石灰石堆料机电气作业指导书2016-3

1、 石灰石堆料机电气作业指导书 编制时间：2016-31 石灰石堆料机四种工作方式： （一）. 机上手动工作方式： 主要用来电气检修，维护，故障判断，当机上自动及中控自 动下不能启机时，用来应急开机。 将所有大小空开全部合上，首先确认辅助堆料转换开关2SA 对应的I0.7=0=不亮，将柜门上1SA转换开关转至“机上手动 方式”，这时I0.3=1=亮 按下1SB按钮（硬件启机联锁按钮 或自动启机按钮），这时I5.7=1=常亮 按下响铃按钮2SB （I1.0=1=亮），这时Q16.0=1，1KA 吸合，铃响 转动“变幅泵启停”转换开关1SC，使I4.0=1= 亮，这时液压站变幅泵启动，Q16.3=1

2、=亮，4KA吸合；若实际 液压站的油泵没有启动，则检查液压站内的相关电气回路 观察大臂在什么位置，将大臂调至水平位置(通过大臂下降按 钮11SB,这时I4.1=1=亮，Q16.5=1=亮，中继LKA吸合；若启动 不了，大臂下降不动作，则检查PLC的I/O如下指示灯：I0.3=1= 常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.1=1按钮按下时应有一个脉冲， I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.3=0=一直不亮。若信号正常， 则Q16.5=1=亮，再检查中继LKA及液压站相关电气回路及液压 回路）或（大臂上升按钮14SB，这时I4.6=1=亮，Q16.6=1=亮， 中继RKA吸合，若启动不了，

3、大臂上升不动作，则检查PLC的 I/O如下指示灯：I0.3=1=常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.6=1按 钮按下时应有一个脉冲，I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.1=0= 一直不亮，I4.4=0=一直不亮。若信号正常，则Q16.6=1=亮， 再检查中继RKA及液压站相关电气回路及液压回路）按下 “大臂左转”按钮6SB，这时I1.4=1=亮（脉冲），大臂左转，即 Q16.1=1=亮，2KA吸合，同时回转电机制动器5KM得电，抱闸 打开；（若启动不了，回转电机不动作，则检查PLC的如下I/O 点指示灯：I0.3=1=常亮（机上手动方式），I0.7=0=一直不亮（辅 助堆料转换开关

4、2SA），I1.3=1=常亮（机上手动大臂左转或右 转停止按钮5SB），I1.4=1=亮（脉冲，大臂左转启动按钮6SB）， I9.5=0=一直不亮（16度夹角行程开关1SS），I9.6=0=一直不亮 （21度夹角行程开关3SS）。若信号正常，则Q16.1=1=亮。再 检查中继2KA及常开点，变频器，回转电机及电缆，回转电机 制动器接触器5KM及制动电机及电缆） 按下“大臂右转” 按钮3SB，这时I1.1=1=亮（脉冲），大臂右转，即Q16.2=1=亮 3KA吸合，同时回转电机制动器5KM得电，抱闸打开；（若启动 不了，回转电机不动作，则检查PLC的如下I/O点指示灯： I0.3=1=常亮（机上

5、手动方式），I0.7=0=一直不亮（辅 助堆料转换开关2SA），I1.3=1=常亮（机上手动大臂左转或右 转停止按钮5SB），I1.1=1=亮（脉冲，大臂右转启动按钮3SB）， I12.0=0=一直不亮（61度夹角行程开关中继26KA）。若信号正 常，则Q16.2=1=亮。再检查中继3KA及常开点，变频器，回转 电机及电缆，回转电机制动器接触器5KM及制动电机及电缆） 按下“皮带启机”按钮17SB，这时I8.0=1（脉冲），皮带启 动 ，即Q17.0=1=亮，中继7KA得电，1KM也得电，同时Q17.7 =1=亮，中继19KA得电，皮带制动器打开（若启动不了，皮带 电机不动作，则检查PLC的如

