门窗施工工艺流程全套资料

1、门窗施工工艺流程全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）门窗施工工艺流程准备工作f测量、放线f确认安装基准f安装门窗框f校正f固定门窗框f土建抹灰收口 f安装门窗扇f填充发泡剂f塞海绵棒f门窗外周圈打胶f安装门窗五金件f清理、清洗门窗f检查验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后 ,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对 筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格） ，不可调节尺寸和可调节尺寸 ; 对照土建图纸验证施工方案及设计 ;了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙

2、安装前， 首先检查洞口表面平整度、 垂直度应符合施工规范， 对土建提供的基 行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确 安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10m m,洞口垂直水平度长最大不超过10m m。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补. 根据实测的门窗洞口偏差值 ,进行数理统计 ,根据统计结果最终确定每个门窗安装的 置及标高。a。门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值 数 V

3、1 （本值有方向） ；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q当出现概率最大的偏差值 Q1 的出现概率小于 50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞 理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数 V1 ；当出现概率最大的偏差值 Q1 的出 大于 50时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差b。门窗安装标高确定 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A.根据本楼层所有门窗标高偏差偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值 Q2。当出现概率最大的偏差 的出现概率小于 50时，本楼

4、层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞 差值的平均数V2 ；当出现概率最大的偏差值 Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗 标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全 则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到 数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。(3)

5、门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。 按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定 同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 1502O 固定片之间的间距应不大于 600伽。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上 根据设计图纸及门窗扇的开启方向 ,确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并 下框中线与洞口中线对齐 .安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边脚低于地面标高线30mm.带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔 定.当下框长度

6、大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角 (4)门窗扇、五金件安装工艺流程:施工准备f检查验收f将门窗扇按层次摆放 f初安装f调整f固定f自检- 门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好， 在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者， 或有严重碰、划伤者，缺少 应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方

7、向正确、启闭灵活、 承受反复运动的附件在结构上应便于更换 .（5） 玻璃安装及打胶 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将 整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。安装玻璃时在下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部 减振垫块 ,使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型 . 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂， 并使发泡溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽>深为10mm 10mm

8、（53系列20mm< 10mm（64系列门窗）的凹槽.将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、 清理干净，放好保护胶带后进行打胶 .注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗 （必要时可以用溶剂擦拭） 。注胶后注意保养 ,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝 .最后 理工作。4。1.4 门窗加工、安装质量标准（ 1 ） 门窗装配各项允许偏差见下表 门窗装配各项允许偏差表 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法1门窗槽口宽度、高度 w 1500mm 2用钢尺检查> 1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 w 2000mm 3用钢尺检查> 2000mm 53 门窗框的正、

9、侧面垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 2；1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与搭接量 1.5； -2。5 用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查 成品保护措施（1）加工阶段的防护 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质 接接触 .加工完的门窗框立放，

10、下部垫木方。 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带 ,然后外包编织带的方法实施保护。 包装前将其表面及腔内碎 防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品 题时应随即抽出，单独存放 ,不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型 混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前

11、,撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外 刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外 拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止 料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。静压管桩施工工艺流程定桩位（测量、编号、复合）T压桩机到位（确定型号、标定技术参数）T吊桩、对中（控制吊点、垂直度）T焊桩尖（查焊接）T压第一节桩（确保桩垂直度）T焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）t压第N节桩（进行全过程测量、调控）t送桩、终桩

12、（对送桩压力与标高进行双控）t移机（地压耐力、压桩顺序）t截桩（锯桩器截割）t记录、核查压桩及桩基检测相关资料。3.2 静压高强预应力管桩施工施工单位安排1台YZ 160型静力压桩机和 QY-16 t吊车各1台,并配置2台二氧化碳 气体保护电焊机进场施工 .施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立 5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪 ,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站 检查。沉桩过程中 ,粉质粘土层中有一层 1m 左右厚含砾中粗砂 ,当桩头进入后 ,力表读数便快速 上升 ,并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时 及时调整静力，

13、采取忽停忽压的冲击施压法， 使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场 地层土起伏较大 ,当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头 突然折断。 针对这种情况， 施工人员采取相应措施， 要求主机在桩头接近层土时放慢沉桩 速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入层土后，再加压力值至终压值。3。 3 静压高强预应力管桩施工质量控制措施3。 3.1 压桩前的质量控制1）审核施工方案 .主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、 是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基

