主管 材料主任 工程经理 技术主管 电气主管 测 量 组 琪安 全 资 料 质 检 员 工 长 罗明松 土建技术 钢结构专业分包队 总承包部及项目管理人员职责分工表 表3.2序号职务姓名负责内容1项目经理 对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2

9、项目总工 负责分项施工方案的审核、实施，对施工质量负责3工程经理全面负责现场管理、工程进度工作4技术负责制定详细的施工方案并负责施工全过程技术指导与监督 5材料主任负责现场材料库房管理及材料收发工作并相关内业资料6土建技术负责技术交底的编制并负责施工全过程技术指导与监督7土建质检施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料8水、电主管负责保证水、电正常使用，与土建紧密配合9测量员负责项目测量工作及相关内业资料10工 长负责施工协调、调度、现场及相关内业资料11安全员负责项目安全工作及相关内业资料12资料员负责项目资料管理及收发文工作3.2施工人员准备本工程钢结构安装、焊接各工种劳动力初步配备（表3

10、.3），但在施工过程中根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再及时作调整。（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。 现场施工人员配备一览表 表3.3序号 工种人数项目架子工信号工铆工安装工测量工气割工电焊工探伤工电工看火工普通工其它合 计1钢结构吊装2462临时设施663临电维护224一作业组214214212185二作业组21

11、421412186后勤保证117管理人员558合 计662842822286563.3施工设备与主要资源准备 吊装工具一览表 表3.4序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1钢 丝 绳6×37+128×6 m根12卸车、吊装2卸 扣6.8# M42个30适用于28钢丝绳3钢丝绳卡子Y-15 M14个9604钢丝绳卡子Y-8 M8个5005环链手拉葫芦HSB2 3t个100校正钢构件6环链手拉葫芦HSB2 5t个20校正钢构件7白 棕 绳20m2008螺旋千斤顶QL5/32t台2安全防护与其它用具一览表 表3.5序 号名 称型号与规格单 位数 量备 注1防 坠 器TXS3

12、-20个202安 全 网若干3帆布工具袋个504安 全 带根505安 全 帽顶506对 讲 机对18 测量仪器及用具一览表 表3.6序 号名 称型号与规格单 位数 量备 注1全 站 仪TCA2003台1投测轴线、柱子校正2激 光 经 纬 仪DTG-J2E台4投测轴线、柱子校正3棱 镜个10照准反射4激光垂准仪DZJ2台1竖向投测5水 准 仪自动安平台2楼面抄平6钢 卷 尺50m把17管形测力计LTZ-200N只68墨 斗台49记 号 笔白色或红色只5010铝合金塔尺5m个2 焊 接 设 备 与 用 具 一 览 表 表3.7序 号名 称型号与规格单位数量备 注1交流焊机BX1-500-2台2附件

13、配套2CO2半自动电弧焊机NBC-500A台16附件配套3电焊条保温筒W-3个44空气压缩机V-1.05/10型台25碳弧气刨枪W-500型把106特制烤枪多火头把207射吸式割炬套28半自动切割机台29电动角向磨光机125把4010尖嘴钳把2011压 线 钳把1012钢 丝 钳200mm把2013活动扳手200mm把2014螺 丝 刀300mm把415焊工清渣工用具套2416CO2焊咀防堵剂盒若干17氧气、乙炔CO2气瓶个各2018碘 钨 灯220V 1000W个若干19配 电 箱新型透明式300A/380V个5焊接设备用20配 电 箱手提式配电箱个8手动工具用21橡套电缆软线3×

14、25+2×10m300设备电源线22橡套电缆软线3×16+1×10m160焊机一次线23橡套电缆软线3×6+2×4m400设备电源线24橡套电缆软线3×70+2×35m400焊机一次线25橡套电缆软线3×4+1×2.5m1000设备电源线26橡套电缆软线2×2.5m600现场照明3.5施工进度计划本工程进度随土建施工进度作相应调整。3.6施工现场准备3.6.1钢结构到现场后经监理验收合格.3.6.2塔吊吊装设备准备好。3.6.3施工机械现场准备好。3.6.4具备钢结构安装条件4.钢结构深化设计4

