（新）主要原材料检验标准

1、精选优质文档-倾情为你奉上受控状态：分 发 号：辽宁冶金技师学院实习工厂作业文件 主要原材料检验标准 文件编号：XY / C10262008版 本 号：B起 草 人：刘宝群审 核 人：吴 刚批 准 人：刘 智修 改 履 历版本号修改号修改原因修改条款号起草/修改人审核人批准人实施日期B0起草刘宝群吴 刚刘 智2008.11.1主要原材料检验标准汇编目 录编号前言页码CLJY-01主要原材料通用检验内容4CLJY-02型钢原材料检验规范 5-6CLJY-03钢板类原材料检验规范 7-8CLJY-04钢管类原材料检验规范 9CLJY-05有色（铜板）原材料检验规范 10CLJY-06辅助物料检验规

2、范 11-13CLJY-07硅铁原材料检验规范 14CLJY-08稀土硅铁镁合金原材料检验规范 15CLJY-09锰铁原材料检验规范 16CLJY-10铬铁原材料检验规范 17CLJY-11硅砂原材料检验规范 18CLJY-12石灰石原材料检验规范 19CLJY-13铸造焦炭原材料检验规范 20CLJY-14铸造生铁原材料检验规范 21附录1原材料验收引用标准清单21附录2常用钢材化学成分22附录3ABC分类控制表23前 言实习工厂生产用主要原辅材料，包括：大五金（钢材）、生铁、铁合金等材料，可参照本标准的规定进行入厂验收。采购员在采购时必须向供应商提供相应的采购标准。采购员在检验时要向检查员

3、提供供方质量保证书或质检单。CLJY-01主要原材料通用检验内容根据企业生产产品所需原材料的要求，并结合自身能力，对主要原材料检验确定了以下检验的内容。通用检验项目检验内容检验方法1数量检验原材料数量与购货发票的数量或合同的数量对应, 以防亏量现象发生。1.检查检斤单、发货票、合同等。利用检斤检尺，对照发票数量是否与实际相符；2质量证明钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.材质单检验项目（合格证印章）是否齐全；是否有执行标准号。2.规格、等级、数量、净含量、所含主要成分的名称和含量是否与实际相符。3.实行生产许可证管理的原材料是否标明了有效的生产许可证标记和编号

4、。3包装标识产品包装是否整齐，标识是否清晰；1.是否因包装的损坏影响了原材料的质量2.外包装标注的内容是否齐全、便于识别。3.原材料名称与所购材料名称是否相符。4外观检验材料的尺寸偏差，表面质量，平面度，侧弯度、粒度等是否满足要求；1.按照相关的质量标准、技术要求、合同、产品图样和试样等对原材料进行外观检验。2.外观检验看似容易实质非常复杂，需要丰富的实践经验。有相当一部分无法用计量器具进行测量只能利用感觉器官来判断、检验。3.对标准并未明确的尺寸检验按附表进行检验。5理化检验有下列情况之一的应进行复验：1材质单检验内容项目少于设计要求；2对材料质量有疑义（无材质单；材质单模糊不清，有修改痕迹

5、）；3设计图样上有要求的；4用户要求增加的项目。5初次采购的外国钢材。1.检查复验报告，理化指标是否满足标准要求。CLJY-02型钢原材料检验规范1.验收规则1.1供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。1.2型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。1.3型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求的质量证明书。2.验收标准热轧圆钢和方钢内容外观要求圆钢和方钢以直条交货，方钢不得有显著扭转。圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。圆钢和方钢端头允许有局部变形。圆钢和方钢不允许有明显的爆

6、铁、烂铁现象。圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长5.520 mm，允许偏差±0.4mm、边长2030 mm， 允许偏差±0.50边长3050 mm， 允许偏差±0.60 mm边长5080 mm， 允许偏差±0.80 mm边长80110 mm，允许偏差±1.1 mm。长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长25 mm钢材长度4-10m、25mm钢材长度3-9m。热轧扁钢内容外形扁钢不得有明显的扭转。扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度100mm的扁钢，不得大于8mm。扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。截面尺寸允许偏差宽度尺寸：1