14、有关技术规范要求;质量、安全、控制措施是否到位等。2） 现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1。21。5 倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压 桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响； 施工现场架空和地下障碍物是否已经处理3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺 序合理堆放在坚实平整的地上 （一般宜单层堆放， 叠层堆放时不得超过 4层），并采用可靠的 防滚、防滑措施。4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物.5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允

15、许存在偏差值，单桩为10 mm,全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工 艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、 终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重 要参数。3。 3。 2 压桩过程中的质量控制1） 桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查 桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土效应， 一般不同的桩基应先深后浅、 先大后小、先长后短；

16、同一单体建筑或全桩承台应先施 压场地中央的桩，后施压周边的桩;当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护时 ，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。3） 第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机碾压变形导 致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位。4）当管桩插入地面 1m 左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90°角的侧面进行观察，调整好桩的垂直度，垂直度偏差不宜大于0。5 .在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度，以免造成桩倾斜、折断，从而影响成桩的质量。5）为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化,发生

17、管桩承载力下降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1.2 m1。5 m高的素混凝土6）管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净，用导向箍引导上节管桩就位，使上下节4 6 个点固定，拆除导向箍后 焊好后应自然冷却 8min 以上.沉桩速度不能过快，一般控制顺直后才开始施焊。焊接时，宜先在坡口圆偶周上对称点焊 再行施焊， 焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续， 方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压。7）沉桩过程中应根据地质资料和设计图纸要求进行控制在每分钟 1.8m 左右为宜；沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大 时,可采取忽停忽压的冲

18、击施压法，使桩缓慢下沉直至穿透硬土或砂层.当遇到持力层岩面起伏较大时，可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内 ,然后再加大静压力 ,这样 就可以避免桩头侧向受力较大而发生断桩现象。沉桩过程中除接桩停留外宜连续施压 ,接桩 停留时间也不宜大于 30min.8）在沉桩过程中如果压力值突然下降、 沉降量突然增大或桩身污染倾斜、 跑位 ,可能是断桩 对于配置封口型桩尖的管桩， 可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接观察来判断是否断 桩。沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、 地面隆起、 邻桩上浮或压桩至设计桩长但 仍未达到收桩的终压值要求， 或终压值满足收桩要求但桩长不能达到设计要求时,应

19、与设计、地质等有关单位人员联系， 分析原因采取相应措施处理后方可继续压桩。 压桩时如遇地下障 碍物，可根据其深度分别采用除障、引孔、避让等措施解决。10） 压桩过程中应采用水准仪定点、定入、定仪器,对已完成的桩点标高及时测量，待压桩全面完成后，再行复测，如两次测量差大于 20mm，表明浮桩较严重，必须复压。11） 压桩时应合理配制桩长 ,尽量使同一承台桩接头位置相互错开 ,并避免接桩时桩尖处 于砾砂层内。截断后的短桩被重新利用时其长度不宜小于3m，同时要认真检查其是否有裂 缝，当需要送桩时，送桩深度不宜大于 2 m。12）沉桩过程中应认真观察压力表读数， 做好原始数据纪录。 应记录所压桩号、节

20、数， 每节配桩长度，每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等 ，以判断桩的质量和承载力， 防止错压、漏压现象发生。13）收桩是整个压桩过程的关键， 应严格按照工艺试桩确定的收桩标准要求进行。一般情况下，桩长应达到设计图纸要求 ，终压值略高于 2 倍单桩承载力特征值，然后利用2 倍单桩承载力特征值进行 35次复压，每次持荷时间1min2 min ,其最后两次沉降量总和应小 于设计要求或小于 5mm。3。 3.3 基坑开挖阶段的质量控制基坑开挖时可根据桩的分布密度，利用不同型号的挖掘机与人工挖土相结合的方法进行。挖土过程中机械设备严禁靠近桩身； 深基坑压桩完成 2 周以后才允许开挖， 并应采取分