15、.1钢结构深化设计概况鉴于海棠湾红树林七星级度假酒店项目结构倾斜、悬臂、悬挑的结构特点，结构在施工过程的内力变化将与设计状态有较大区别，因此，本工程钢结构的深化必然与钢结构的施工过程密切联系，通过对施工过程的仿真分析以确定深化设计参数，以确保结构的最终位形达到设计要求。4.2钢结构深化设计部署4.2.1钢结构深化设计组织机构设计总工程师设计院深化设计负责及联系人钢构深化设计室制作安装技术公关小组项目经理部设计研究院1深化设计负责及联系人（1）和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，本工程将在项目设立专门的深化设计联系人。 （2）我公司

16、将组织有结构施工经验的技术人员组成项目部，在本工程钢结构设计的工艺适用性和可行性方面，向设计单位提出我们的合理化建议，使得本工程的设计不光是在用钢量指标上，而是包括加工制作在内也更加安全、经济、合理。2拟投入本工程深化设计技术人员根据本工程的工程量、总的工期和现有设计的深度，为确保深化设计的质量和进度，我公司计划为本工程的深化设计投入10人左右的深化设计队伍专业从事本工作时间职称10年以上5年以上5年以下小计教授级高工高工工程师其它结构专业165121155焊接专业111312机械专业111合计3761622754.2.2 钢结构深化设计思路及流程1深化设计出图思路根据本工程钢结构图纸、补充文

17、件及施工组织，并结合对施工过程进行的仿真分析结果构建整体三维结构模型à充分考虑吊装分段à现场拼装分段（运输分段）à加工制作分段à分解为构件与节点à结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等à深化设计详图。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。2钢结构深化设计流程（1）钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。（2）深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。（3）深化设计流程图 （4）经设计院对深化设计图确认（5）根据

18、深化设计图纸进行加工熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计准则节 点 设 计校 对审 核设 计 确 认修 改编制施工详图准则施工详图设计校 对审 核设 计 确 认修 改发送加工厂钢结构深化设计流程图专心-专注-专业5.钢结构加工5.1加工制作综述5.1.1钢结构构件海棠湾红树林七星级度假酒店项目总用钢量约为1700吨，其中钢结构部分主要包括型1区混凝土中的型钢、2区混凝土中的型钢、3区混凝土中的型钢。构件类型主要有截面为H型、十字型、T型钢柱以及H型和箱型钢梁、牛腿。5.1.2 加工制作重难点通过对本工程钢结构及构件类型的分析，较为特殊的为V字型和目字型特殊截面钢柱的制作。钢结构加工制作重难点分类及

19、相关内容如下表示：制作内容范畴具体内容重点难点措施或方案H型、十字型构件制作重点采用H型钢和BOX生产流水线加工制作，超出流水线制作范围的构件采用工装胎架加工制作。加工制作工艺技术方面厚板焊接工艺及焊接质量保证工艺重点根据焊接工艺评定制定WPS并严格执行；合理安排焊接顺序，预热、后热等措施。加工组织管理方面加工制作质量与进度的协调与保证工作重点严格执行PDCA质量控制构件的运输与保护管理重点制定运输专项方案和成品保护措施具体分析及主要的解决措施、方案如下：（1）H型、十字型构件的制作具体构件制作重点本工程构件主要类型为H型、十字型构件，所占总体工程量的95%以上，是本工程的主要加工制作对象。H

20、型、十字型构件的制作主要在H型钢生产流水线和BOX生产流水线上制作，超出生产流水线制作范畴的构件及斜H型钢柱采用工装胎架组焊制作，对构件质量、精度以及构件制作进度均有强力保证。 H型钢生产流水线 BOX生产流水线（2）厚板焊接工艺及焊接质量保证加工制作工艺技术重点焊接质量关乎构件的内在质量，是影响工程强度的重要因素。本工程有较多焊接构件采用厚钢板，构件板厚最厚60mm，且部分构件（如目字型钢柱）焊缝相对密集，如何保证厚板焊接质量，减少和释放焊接残余应力，防止厚板层状撕裂是本工程加工制作工艺技术的重点。按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，确定焊接