7、050mm+0.5/-1.0、5075 mm+0.6/-1.3、75100 mm+0.9/-1.8 厚度尺寸：316 mm+0.3/-0.5。扁钢的理论重量宽度（mm）×厚度（mm）×7.85÷1000（kg/m）。长度及允许偏差通常长度（理论重量19 kg/m扁钢）3-9 m，本厂要求不低于4 m。热轧等边角钢和其它的型钢类材料内容外观要求不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。不允许有爆铁、烂铁现象。凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。截面尺寸、长度及允许偏差型钢的尺

8、寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。每一品种、规格的型钢用钢尺和游标卡尺测量抽查5处。注：型材测量要求：一般在距离端部500毫米处测量。3.其他要求：3.1对于有必要进行适用性判定的供方，由技术部确定可试验13件材料的特性做为试产的初步判定。3.2因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。3.3其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。CLJY-03钢板类原材料检验规范1.验收规则1.1供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准进行复查。1.2钢板到厂应附有证明

9、该批板材符合标准要求的质量证明书。2.验收标准钢板内容外观质量钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在

10、厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。尺寸偏差钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；每一品种、规格的钢板 用游标卡尺量测抽查5处。（厚度及允许偏差见表1）测量要求热轧钢板厚度应在距离边沿不小于40毫米处测量毫米处测量。热轧钢带的厚度、宽度、表面质量应在距钢带两端不小于250毫米处测量。3.其他要求：3.1对于有必要进行适用性判定的供方，由技术部确定可

11、试验13件材料的特性做为试产的初步判定。3.2因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。表1 钢板类原材料尺寸偏差表钢板类别公称厚度（mm）公称长度（mm）公称宽度（mm）厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差冷轧钢板1.0±0.072000+151000+61.2±0.092440+151220+101.5±0.112440+151220+102.0±0.132000+151000+6热轧钢板1.2±0.112500+151250+102.75±0.186000+151500+103.5±0.206000+

12、151250+10电解钢板1.2±0.092440+151220+101.5±0.112440+151220+10不锈钢板1.0±0.072440+151220+10CLJY-04钢管类原材料检验规范1.验收规则1.1供方必须保证交货的材料符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准进行复查。1.2钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求的质量证明书。2.验收标准钢板外观质量钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。划痕允许深度不大于0.40mm钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.

13、08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。钢管尺寸的允许偏差钢管的外径610mm允许偏差±0.20mm；大于1030 mm允许偏差±0.40mm；大于3050mm，允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。钢管的壁厚0.51.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.03.0 mm允许偏差±15%；大于3.0 mm允许偏差+12%-10%。钢管的长度：外径30mm为26m；外径3070mm为310m；外径70mm为410m。同批次材料长度偏差不超过±1%。测量要求按垂直方向各测

14、一次。钢管的理论重量P=0.02466·S（D-S），D为钢管的公称外径；S为钢管的公称壁厚。3.其他要求：3.1对于有必要进行适用性判定的供方，由技术部确定可试验13件材料的特性做为试产的初步判定。3.2因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。CLJY-05有色（铜板）原材料检验规范1.验收规则1.1供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准进行复查。1.2钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求的质量证明书。2.验收标准铜板外观质量铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度

15、超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、和修理痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。板材应平直，但允许有轻微的波浪。板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。尺寸要求符合图纸要求3.其他要求：3.1对于有必要进行适用性判定的供方，由技术部确定可试验13件材料的特性做为试产的初步判定。3.2因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。CLJY-06辅助物料检验规范1目的对辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。2范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料等，以及用于

16、产品的部分辅助物料、低值易耗物料。3检验细则3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。）3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。3.5部件、配件是否齐全。3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家

17、、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。3.13焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。焊接工艺用的焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。3.14焊材通用验收标准通用检验项目检验内容外观检查按量抽查1%。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。材质检查1.材质单检验项目（合格证印章）是否齐全；是否有执行标准号。