6、下I/O点指示灯：I0.3=1=常亮（机 上手动方式），I0.7=0=一直不亮（辅助堆料转换开关2SA）， I8.0=1（脉冲，皮带机上手动启机按钮17SB），I8.2=1=常亮 （机上手动皮带停止按钮18SB），I5.7=1=常亮（硬件联锁输入 点），并且同时检查堆料机的所有故障点（16种故障点，参见“堆料机故障分析”），若信号全部正常，则Q17.0=1=亮及Q17.7 =1=亮 。再检查接触器1KM，热继1EH，中继19KA，及电机及 电缆）。 （2） .机旁手动工作方式： 用来现场检修皮带机时使用。在机旁手动工作方式下只能 通过现场的皮带机按钮盒启/停皮带。至于大臂上升及下降， 左转及右

7、转都无法启动。石灰石堆料机没有此功能。 3. 机上自动方式：当中控自动方式不能启机时，可机上自动开机。 4. 中控自动方式：平时用此方式开机。（3） .机上自动工作方式及中控自动工作方式： 堆料机在机上自动方式与中控自动工作方式下工作过程是一样的，电气及自控方面也是一样的。所不同的是：在机上自动方式下工作时1SA转换开关应转至“机上自动”（I0.2=1=常亮），启动时应按下“自动启机”按钮1SB，（这时I0.6=1=亮脉冲，同时I5.7=1=常亮）这时堆料机自动启机；在中控自动方式下，只是将1SA转换开关转至“中控自动”位置即可，其它由中控控制。 在机上自动及中控自动方式下电气操作及动作过程：

8、1. 首先通过机上手动方式将大臂调至堆料机的最初堆料位置（即0度角位置）并且使大臂处于水平位置。2. 观察柜门上的各红色故障指示灯，应不亮。3. 将1SA转换开关转至“机上自动”（I0.2=1=常亮）或“中控自动”位置（I0.1=1=常亮），观察2SA转换开关是否在“正常堆料”位置，即I0.5=1=常亮，观察2SA转换开关是否不在“辅助堆料”位置，即I0.7=0= 一直不亮。4. 若机上自动启机，则按下“自动启机”按钮（I0.6=1=亮脉冲）这时I5.7=1=常亮；若中控启机，则中控启动后中继1CKA得电，I0.0=1=亮脉冲，这时I5.7=1=常亮。5. 机上自动或中控自动启机后 Q16.0

9、=1，1KA得电，响铃15秒 在响铃的同时大臂液压站变幅泵启动，Q16.3=1=常亮，4KA得电响铃15秒后大臂立即开始水平左转（Q16.1=1=亮），当大臂左转至20度角时大臂开始下降（Q16.5=1=亮），当大臂触料时（I4.2=1脉冲闪亮）大臂快速上升（Q16.4=1=亮），5秒后大臂上升停止（在大臂下降及上升的过程中，大臂左转没有停止），当大臂没有碰到“标准高”行程开关及没有触料的情况下，大臂转至108角时停止，延时5秒后大臂开始右转，当大臂向右转动20度角时，大臂下降，当触料后开速上升，当大臂右转至0度角时或碰到“标准高”并触料时大臂停止，延时8秒后大臂再开始左转。大臂左转时每当碰到

10、“标准高”行程开关并触料时，大臂此时向左移动3度角，即108+3度角，大臂绕过右侧已对好的料堆（3度角料堆），这样大臂实际还是向左旋转了108度角的工作区域， 以此往复工作。响铃15秒后，再延时10秒后皮带机启动（Q17.0=1=亮），皮带制动器启动（Q17.7=1=亮）。 各种润滑泵自动工作，自动延时。在机上自动或中控自动方式下正常停机及故障停机： 当按下机上自动停机“正常停机”按钮19SB，（I8.1=1闪亮，脉冲）时，若堆料机没有故障及相关信号正常，则堆料机大臂右转到0度角时才停机；当在中控方式下，中控停机信号到来，即6CKA得电（脉冲5秒）（I8.3=1=闪亮，脉冲），若堆料机没有故障