21、坡口、合理的焊接顺序、焊接方法以及预热、层间温度、后热等措施，并制定WPS并严格执行。焊后采取热时效、振动时效等手段消减残余应力，通过这一系列工艺及措施减少和释放焊接残余应力，防止厚板层状撕裂，确保焊接质量。（3）加工制作的质量与进度的保证-加工制作的工作重点工厂在生产时，将从工作展开面和工作时间上进行统筹安排，其涉及的构件种类，设备、制作方法较多，因此从生产管理的角度，如何有效地把生产进度和质量有机结合，在满足现场安排需要的产能下，确保构件的质量，将是工程实施工作中的重中之重。对此，我们将借助公司强大的产能优势、设备优势、人才优势等，合理安排作业计划，人员和流程，以机械化作业为主，实现工程质

22、量与进度的双赢。（4）构件的运输与保护加工组织管理重点构件的及时、准确的供货和运输过程对构件的保护对现场安装进度、构件质量均有重大意义。对此，我们针对本工程构件形式和工期特点编制专项运输方案和成品保护措施，对构件的运输管理采取ERP管理。5.1.3 主要结构分段方案本工程钢构件的工厂加工制作分段原则为根据现场安装分段需要及塔吊的性能，结合公路运输条件限制和构件截面形式，对钢构件进行分段制作，构件的形位尺寸控制在16000mm*3200mm*2800mm（长*宽*高）以下。具体分段方案如下：钢柱的分段方案：钢柱的分段主要以满足现场安装分段需要为原则，XGZ4、3在-3层分为两段，-215层每层一

23、段钢柱，其余钢柱分为每层一段。其余钢柱均为12层为一制作分段进行工厂加工制作；分段位置在柱梁节点以上1200mm。5.1.4 主要构件加工工艺流程主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺H型类构件H型钢构件制作直条多头火焰切割机数控火焰切割机下料H型钢生产流水线组焊工装胎架CO2气体保护焊接埋弧自动焊焊接拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装H型钢梁H型钢柱主要阶段 构件分类 主要工序、设备、工艺十字型类构件十字型钢构件制作直条多头火焰切割机数控火焰切割机下料H型钢生产流水线组焊工装胎架CO2气体保护焊接埋弧自动焊焊接拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装十字型柱5.2 原材料采购本工程总用钢

24、量约为1700吨，主要钢构件采用的钢材牌号Q235、Q345B、Q345GJC。主体结构柱梁节点部使用了有Z向性能要求的Q345GJC-Z15钢板。其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢(GB700）、低合金高强度结构钢（GB/T1591)和建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）的要求。钢材同时应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳、硅、锰等化学成分含量符合要求。钢材材质也应满足建筑抗震设计规范（GB50011-2001）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率s应大于20。钢材同时应具有冷弯试验的合格

25、保证。5.2.1 原材料的要求及检查1主要材料性能验收指标钢材力学性能 2原材料验收质保措施（1）钢材验收主控项目：钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a.国外进口钢材；b.钢材混批；c.板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e.设计有复验要求的钢材f.对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查

26、检验方法：检查复验报告钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；c.钢

27、材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。热轧钢板、钢带厚度允许偏差按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过0.3mm。钢板的不平度，板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m；板厚大于25mm时不应大于5mm/m。检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或

28、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准图装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的B级及B级以上；钢材端边或 端扣处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（2）焊接材料的验收方案主控项目：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。本工程中采用的焊接材料应按批号进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法：检验复验报告。一般项目：焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈

29、等缺陷；焊剂不应受潮结块。检验数量:按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。CO2气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2含量99.9，水蒸汽与乙醇总含量0.005。并不得检出液态水。5.3 主要构件及节点制作1主要工艺、工装及加工设备（1）钢板矫平：对要进行加工的钢材, 下料前使用钢板矫平机进行机械矫平。矫平后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （2）下料：目字型钢柱主体包括横向和纵向隔板，牛腿零件、节点板、加劲板、采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工。切割质量应符合如下技术标准：项

30、 目允许偏差备 注零件宽度，长度±2.0手工、半自动、直条±1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mm（3）钻孔：横向隔板的穿钢筋孔和牛腿采用数控三维钻床制孔，节点板采用数控平面导轨钻床或摇臂钻床制孔。（4）钢柱拼焊：先在钢平台上划出组装构件投影线，然后根据投影线利用H型钢立胎架以保证胎架足够的刚性。钢柱主体在胎架上拼焊，尽可能采用埋弧自动焊焊接，以保证焊缝质量。构件组装精度如下表：项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52对接接头的错位eeT/10且3.03对接接