18、2.规格、等级、数量、净含量、所含主要成分的名称和含量是否与实际相符。3.实行生产许可证管理的原材料是否标明了有效的生产许可证标记和编号。3.14五金件验收标准项目内容外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。装配检查与相关零件进行实配试装顺利、无错位、翘曲、变形等不良现象。3.15轴承验收检验内容轴承检验除了验收合格证等通用程序外，其外观检验要符合以下标准要求：轴承的外观可在散光灯下检查，自于外观检查的项目大都关系到轴承的精度，使用性能和寿命，因此检查时要仔细，外观

19、检查中所注意的重点有以下几项：以上几项是在检查轴承中重点检查的部分，除了上述检查的部分以外，另外如打字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，严重者也可不予验收。检验项目主要影响检验方法(1)各种裂纹，裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行100磁力或射线探伤检查，开出合格证，检查时无肉眼看到裂纹即可。(2)各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。无肉眼看到各种机械伤痕即可。(3)锈蚀、黑皮和麻点，黑皮和麻点是

20、容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。无肉眼看到锈蚀、黑皮和麻点即可。(4)起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。无肉眼看到起皮和折叠即可。(5) 保持架的铆接或焊接质量，这些要点如不合要求，小则造成轴承噪声和旋转精度降低，大则可能发生保持架散架，造成机械故障或事故。观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象，某些保持架的压坡、收

21、边，敛缝和凿口的质量是否保证，滚动体是否能不落出保持架并能回转自如3.16物资的使用性能由使用部门试用后确认,以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。4验证确认4.1对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。4.2不合格物资贴上不合格标贴，将不合格情况口头通知仓管员、供应部，并在不合格通知单上注明原因。CLYS-07硅铁原材料检验规范（GB/T2277-87）1. 硅铁牌号及化学成分（GB2277-87）牌号 化学成分% Si Mn Cr P S C FeSi75-A 74.0-80.0 0.40.30.0350.020.1FeSi75-B 74.0

22、-80.0 0.40.30.040.020.1FeSi75-C 72.0-80.0 0.50.50.040.020.22.粒度：硅铁 自然块 小于20*20mm的数量8%。硅铁粉 小于2-5mm的通过率数量98%。3.验收：3.1验收时，主要化验分析硅含量，其标准按采购标准中相应元素的标准执行。3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。3.3硅铁按批复验。CLYS-08稀土硅铁镁合金原材料检验规范（GB/T 4138-2004）1.稀土硅铁镁合金牌号及化学成分（GB/T 4138-2004）牌号 化学成分% REMgSiCaFeFeSiMg8RE5 4.0-6.07.0-9.0454.0余量F

23、eSiMg8RE76.0-8.07.0-9.0454.0余量FeSiMg10RE76.0-8.09.0-11.0454.0余量2.粒度： 5-25mm，小于5mm的通过率数量10%。3.验收：3.1验收时，抽检重量，外观检测粒度，主要化验分析稀土、镁含量，其验收标准按采购标准中相应的元素进行其标准按采购标准中相应元素标准执行。3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。3.3稀土硅铁镁合金按批复验。CLYS-09锰铁原材料检验规范（GB/T 3795）1.锰铁牌号及化学成分（GB/T 3795）牌号 化学成分% MnCSiPSFeMn79C7.579.0-85.07.51.20.20.03FeM

24、n70C7.070.0-75.07.02.00.20.03FeMn65C7.065.0-70.07.02.50.20.032.粒度： 锰铁块 小于20*20mm的数量8%。锰铁粉 0.5-5mm 通过率数量90%。3.验收：3.1验收时，主要化验分析锰含量、碳含量，其标准按采购标准中相应元素的标准执行，进行检斤，粒度宏观检查。3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。3.3锰铁按批复验。CLYS-10铬铁原材料检验规范（GB/T 5683）1. 铬铁牌号及化学成分（GB/T 5683）牌号 化学成分% CrCSiPSFeCr55C60060.06.03.00.040.04FeCr55C1000