11、及相关信号正常，则堆料机大臂右转到0度角时才停机。若堆料机在自动方式下（机上自动或中控自动）故障停机或机上自动停机时有故障或中控停机时有故障，则大臂就地停止，不会再转到0度角位置，以此可判断堆料机是否有故障产生。 2 石灰石堆料机故障分析： 石灰石堆料机在机上自动或中控自动方式下工作跳停后，大臂应该不在堆料的起始位置（0度角位置），不要断电，首先观察柜门上的各红色故障指示灯哪一个亮。根据这个亮的红色故障指示灯可判断出堆料机的跳停原因（故障点）。如果判断不出跳停的原因，可进一步检查以下PLC的I/O点指示灯：（相关信号及堆料机的16种跳停故障）：（在此之前，用“验灯按钮”检验柜门上各故障指示灯及

12、PLC的各故障输出指示灯的好坏）： 1. 检查1SA转换开关PLC的I/O点： 1SA是否在机上自动位置（这时I0.2=1=常亮）或在中控自动位 置（这时I0.1=1=常亮）。1SA的接触是否良好。2. “正常堆料”转换开关2SA 是否在正常堆料位置。即I0.5=1=常亮=正常。2SA的接触是否良好。3. “辅助堆料”转换开关2SA 是否不在辅助堆料位置，即I0.7=0=一直不亮=正常。检查2SA的接触是否良好。 以下4-19项是堆料机的故障（Q28.0），堆料机的故障是由这 16种故障组成的：4. “16度夹角”故障1SS： “16度夹角”故障1SS行程开关=I9.5=0=一直不亮=正常。堆

13、料机跳停故障之一，是堆料机大臂在左转过程中与取料机的安全夹角。此故障发生时（即I9.5=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q20.0灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“16度夹角”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果16度夹角行程开关1SS或线路接触不良，导致I9.5灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I9.5灯可能不亮，柜门上“16度夹角”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，必须确认此行程开关1SS的常开点及至PLC的线路应正常稳定。此故障解除后柜门上“16度夹角”故障指示灯也灭掉。5. “21度夹角”故障3SS：

14、“21度夹角”故障3SS=I9.6=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂在左转过程中与取料机的安全夹角。此故障发生时（即I9.6=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q20.1灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“21度夹角”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果21度夹角行程开关3SS或线路接触不良，导致I9.6灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I9.6灯可能不亮，柜门上“21度夹角”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，必须确认此行程开关3SS的常开点及至PLC的线路应正常稳定。此故障解除后柜门上“21度

15、夹角”故障指示灯也灭掉。6. “皮带电机过载”故障8HL（Q20.6）：“皮带电机过载”故障8HL=Q20.6=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一，只要“皮带电机过载”故障1EH=I12.5亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q20.6），则堆料机就跳停，Q20.6=亮并自锁，同时柜门上“皮带电机过载”故障8HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带电机及刹车制动器及电缆及电机热继及相关回路。7. “变幅泵电机过载”故障9HL（Q21.0）： “变幅泵电机过载”故障9HL=Q21.0=0=一直不亮=正常堆料机跳停故障之一，油泵电机过载故障是在油泵启动后检测

16、。只要“变幅泵电机过载”故障YKA6=I12.6亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q21.0），则堆料机就跳停，Q21.0=亮并自锁，同时柜门上“变幅泵电机过载”故障9HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查变幅液压站油泵电机及电缆及电机热继电器及相关回路。8. “大臂吊锤触料”故障12HL（Q21.4）：“大臂吊锤触料”故障12HL=Q21.4=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂上限的一种安全保护。只要吊锤触料极限开关7SS=I13.2亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q21.4），则堆料机就跳停，Q21.4=亮并自锁，同时柜门上“大臂

17、吊锤触料”故障12HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查在大臂上悬挂的料位开关（短的那根）及变送器及相关回路。9. “变幅油温70”故障16HL（Q24.1）：“变幅油温70”故障16HL=Q24.1=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。只要变幅液压站“油温达70”YKA5=I9.3亮或亮10秒后或在10秒内有一个小于10秒的脉冲（如果液压站温度电接点压力表在10秒内一直连续抖动，则Q24.1=0，具有防抖动作用）（查看时也许是灭的，主要看Q24.1），则堆料机就跳停，Q24.1=亮并自锁，同时柜门上“变幅油温70”故障16HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障

