液位检测实验装置操作说明

1、 KPXJS-LRC实训操作步骤KPXJS-LRC系统实训步骤液位实训装置是自动化及相关专业的教学及实训设备。通过本套实训装置，学生可熟练掌握常用液位仪表及装置的使用、安装、调试校准、维护，熟悉液位仪表控制装置信号回路及信号关系，培养学生液位仪表的专业基础技能，提高学生的实际操作能力，为将来走向工作岗位打下坚实基础。一、液位检测系统实训装置组成1-主水箱：试验装置中液体主盛装容器；2-1#水箱：试验装置中液体付盛装容器；3-2#水箱：试验装置中液体付盛装容器；4-3#水箱：试验装置中液体付盛装容器；5-4#水箱：试验装置中液体付盛装容器；6-5#水箱：试验装置中液体付盛装容器；7-电动调节阀：

2、电动执行机构，通过智能数显控制仪来控制它，调节分容器液位的变化； 8-玻璃管液位计：可视液位计，直观的显示出各容器的液位； 9-主水泵：实现试验中液体在主与付容器之间的切换，实现试验中液体的流动；10-副水泵：实现试验中液体各付容器之间的切换，实现试验中液体的流动；11-浮筒液位计：1#水箱液位显示；12-静压液位计：2#水箱液位显示；13-雷达液位计：3#水箱液位显示；14-电容液位计：4#水箱液位显示；15-磁翻板液位计：5#水箱液位显示；16-差压变送器：5#水箱液位液位显示，通过球阀Q6、Q7、Q8可以进行差压变送器的零点迁移试验；17-电磁阀：与主副水泵配合，实现液体在各容器间的变化

3、； 18-仪表控制柜：试验所需仪器仪表控制箱；A1-闪光报警器；B1-B5智能数显表：1#-5#水箱液位；C1-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器；C2-智能数显表； C3-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器；C4-智能数显表；C5-智能数显表：5#容器液位比较；ST11-15：1#-5#容器上电磁阀控制旋钮；ST16：副水泵液位旋钮；ST21-25：1#-5#容器下电磁阀控制旋钮；T26：主水泵液位旋钮；ST31：A1报警器声音消除按钮；ST32：A1报警器声音试验按钮；ST33：调节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮；ST34：备用旋钮； Q1 Q9等球阀：通过球阀的开关来实现不同的试验。二、实

4、训准备步骤1仪表柜送电，观察仪表柜电源指示灯，如果不亮，请检查电源2将各数显仪表送电，观察数显表和现场仪表，如有异常请检查，排除故障3观察主水箱液位，如果主水箱液位低于1/2，请补充液位4通过与水箱连通的玻璃管液位计感知容器内的水位与实际数显控制仪显示液位比较，先校验零位和满度使数显控制仪显示零位、满量程三、液位试验（无调节阀）1打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q62操作ST11旋钮，打开1#水箱上电磁阀LV101A，操作ST26旋钮，打开主水泵，开始上水3观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位4通过调节实际水位依次调整满量程的0%、25%、50%、75%、100%，从实际数

5、显控制仪显示液位与玻璃管液位计显示水位比较以达到调校的目的5如需观察其他水箱液位，请操作对应的水箱阀门6试验完毕后，打开放空阀，关闭电源四、调节阀试验1打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q62使用智能数显控制仪（C5），用手动模式，打开调节阀（LV106）0%、25%、50%、75%、100%，观察阀门与仪表，调校调节阀3打开调节阀5%，操作ST13旋钮，打开3#水箱上电磁阀LV103A，操作ST26旋钮，打开主水泵，开始上水4观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位。5使用用手动模式，将调节阀（LV106）打开（5%-100%），关闭（100%-5%），观察主泵出口压力表压力变

6、化，观察视窗变化，观察1#水箱液位。6用自动模式操作调节阀，通过智能数显控制仪设置不同的给定值靠电动调节阀来实现控制，使水箱液位保持不同的恒定值。7试验完毕后，打开放空阀，关闭调节阀，关闭电源五、液位仪表校准步骤1.浮筒液位计校验接线图浮筒液位计校验接线如图1 图1 接线图 2将浮筒液位计固定在浮筒校验装置上，通过挂砝码来调校浮筒液位计。具体如下：将24VDC电源箱、标准电流表、浮筒液位计串联接好。通过给浮筒挂重（计算出的浮子液位值）的不同，用标准电流表测量浮筒的输出电流来调校浮筒液位计。浮子液位值的计算：计算整个浮子全量程产生的浮力F（克）：F=S·L·；其中S表示浮子横

7、截面积（平方厘米）；L表示浮子的长度（厘米）；表示被测介质的比重。所挂砝码的质量为：G0=G-？%F,其中G为浮子本身的重量（克），分别计算出0%F、25%F、50%F、75%F、100%F时相应时所挂的砝码质量G0即可。对应时的输出电流依次为4mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA,首先校验零位及满度，调准之后依次校验各点。3记录并处理数据表1 浮筒液位计校验记录校准日期 年 月 日 指导老师校准人 同组人姓名被校表名称 型号 测量范围 输出电流范围 精确度标准砝码 型号 测量范围 精确度计算的各校准点对应浮子液位值挂砝码重量被校表输出信号绝对误差信号上升信号下降信号上升信号下降

8、信号上升信号下降校准结果最大基本误差： 允许基本误差：检定结论：备注六、零点迁移试验步骤1熟悉差压变送器零点迁移现象（1）从试验台上取校验好的变送器（0-10Kpa）1台（2）将Q6阀门引压管接入差压变送器H端（正压侧），排气（3）将万用表至200mA电流档串接在变送器测量回路里（4）检查无误，将控制箱电源按钮A1合上（5）将变送器放至试验台面上，记录万用表电流，光柱液位计数值。（零点以上）（6）将变送器从试验台面上移至台面与地面之间，靠近Q6高度处，记录万用表电流，光柱液位计数值。（零点）（7）将变送器从Q6高度处移至地面，记录万用表电流，光柱液位计数值。（零点以下）（8）将三组数据比较，理

9、解零点迁移概念（9）在现场装置中，变送器如装在零点以下，则需要进行正迁移2零点迁移操作（1）检查右标准水箱玻璃管液位计（2），看一下液位在Q6、Q7中间还是Q7、Q8之间。（2）检查完液位后，如果液位在Q6、Q7之间，将对应导压管接头a、b接在差压变送器外附三阀组上，如果液位在Q7、Q8之间，将对应导压管接头b、c或a、c接在差压变送器外附三阀组上，打开对应的阀门。（3）将差压变送器从底座上卸下，放在对应的高度，如果接a、b，放在b对应的高度，接有c的话，放在c对应的位置，如果位置有偏差，进行零点迁移。（4）接好后，观察差压变送器的读数，浮动液位计读数并记录。（5）打开Q2、Q3、Q5（或者是

10、电动调节阀6），按下按钮A2启动水泵（3），观察右平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位降低），并观察差压变送器数值变化并记录数据。（6）观察左平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位增高），并观察浮筒液位计数值变化并记录数据。（7）松开按钮A2关闭水泵（3），关闭Q2、Q3、Q5（或者是电动调节阀6），打开Q1、Q4。（8）下按钮A2启动水泵（3），观察右平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位增高），并观察差压变送器数值变化并记录数据。（9）左平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位降低），并观察浮筒液位计数值变化并记录数据。（10）试验结束后关闭所有球阀，电源。七、浮筒液位的校准1阀门Q1、Q4关闭；Q2、Q3、Q5打开2.通过水泵3