31、头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.04根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.05隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20，eCt/2Bt20，e4.0，BtCt时：Bt20，eBt/4，Bt20，e5.06焊接组装件端部偏差-2.0+2.07组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.0（5）端铣：钢柱主体进行UT检查和尺寸检查合格后，转入端部端铣工序，其工序主要依靠端铣机进行。（6）牛腿拼焊：牛腿在胎架上拼焊，采用CO2气保焊焊接，焊后对牛腿进行变形矫正；对接口侧采用数控锁口机开坡口。（7）栓钉焊：使用栓钉氩弧焊机正式施焊前，应选用与实际工程要

32、求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。平焊位置栓钉焊接规范栓钉规格（mm）电流（A）时间（s）伸出长度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊139509000.71.03-416125012000.81.24-519150014501.01.54-5221800-1.2-4-65.3.1 H型钢柱及钢梁制作本工程焊接直H型钢柱和钢梁最大截面尺寸为H1500*500*30*50，可以全部在H型钢生产流水线上制作。而带牛腿节点的H钢柱和斜

33、H型钢柱在胎架上进行组焊。1H型构件在生产流水线上的制作H型构件在生产流水线上的制作主要分为两步：焊接H型钢的制作和H型钢的加工。（1）H型钢制作工艺流程（2）H型钢Pedinghaus流水线加工工艺流程和加工设备锯床下料 三维钻孔 火焰锁口（3）焊接H型制作程序a放样、下料：钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。b零件加工：腹板两侧焊接边缘采用半自动切割机进行加工，H钢组装焊接完后采用矫正机或火工进行校正，以确保构件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。cH型

34、钢的组装：H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装。H型钢拼装在H型钢拼装机上进行拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。dH型钢的焊接：H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求预热，采用电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。 eH型钢矫正：（a）先采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢翼板的平面度。（b）采用火焰校正H型钢翼板与腹

35、板的垂直度；再采用火焰校正H型钢的旁弯。火焰校正温度控制在600800，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过800。（4）H型钢的加工aH钢的下料：基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。对于相对简单的接头和成批量的H钢预下料也可通过带锯机下料。bH钢的钻孔：对于H钢的钻孔采用本公司先进的数控九轴三维钻，其能对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。2 H型钢柱节点制作（1）H钢柱节点基本制作工艺流程下料：H型钢和H型牛腿采用数控带锯床或数控锁口机下料；

36、节点板、加劲板等采用数控火焰切割机下料。钻孔：H型牛腿采用数控三维钻床钻孔，节点板等采用数控平面导轨钻床制孔。装配、焊接牛腿、节点板等外部零件长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件： 5.3.2 十字型钢柱及节点制作十字型构件从截面上可分解为一个H型截面和两个T型截面，如下图。其加工制作流程与工艺与H型钢制作流程较为相似，其制作程序和工艺如下。1H型和T

37、型制作在H型钢生产流水线上进行H型和T型制作。T型焊接时采用两个T型点焊为H型，采用门型埋弧焊进行船位焊接。2十字柱的装配焊接：在装配胎架上采取划线组装，采用CO2气体保护焊焊接。程序如下所示。采用L型劲板作为辅助组装、焊接，确保装配精度，防止焊接变形。T型组焊H钢定位 T型组焊翻身定位 焊后采用火工矫正，并进行端面铣，检验合格后转入下道工序。3十字柱节点组焊以本工程三层4xD梁柱节点为例，细部构造如图所示：（1）十字柱节点组焊工艺及流程第一步：异形H牛腿的拼焊异形H牛腿上翼板平台就位，在翼板上划装配定位线依据装配定位线分步装配腹板、加劲板及十字柱翼腹板装配牛腿下翼板，对牛腿外形尺寸检验合格后

38、，采用CO2气保焊施焊。第二步：整体组焊在平台上划出十字柱地面投影线，设置装配胎架依据地面放样线，将已制作好的下部十字柱置于平台。依据地面放样线和构件中线、牛腿上装配定位线装配异形H牛腿依据地面放样线、中线和牛腿上装配定位线装配上部十字柱；考虑焊接可达性因素，此步骤节点区域十字柱部分翼板后装配。外形尺寸检验合格后采用CO2气保焊施焊装配十字柱后装配的翼板部分。采用CO2气保焊施焊。由于焊接可达性因素，翼板与腹板焊缝采用单面坡口形式。第三步：组焊剩余牛腿装配异形H牛腿剩余部分和侧面牛腿。与异形牛腿对称的H牛腿考虑运输条件限制，此处不装配，工厂制作，现场安装。构件检验合格后进行栓钉焊5.4.栓钉施