18、消除后PLC应断、上电解除自锁。检查变幅液压站油温电接点压力表及相关线路及油路。10. 回转电机“变频器故障”10HL（Q21.1）： 回转电机变频器故障10HL=Q21.1=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。大臂左转或右转启动后检测。只要回转电机“变频器故障”3FC=I5.0亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q21.1），则堆料机就跳停，Q21.1=亮并自锁，同时柜门上回转电机“变频器故障”10HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查回转电机及变频器及相关回路。11. “皮带拉绳”开关动作故障17HL（Q24.2）： “皮带拉绳”开关动作故障17HL=

19、Q24.2=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。堆料机皮带启动后检测。只要“皮带拉绳”开关动作故障22KA=I13.6亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看Q24.2），则堆料机就跳停，Q24.2=亮并自锁，同时柜门上“皮带拉绳”开关动作故障17HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带拉绳装置及22KA（中继常开点）及相关回路。12. 皮带“二级跑偏”故障19HL（Q24.4）： 皮带“二级跑偏”故障19HL=Q24.4=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。堆料机皮带启动后检测。只要皮带“二级跑偏”故障=I13.4亮或闪亮一下（查看时也许是灭的，主要看

20、Q24.4），则堆料机就跳停，Q24.4=亮并自锁，同时柜门上皮带二级跑偏19HL红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带二级跑偏装置及24KA（中继常开点）相关回路。13. 皮带“打滑”故障26HL（Q25.5）： 皮带“打滑”故障26HL =Q25.5=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。堆料机皮带启动后检测。只要皮带“打滑”故障=I5.4不亮或灭一下（查看时也许是亮的，主要看Q25.5），则堆料机延时10秒后跳停，Q25.5=亮并自锁，同时柜门上皮带“打滑”故障红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带打滑装置（常闭点）相关回

21、路。14. “61度夹角”故障26KA（I12.0）： “61度夹角”故障26KA=I12.0=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂在右转过程中与取料机的安全夹角。此故障发生时（即I12.0=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q24.0灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“61度夹角”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果61度夹角行程开关或线路接触不良，导致I12.0灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I12.0灯可能不亮，柜门上“61度夹角”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，必须确认此行程开关的常开点

22、及其中继及至PLC的线路应正常。此故障解除后柜门上“61度夹角”故障指示灯也灭掉。15. “急停”按钮检测故障20HL（Q24.5）： “急停”按钮检测故障20HL =Q24.5=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。当在现场人为按下3个急停按钮之一或急停按钮接触不良时，或I5.7的相关触点及线路不对，导致I5.7灯灭一下，则“急停”按钮检测故障20HL =Q24.5=1=亮并自锁，同时柜门上“急停”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查3各急停按钮（22SB,24SB,25SB均为常闭点）及相关线路，检查I5.7所在的触点及相关线路。16. “大臂上极限”故障5

23、SS（I12.1）： 大臂上极限行程开关（常开点）5SS=I12.1=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一，是堆料机大臂上升的安全极限。此故障发生时（即I12.1=1=亮或亮一个脉冲后不再亮），堆料机就跳停，这时PLC的Q20.3灯亮或闪亮一下，同时柜门上的“大臂上极限”红色故障指示灯亮（也许不亮）。由于不自锁，如果此行程开关或线路接触不良，导致I12.1灯闪亮一下，则堆料机也跳停，这时堆料机跳停后I12.1灯可能不亮，柜门上“大臂上极限”故障红色指示灯可能也不亮，这样此故障点就观察不出来，检查此故障时应注意这一点，应必须确认此行程开关的常开点及至PLC的线路应正常。此故障解除后柜门上“大臂

