溧阳燃运说明书

1、燃运培训讲义设备、系统说明编写：周国凡江苏弘博热电有限公司2015.12发布 编写说明1、 本讲义设备系统说明介绍了江苏弘博热电有限公司燃运系统相关设备特性、结构、工作原理、使用方法、使用中的相关注意事项及故障的排除方法，能使运行人员更好地了解掌握本设备知识，促进更好地掌握运行操作规范。2、 本讲义编制原始资料来源于本工程说明书、施工图设计资料、设备厂家的安装维护说明书、设备厂家的使用说明书、设备厂家的设备图纸、参考了同类型机组设备的相关资料及设备相关验收规范资料。3、 由于设备厂家提供资料有限，资料收集不完善，整理时间仓促，说明中还有待完善的地方，给阅读者带来不便，敬请谅解。19一、工程概况

2、：根据国家对能源及环境保护的总体要求、江苏弘博热电有限公司为溧阳市规划的西片区（上兴镇、竹箦镇、南渡镇）集中供热的热源点。公司一期工程：3台130t/h高温高压流化床锅炉和2台15MW高温高压抽汽背压式汽轮发电机组、预留二期扩建工程、能够满足规划范围内热用户的用热需要。项目位于南渡新材料工业集中区旧县片区、占地100亩、南临北河、国道104穿域而过。靠近规划的溧阳市西片区热力负荷中心、工程地质、水文气象条件等自然条件良好、符合城市规划要求。二、输煤设备1.1、卸煤装置 燃煤一部分采用自建码头来煤并通过带式输送机输送至厂内，另一部分采用租用煤码头卸煤后再通过自卸卡车运输至厂内。来煤均卸入桥抓干煤

3、棚内堆放，由高架皮带机、桥式抓斗起重机、推煤机及装载机配合作业将燃煤合理堆放。1.2贮煤干煤棚容量已考虑了今后扩建机组规模的需要，33×72和33×99封闭式双跨桥抓干煤棚二座，在干煤棚的东西两侧设置了3m高的挡煤墙，卸下的燃煤通过干煤棚内的两台起重量5t的桥抓和装载机、推煤机联合作业将煤堆高，堆煤高度6.0米，总储煤量约为1.5×104t，可满足2×130t/h锅炉约10天的耗煤量。桥抓干煤棚内设置2条高架皮带机，通过犁煤器配合卸入煤场堆放.。高架皮带机C-1 A/B皮带机参数为：B=800mm，V=1.6m/s，Q=300t/h。桥抓干煤棚内设置1台

4、ZL-50型轮式装载机和1台T160-1型推煤机，作为贮煤场的整理煤场和地下受煤斗上煤用。每个地下煤斗容量约10t，煤斗下设置往复式给煤机，设置二套。煤斗进口设煤箅子，以防粒度大于300mm的煤块进入带式输送机系统。1.3破碎设备本期工程上煤系统共设置2套破碎设备，其中一台运行一台备用。碎煤机出力为Q200t/h。破碎系统出料粒度满足循环流化床粒度10mm的要求。碎煤机均采用四齿辊式碎煤机，其结构简单，紧凑，破碎效率较高，鼓风量较小，运行稳定。破碎机出力：200t/h破碎机形式：多次反击四齿辊破碎机（配套直板式布料器）布置形式：_安装台数：2台入料粒度：_300_mm出料粒度：10mm可调供电

5、电压：380V /220V电机防护等级：IP54噪声值：85dB(A)轴承座最大振幅： 空载时0.3mm；带负荷运行时0.5mm转子偏心距：0mm控制方式：实现电机过流、过载、过热保护。控制方式采用DCS控制和就地手动控制，能进行手动/自动 1.4辅助设施a) 除铁设备为从煤流中分离出磁性金属以保护运煤系统有关设备，在碎煤机室前带式输送机上设一级除铁器。3.1 参数、容量/能力3.1.1适应胶带机：带宽: B=800（2台盘式除铁器）带速: V=1.6托辊槽角:35O托辊直径: 108 带宽: B=800（4台盘式除铁器）带速: V=1.25托辊槽角:35O托辊直径: 1083.1.2工作制:

6、 100(3.1.3 绝缘等级： F（级）3.1.4 温升: 小于803.1.5额定吊高热态磁感应强度: 大于90 mT3.1.6单级除铁效率：大于 90%3.1.7额定吊高：400mm 3.2 性能要求3.2.1 2台盘式电磁除铁器组成1套盘式电磁除铁装置，盘式电磁除铁装置用于除去带式电磁除铁器未除净的铁件和转运过程中掉入煤中的铁件。3.2.2每台电磁除铁器配置1套行走装置及悬吊设施。盘式电磁除铁器配电动单轨组合行走装置。悬吊设施如吊环、耳子等安全牢固。任意一根钢丝绳断裂，其余吊点能承受电磁除铁器的重量。盘式电磁除铁装置的2台盘式电磁除铁器安装在两根轨道上，能在两条互相平行、相近的皮带机上按

7、给定的程序作交替运行（交替周期可调），吸力大而稳定，第一台盘式电磁除铁器在第二台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁，皮带机上方始终有一台除铁器在工作，当2台胶带机都运行时，每台除铁器分别对应1台胶带机工作，除铁器定时卸铁，卸铁时间可调。盘式电磁除铁器的悬吊设施中配重量传感器，当吸铁重量达到一定程度时，控制系统能控制其自动弃铁。3.2.3 带式、盘式电磁除铁装置采用自冷式冷却方式，保证除铁器工作温度小于115。3.2.4 除铁效率大于90%,工作制为100，绝缘等级为F级，在热态工作下，额定吊高处磁感应强度大于90mT。b) 计量及取样为了正确计量来煤，做到经济运行、科学管理，运煤系统在汽

8、车进厂入口处设置汽车取样装置及汽车衡。以及电子皮带秤.表41 电子皮带秤基本参数一览表项 目技 术 参 数备 注型号：数量：2台适用带宽：800mm胶带输送机槽角带速： 1.25m/s电子皮带秤精度：0.5计量范围：输送机托辊间距： 输送机托辊直径： 输送机安装角度： 17.2°电源电压：c) 检修起吊设备为了便于设备维护和检修，在各转运站、碎煤机室、锅炉房煤仓间设有电动葫芦、电动单梁悬挂式起重机或电动单梁桥式起重机，带式输送机尾部滚筒处设吊钩或手动单轨小车。d) 给煤设备1、 K型往复式给煤机安装于地下煤斗的出口处将煤斗内的煤均匀的抛卸在C3-A/B皮带机上。2、 技术性能：曲柄偏

9、心位置与生产率关系表：给煤机型号 K-3生产（吨/小时） 曲柄位置底板行程无烟煤4200225烟煤200无烟煤3150170烟煤150无烟煤2100118烟煤100无烟煤15065烟煤50曲柄转数（转/分）623、给煤机技术规范给煤机型号K-0K-1K-2K-3K-4电动机型号YB132M1-6 Y160M1-8YB132M1-6 Y160M1-8YB132M1-6 Y160M1-8YB132M1-6 Y160M1-6YB200L1-6 Y200L1-6功率（千瓦）4447.518.75转数720970减速机型号ZQ35ZQ35ZQ35ZQ40ZQ40装配方式33333速比12.6412.64

10、12.6415.7515.75最大粒度含量（毫米）10%以下25035040050070010%以上200300350450550重量（Kg）带漏斗11601253142019802880不带漏斗10801157128618302680 4、 构造及说明：给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率

11、由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。5、 安装及使用：1、 给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前需要找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动平台找正，H型架与机架，传动平台焊牢。减速机，电动机找平、找正、调节适当，螺钉紧固后，用手试运转，查无故障即可给电动机试车。2、 安装后需进行空负载试车，在运转当中，检查各部件工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于603、 依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出，松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定，将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧固销轴和螺母，调节完毕后再开车

12、。6、 检修与维护：1、 给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤槽）。2、 每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常等现象。3、 机件与煤直接摩擦之衬板，其厚度磨损一半以上时进行修补或更换。4、 传动机件，每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。5、 对主要部件的维护：（1） 减速机：六个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。（2） 电动机：按电动机规定的检修维护要求进行。7、 随机备件明细表序号代号名称及规格数量备注1KT-1-3滚轮4K-3、K-4、用2A51-4胶质密封环55/80&