21、 层、均匀、对称方法开挖，及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土 的侧向位移 ， 防止桩位移或折断 .3.4 桩基检测桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性， 用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力 .抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关规范规定 来确定 .一般先取 20以上且不得少于 10 根有代表性的桩做低应变检测， 对于 3 桩或 3 桩以 下承台抽检桩数不得少于 1根。低应变检测完后，应根据其检测结果，选择有代表性的I、n、川类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的 1%,当工程总桩数在50根以内时不应少于 2根；

22、静载检测完后，用I类优质桩、n类合格桩的静载试验 结果来统计工程桩承载力特征值；对于川类有问题的桩应进行验证后酌情处理；"类不合格桩必须进行处理。本工程打桩结束后,从现场选取 3 根不同持力层及压桩力（见表 2）的工程桩进行抗压 静载试验，最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值， 约1500kN。根据Q -S试验曲线分析， 单桩的抗压极限承载力均达到 1500kN，分析曲线见图1,同时，抽取13根不同压桩力的桩进 行高应变动测,极限承载力均达到设计要求。4 静压管桩施工安全控制措施建立健全的工程项目有关安全管理制度, 对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育 和安全技术交底 ,并核对

23、特种作业人员上岗证,具体安全措施如下:1）桩机安装完成后 ,应组织相关人员进行检查验收。主要检查各部件在空载时运转是否自如 ,有无异常响声,有无振动破坏现象,配重铁块是否锁紧,并检查用电没备是否安装了漏电保护开关,电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等。2） 压桩作业时,非工作人员须离桩机20m 以外 :施工人员应配齐各就各位,不得随意 串岗或进行与作业无关事情；起吊重物时需有专人指挥 ,且起重臂下严禁站人。3） 起重机其中范围不得超过起重性能规定的指标。起吊管桩时,索具应吊在管桩0.3L（L为管桩长）以上位置，但离桩端必须大于1m；起重机吊桩进入夹持机构后，在压桩开始之前,起吊钢丝绳必须放松 ,压

24、桩时则随沉桩速度不断放松,使吊钩始终处于不受力状态, 最后通过司索工人工脱钩, 这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂, 又可避免因强行 摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断,从而发生断桩从高处倒下的意外事故.4）接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩 ,并没有专用有效地线； 各种气瓶应作标识 ,气瓶 距明火点10m以上，气瓶间距必须大于 5m ;气瓶必须加防震圈和防护帽，其使用和存放时 严禁平放或倒放。施工完毕的桩头上面要加盖 ,以防行人或杂物等掉入。装修中木工施工工艺流程1、检查基层材料选用 30mmX40mm 木龙骨及 15mm 厚细木工板为基层材 料。2、施工前检查基层墙体平整度，误差w

25、3mm。3、门套基层细木工板下料必须套材 ,基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5mm,防止水侵，检查平整度，垂直度，平整度及垂直度允许误差士1mm,对角线允许误差士 2mm,检测门上方左右角到水平线距离所有门应作到高度一 致,同类型门宽一致 , 卧室 , 书房门扇一般为 800mmX2000mm, 卫生间门为 700mmX1900mm,或 650mmX1950mm，门扇厚度为 38mm。4、如有副窗,封闭副窗采用木龙骨框架,封 50mm 厚条木工板 ,间距 20mm 宽，与原墙体抹灰层高差为15mm,副窗周围旧抹灰层打掉50mm,钉上钢网抹灰， 抹灰层不超出墙体抹灰层,重点检查。5、包门门扇使

26、用双层15mm厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120mm。 纵向 2 根,横向 5 根,装锁处特别加固,木工板应做交叉开口处理,以防变形, 如门窗做拼花，则使用双层12mm厚木工板双层封5层板，在作面板拼花，封面板 后,平放重物压置 48小时上.如使用实木门扇, 含水率应在 8%-12之间,使用前 应打磨光滑,刷两遍底漆后使用,装门修刨门扇时,高度方向主要修刨底冒头 , 最大修刨高度不超过60mm,侧面修刨应两边修刨，最大修刨每边不超过10mm。6、门及门套面板使用前必须挑选,上透明腻子、上底漆后分类合理套材及 配色使用,封板使用白乳胶,纹钉固定 ,白乳胶应涂刷均匀足量,浅色棉板必须 使用铜