39、工流程及技术要点5.4.1栓钉施工的技术要点栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的楼层板上，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。（1）焊接前对材料的检验和验收栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：序号检查和验收项目1产品合格证；材质合格证2外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷3栓钉的规格尺寸，瓷环规格材质与栓钉配套。（2）瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中

40、电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅，在瓷环的储运过程中的注意点如下：序号瓷环储运与保管的注意点1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。3使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。受潮的瓷环在烘箱内经120烘干12小时。4栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高

41、强螺栓应送回仓库保管。（3）安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。5.4.2栓钉焊接施工流程及注意事项（1）栓钉施工流程图现场栓钉、瓷环检查（烘干）栓钉焊接工艺评定合格清理现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊机参数内容静力拉伸、反

42、复弯曲、打弯90度检查强度、延伸度、屈服强度穿透焊除锌工艺焊前试件合格施焊栓钉自 检专检验收外观检查30度弯曲检验打弯试验焊中检查：焊机电流、电压时间膨胀尺寸焊枪筒瓷环正确稳定母材清理焊枪筒的平移滑移绝缘良好电源线、控制线完好栓钉焊接施工流程图（2）施工时注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备

43、的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。（3）焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。栓钉检查示意图2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。（4）焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1清理钢板表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。5.5钢结构出场检验钢构件出场前必须经

44、过厂家质检部门检验合格方可出场。1、检验时先进行原材料的检验，原材料必须经相关单位进行复试合格并出具合格证明2、材料检验完成后对钢构件制作外形尺寸进行检查，填写钢构件制作外形尺寸检查记录（检查内容包括;柱长度、截面尺寸、柱身弯曲矢高、柱梁连接处的腹板中心线偏移等的允许偏差进行检查）。对不合格构件返厂重新修改。3、对钢构件的焊缝质量进行检查。钢构件焊接完成后需对焊缝质量进行检查，包括外观检查、探伤检查。探伤检查应由专业检测机构出具质量证明文件。4、出场前各项检查工作完成无任何质量问题后填写钢构件出厂合格证允许出厂。5、钢构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，构件进场的验收及修补内容如下表所

45、示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量返加工车间修改9构件长度钢卷尺丈量返加工车间修改10构件表面平直度靠尺检查返加工车间修改11加工面垂直度靠尺检查返加工车间修改12箱型、H型截面尺寸对角线长度检查返加工车间修改13钢柱柱身扭转测量返加工车间修改14H型钢腹板弯曲靠尺检查返加工车间修改15H型钢翼缘变形靠尺检查返加工车间修改5.6 构件运输5.6.

46、1 工程构件分类为适应公路运输的要求和现场安装需要，钢结构构件再进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：第一类构件：单个在2.8x3.2x16m尺寸限制范围内的单根构件，如目字柱、H型柱、十字柱、V字型钢柱以及H型、箱型钢梁等构件。第二类构件：其他散件和节点板主要包括连接件、螺栓或标准件以及节点板、安装用耳板、定位靠板及油漆等。5.6.2 构件主要运输方式本标段构件的运输采用公路运输。原则上配合现场安装计划，工厂加工制作完成并检验合格后即装车发货。根据构件尺寸和施工现场需求，本标段将力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸

47、而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。6.钢结构吊装与安装6.1钢结构吊装概括本工程主体结构每层共计38根钢柱、52根型钢梁，钢柱从地下四层开始至地上16层，钢梁从地下2层开始至地上16层，共约1800t，此工程的钢结构吊装全部采用塔吊吊装。6.2进场构件的质量检验（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。（2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在厂内修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场质检员根据加工厂家提供的材料质量证明文件及施工图纸组织监理工程师验收，如发现缺少或损坏，质量不合格，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家（或派驻现场的维修小组）自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可书面委托安装单位处理。6.3钢结构吊装准备1、机械准备：见第8页机械准备到位。本工程钢柱和钢梁的吊装采用塔吊吊装，吊装前钢结构加工厂家应该根据塔吊的吊重性能加工制作钢结构。根据塔吊的性能，现场塔吊完全满足钢柱、钢梁的吊装，如下表：序号标高柱名称计算高 度柱