24、上极限”故障指示灯也灭掉。17. 液压站“冷风故障”29HL（Q21.2）： 液压站“冷风故障”Q21.2=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。油泵启动后检测。只要“冷风机故障”=I13.1=1=亮或亮一个脉冲（查看时也许不亮，主要看Q21.2），则Q21.2=亮并自锁，同时柜门上“冷风机故障”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查液压站冷却风机电机及热继及相关回路。18. 液压站“压力过滤网堵塞”故障13HL（Q21.5）： 液压站“压力过滤网堵塞”故障（13HL） =Q21.5=0=应该一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。油泵启动后检测。只要滤油器堵塞=I1

25、3.3=1=亮或亮一个脉冲（查看时也许不亮，主要看Q21.5），则“压力过滤网堵塞”故障=Q21.5=1=亮并自锁，同时柜门上“滤油器堵塞”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后PLC应断、上电解除自锁。检查液压站油过滤器及相关线路。19. “皮带强制润滑油流”故障21HL（Q20.7）：“皮带强制润滑油流”故障21HL =Q20.7=0=一直不亮=正常。堆料机跳停故障之一。皮带启动10秒后检测。只要强制润滑油流=I5.5=1=亮或亮一个脉冲（查看时也许不亮，主要看Q20.7），则“皮带强制润滑油流”故障=Q20.7=1=亮并自锁，同时柜门上“强制润滑油流”红色故障指示灯亮并自锁。此故障消除后P

26、LC应断、上电解除自锁。检查皮带减速机润滑泵电机及相关线路。 3 石灰石堆料机报警分析： 石灰石堆料机出现报警信号时，堆料机不跳停。指示柜门上的讯响器即蜂鸣器响15秒。 堆料机的报警信号由如下5种报警信号组成：1. 皮带“一级跑偏”报警18HL（Q24.3）： 皮带“一级跑偏”报警18HL=Q24.3=0=一直不亮=正常 堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。皮带启动后检测。只要皮带“一级跑偏”23KA=I13.7=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q24.3，只要Q24.3灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则皮带“一级跑偏”报警18HL=Q24.3=1=亮并自锁，同时柜门上“

27、一级跑偏”红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查皮带跑偏装置及中继23KA及相关线路。2. “上部支承油位低”报警23HL（Q25.1）： “上部支承油位低”报警23HL=Q25.1=0=一直不亮=正常 堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“上部支承油位低”报警2YW=I9.2=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q25.1，只要Q25.1灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“上部支承油位低”报警23HL=Q25.1=1=亮并自锁，同时柜门上“上部支承油位低”23HL红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10

28、秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机上部支承油位开关2YW及相关线路。3. “中部支承油位低”报警24HL（Q25.2）： “中部支承油位低”报警24HL=Q25.2=0=一直不亮=正常 堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“中部支承油位低”报警3YW=I9.0=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q25.2，只要Q25.2灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“中部支承油位低”报警24HL=Q25.2=1=亮并自锁，同时柜门上“中部支承油位低”24HL红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机中部支

29、承油位开关3YW及相关线路。4. “外齿油位低”报警25HL（Q25.3）： “外齿油位低”报警25HL=Q25.3=0=一直不亮=正常 堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“外齿油位低”报警4YW=I9.1=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q25.3，只要Q25.3灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“外齿油位低”报警25HL=Q25.3=1=亮并自锁，同时柜门上“外齿油位低”25HL红色报警指示灯亮并自锁，同时柜门上报警蜂鸣器响10秒。此报警消除后PLC应断、上电解除自锁。检查堆料机外齿油位开关4YW及相关线路。5. 液压站“变幅油位低”报警32HL（Q20.5）： “变幅油位低”报警32HL=Q20.5=0=一直不亮=正常 堆料机报警信号之一，堆料机不跳停。只要“变幅油位低”报警YKA2=I13.5=1=亮或闪亮一下（查看时也许不亮，主要看Q20.5，只要Q20.5灯亮，则一定是因为这种报警点出现而产生报警的），则“变幅油位低”报警32HL=Q20.5=1=亮并自锁，同时柜门上“变幅油位低”32HL红色报警指示灯