27、纹钉 ,面板色泽,纹理协调一致,缝隙应严密 ,无伤,门套封面板离地 5mmm 防止水侵 ,蚊钉使用前重点检查钉眼大小 ,调节钉枪 .7、门扇收口 :如用木皮收口，贴木皮前 ,用白乳胶调锯末添实木工板空隙， 干燥后方可施工，门扇门挡必须用实木条穿尖收口，选色使用，修边时，严禁 伤面板，所有门及套只允许在不当眼处有一处 0.5 平方厘米以内的伤痕， 实木条 推光校平后方可使用，实木条与面板接缝严密 ,肉眼距 50cm 应不见接缝，允许 少许色差，实木条对角线处应穿突， 45。对角。8、门边线必须仔细挑选，保证门面线条纹理 ,色彩均衡美观。门边线使用前 须打磨光滑，正反面同上底漆 2 遍,钉线条时必

28、须将背面推光校平后再少量打胶， 使用30mm直钉固定，60mm以上含60mm离地5mm.9、 线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色彩变化不大；因定应窂固,钉眼 尽量钉在线条凹缝处，线条离地 5mm.10、门扇与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左、右、上口间隙1.52。5mm, 门扇与门档结合严密，缝隙士 1mm,装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分 打适量玻璃胶保护玻璃,厨卫间磨砂面应向外 ,与室外交结处磨砂面应向内。11、安装合页必须在门扇及门框上双面开槽,门扇开口与合页严密,安装 时先用普通直坆螺钉安装,纸胶带严密 ,防止油漆污染,完工后再换螺钉 .12、门碰安装：因定牢实,位置准

29、确 ,磁石 因定于中踢角线上,踢角线周围 应加固。13、 门锁安装：门锁离地面高度 900 1000mm （锁中心位），锁也位置正确， 锁舌与门扇,锁扣与门框之间的缝隙应严密,安装牢固,开启自如。锁安装好 后,必须包扎保护 ,以防污染。14、交工前,撕去合页及锁上胶带 ,换上钢螺钉 ,解刀车钢螺钉不得车胚,滑 丝,应整平。15、吊顶采用水平管抄出水平线,反复检验平整度,用墨线弹出基准线。16、熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样， 确定无误后方能上图。17、吊顶主筋采用35mm* 55nn木龙骨，间距为800mm-1000mm, 100mm* 8mm 钢膨胀固定， 1

30、平方米用量一个 .18、次龙骨为 25mm* 35mm 木龙骨，选料推光底面后使用；五层板、纸面石膏板木龙骨间距为 407mm* 407mm,三层板木龙骨间距为 305mm* 305mm; 木龙骨拼接应采用凹槽咬口拼接，槽深一般深为15mm，宽25mm,圆钉固定，涂刷防火涂料。19、 纸面石膏板为 1200mm*3000mm，使用前必须弹线分块，封板时留缝 3mm，使用专用螺钉固定，沉入石膏板 0.5mm 1mm，钉距为150mm-170mm, 固定应从板中间向四边固定 ,不得多点同时作业。20、 三厘板或五厘板使用前必须弹线分块，确保码钉在木龙骨上.21、使用塑料扣板及铝扣板，烤漆扣板时，应

31、了解扣板的规格，结合现场 尺寸合理下料购回。22、 封三层板或五层板必须打胶并使用钉固定，钉距为80mm 150mm,钉 长为25mm-35mm，如作乳胶漆面，必须使用醉酸清漆涂一遍，防止层板翻色。23、封层板顶时， 注意灯具线路拖出顶面 ,依照罩面板上弹线定出筒灯位置 , 拖出线头 .24、封板时，注意灯具线路拖出顶面 ,依照罩面板上弹线定出铜灯位置，拖 出线头。25、 木龙骨封塑扣板或铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被损坏 ,塑料扣板 的收口线阴阳角及阴角线 ,阳角线的按缝应严密，使用铝扣板及烤漆扣板 ,可建议 使用 30mm 宽木线条刷磁漆收口，扣板与线条之间的缝隙应严密、均匀。可使用直钉