25、60.010.03.00.040.042.粒度： 自然块 小于20*20mm的数量5%。3.验收：3.1验收时，主要化验分析铬含量、碳含量，其标准按采购标准中相应元素的标准执行，进行检斤，粒度宏观检查。3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。3.3锰铁按批复验。CLYS-11硅砂原材料检验规范1. 铸造用硅砂按SiO2含量分级分级代号98969390858075SiO2含量98969390858075含泥量0.2、0.5、1.00.3、0.5、1.0、2.01.0、2.0、10.0化学成分SiO2K2O±Na2OAI2O3Fe2O3CaO98%0.2%0.2%0.3%0.25%2.

26、粒度： (mm) 1.70-3.350.85-1.700.42-0.850.21-0.420.10-0.210.05-0.103.验收：3.1验收时，主要检测SiO2含量、重量、粒度，主要粒度组成部分不小于75%。含泥量应符合硅砂分级标准，袋装砂的含水量不得大于0.5%，成分含量验收标准按采购标准中相应元素的标准执行。3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。3.3硅砂按批复验。CLYS-12石灰石原材料检验规范（YB2404）1. 石灰石化学成分化学成分CaOSiO2MgOS80%3%4%0.15%2.粒度： 20-60mm3.验收：3.1验收时，主要检测CaO含量、重量，其成分含量验收标准

27、按采购标准中相应成分的标准执行，粒度宏观检查。3.2采购员要提供供方质量保证书或质检单。3.3石灰按批复验。CLYS-13铸造焦炭原材料检验规范（GB8729-88）铸造焦炭主要用于冲天炉的熔炼，应具有如下特性，粒度较大且反应性较低，粒度以50-150 mm为好，力求均匀；硫分要低，通常控制在0.1%以下，应具有一定的机械强度，尽力降低灰分。铸造焦炭的主要质量指标如下：3.验收：3.1验收时，主要检测块度、灰分、硫分、强度，如转鼓强度与落下强度矛盾时，以转鼓强度为准，其它指标不作为主要质量验收指标，水分以干基计价，碎焦率超过时，由供需双方协商解决。CLYS-14铸造生铁原材料检验规范（GB71

28、8-2005）原材料验收引用标准清单1序总目分项编号名称1大五金技术条件GB/T699-1999优质碳素结构钢2GB/T700-2006碳素结构钢3GB/T1591-1994低合金高强度结构钢4GB/T3077-1999 合金结构钢5GB/T5216-2004保证淬透性结构钢6GB/T14292-1993碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件7GB2585-81铁路用每米38-50公斤钢轨技术条件8GB/T8731-88易切削结构钢9GB/T9943-88高速工具钢10GB/T1298-86碳素工具钢11GB/T1299-86合金工具钢技术条件12GB/T3078-94冷拉优质结构钢13GB

29、/T1222-2007弹簧钢14板冷轧板GB/T708-2006冷轧钢板和钢带15GB/T11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带16热轧板GB/T709-2006热轧钢板和钢带17GB/T912-89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带18GB/T710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带19热轧厚板GBT711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带20GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带21本钢企业标准Q/BB131-2005普板22Q/BB107-2004花纹板23Q/BB132-2005低碳钢24Q/BGZ01-2004优碳钢25BX

30、L133-2004低合金钢26BXL04-2001一般结构钢27BX77-2006热轧结构钢28管无缝钢管GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差29GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管30GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管31GB/T8162-1999结构用无缝钢管32GB/T8163-1999流体用无缝钢管33焊管GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管34GB/T13793-2008直缝电焊钢管原材料验收引用标准清单235大五金不锈钢技术条件GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分36板GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带37GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带38GB/T4238-2007耐热钢板和钢带39棒GB/T1220-2007不锈钢棒40GB/T1221-2007 耐热钢棒41无缝管GB/T3089-1982不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管42GBT14975-2002机械结构用不锈钢无缝钢管43GBT14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管44GB/T13296-1991钢炉、热交换器用不锈钢无缝钢管45焊管GB/T12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管46GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管47圆方六角热轧圆