13、#215;123K-3用3A51-4胶质密封环65/90×118K-4、K-3用滚珠轴承一览表 给煤机型号滚珠轴承名称K3型号数量双列向心球面滚子轴承36092单列向心推力球轴承362128单列向心球轴承4082单列向心球轴承4122单列向心球轴承31728、 附图：滚轮：KT-1-3e)犁式卸料器犁式卸料器应采用电动液压推杆和可变槽角托辊升降结构，能最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。既保证卸料干净，又防止带式输送机运行时撒料。应有手柄人工驱动的机构。所采用的行程开关必须具有高度的可靠性，并应防水防尘。犁刀起落与托辊升降应同步完成，快速高效。犁刀采用双犁刀结构，保证

14、卸料干净。电动液压推杆液压部分应有可靠的防止漏油的措施。设备应既可就地控制，也可远距离程控。控制柜防护等级IP54,犁式卸料器及其锁气漏斗应按照运输机械选型设计手册中DTII型带式输送机辅助装置选用。附图；三、 运煤系统及运行方式3.1运煤系统一部分采用自建码头来煤并通过带式输送机输送至厂内，另一部分采用租用煤码头卸煤后再通过自卸卡车运输至厂内。上煤皮带机系统由C-2A/B、C-3 A/B、C-4 A/B、C-5 A/B四路皮带机组成，以实现燃煤从煤场向主厂房上煤的功能。C5A/B皮带机位于煤仓间皮带层，煤仓间卸煤采用电动双侧犁式卸料器，每路带式输送机于每个煤仓上安装一台卸料器，双路皮带共设1

15、0台。上煤皮带机系统C-2 A/B、C-3 A/B、C-4 A/B、C-5 A/B皮带机参数为：B=800mm，V=1.25m/s，Q=200t/h。带宽：B800mm带速：V1.25m/s额定出力：Q=200t/h倾角：a=17.2°（暂定）托辊直径：D108mm托辊槽角：35°采样间皮带机栈桥面高度：10.5m（暂定）粒度：10mm 滚筒表面胶层采用铸胶方式。所有单向运行的传动滚筒表面均采用人字形胶层，双向运行的传动滚筒表面均采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层，传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低

16、于邵氏70度，胶层与筒皮表面应粘贴牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物理机械性能和底胶的物理机械性能应满足GB10595-89的规定。传动滚筒表面胶层要求采用铸胶方式，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度6070°。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶方式，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度5060°。 调节托辊 槽形托辊 3.2系统的运行方式运煤系统按全厂规划容量下三班制运行考虑。输煤系统主要有运行方式采用煤场地下煤斗从煤场取煤经上煤系统进煤仓。另外增加由厂外码头来煤通过干煤棚高架皮带机C-1A和 干煤棚内的转运皮带至地下煤斗C-3AB运煤系统的运行方式可通过双跨桥抓

17、干煤棚系统及配套的带式输送机的A、B路切换可得到更多派生运行方式。a) 输煤系统控制及其它运煤系统采用DCS程序控制。桥抓干煤棚煤场的桥式抓斗起重机设置相对独立的控制操作系统。但与运煤控室有足够的信息交换，以达到集中程序控制的目的。运煤系统设工业电视监视系统。运煤系统设备同时具备就地启停的功能。b) 带式输送机安全保护为确保胶带输送机的安全运行，所有带式输送机的胶带采用难燃型EP胶带，且每条带式输送机均应配置以下安全装置：(1) 速度开关 (2)跑偏开关 (3)打滑开关 (4)紧停拉绳开关 (5)皮带纵向防撕裂开关 (6)堵煤开关 (7)拉紧装置限位开关(1)拉紧装置要尽量布置在输送带的张力最

18、小处。(2)需要考虑拉紧装置拉紧力的作用区域，必要时可以设计2个拉紧装置。(3)拉紧装置应尽量靠近传动滚筒处。(4)在双滚筒驱动时，一般拉紧装置设置在后一个传动滚筒的分离点，考虑传递制动力的要求也可设置在2个传动滚筒之间。(5)采用任何形式的拉紧装置都必须布置成拉紧滚筒绕入和绕出输送带分支与滚筒位移线平行，而且施加的拉紧力要通过滚筒中心。 (8)处于除铁器的作用区内的托辊及滚筒，需采用不锈钢或陶瓷制作。所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。(9)所有爬坡不小于5º的皮带机均装设逆止器，逆止器采用非接触式楔块逆止器，关键部件逆止环选用进口产品，装在减速器的低速轴上（外装式），全部的皮带机均装设电动液压推杆型制动器。四、运煤车间及辅助建筑s为减少煤尘对周围环境的影响，利于电厂安全、文明生产，运煤皮带均采用封闭布置