32、从上部将扣板与线条钉在一起 ,同时确定顶楼无漏水 ;确定电器线路位置，做相应记号。26、熟悉设计图 ,根据现场尺寸进行放样，确定柜内分割，将草图拿回公司 绘制，或手工绘制后甲方负责做成电脑图。27、对工人进行施工技术交底。计算材料用量，确定施工工艺。28、检查购回材料，由木工进行配料： (1)饰面板的选择使用；柜门饰面板 色差小，检查板面有无斑点，损坏。 (2)细木工板的分类使用；基层使用中档木 工板，门扇使用高档木工板。 (3)收口线条挑选使用，色泽均匀 ,无明显缺陷。29、 套裁下料，组合基层框架后检查组合精度，垂直度2mm,水平误差 1mm。30、柜体上横撑木工板应采用双层，以使受力均匀

33、 ,避免变形。柜门最大长度应1650m m,特殊造型必须甲方负责人签字方可施工。31、检查框架尺寸 ,确定主要尺寸与图纸无误。32、柜内铺贴保丽板,先进行清洁、打磨后以白乳胶粘贴,接缝应均匀, 整齐.33、门扇制作( 1)选择高档木工板开条使用,并进行交叉开口。 (2)正面饰 面板挑选整张面板粘贴面木纹顺直,美观 ,背面铺贴保丽板 .(3)清光门扇四面, 检查几何尺寸,误差 1mm。 (4)统一编号放置。34、门扇制作完成后,应统一放于平整场地重物压置或用木方顶压。时间 不少于 5 天。35、 收口线挑选后推光使用,接缝顺直、清洁,1 米距离内不得明显接缝。 修边小心,严防损伤面板。36、门扇

34、拼花装饰,按图施工,应尺寸准确,接缝美观。37、抽屉高度120mm-140mm,木工板制作框架，底板采用保丽板，码钉固 定。横面木工板切面应用腻子上油漆或实木条收口处理 .38、 门扇按制作顺序正确安装,木纹顺直、美观,几何尺寸正确,间隙缝尺 寸 3mm。39、五金件选用优质产品,安装位置正确,固定牢固,美观。大门扇碰珠 按上方,或上下安装 .小门扇安下方 .大门扇拉手安装应统一水平位置。下口离地 1100mm-1200mm,安装后擦去定位铅笔痕迹.3 操作工艺3 。 1 工艺流程：安装准备T预制加工T卡架安装T干管安装T立管安装T支管安装T 试压T冲洗T防腐T保温T调试3 。 2 安装准备：

35、3.2 。 1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向 , 卡架位置等施工草图，包括干管起点、末 端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等 .3。 3 干管安装 :按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组 编号，码放整齐。安装卡架 , 按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环 按间距位置套在管上 , 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时, 先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3

36、。 3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好 麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣, 慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）.制作羊角弯时，应煨两个 75°左右的弯头 , 在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、 找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等, 其弯曲半径应为管径的 2。 5倍左右。干管过墙安装分路作法见图111。3.3 。 5分

37、路阀门离分路点不宜过远 . 如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装. 其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子 , 集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。图1-113。 3。 6采用焊接钢管， 先把管子选好调直 , 清理好管膛 , 将管运到安装地点， 安装程序从第一节开始 把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径w50mn以下焊2点，管径> 70mn以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。3。 3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸 , 并作好纪录。按位置固定

38、，与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3。 3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度,调整合格后，再调整吊卡螺栓 U形卡，使其松紧适度,平正一致，最后焊牢固定卡处的止 动扳.3。 3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3。 4 立管安装：3.4 。 1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点 .3.4 。 2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立 管对

39、准接口转动入扣 , 一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求,丝扣外露 23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3。 4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开， 把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。3.5 支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与 立管预留口中心距墙之差） .3.5 。2配支管 , 按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量, 然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，

40、连接散热器 , 把麻头清净。暗装或半暗装的散热器 （ 详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应 , 达到美观 . 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动. 按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净 .3。5。5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3 。 6 通暖：3.6 。1首先联系好热源 , 根据供暖面积确定通暖范围 , 制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀 门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开 .3.6 。 2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管. 慢慢打开系统回水干管的阀门，

41、 待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀 . 再开总进口的供水管阀门， 高点放风阀要反复开放 几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因 , 需冲洗检修时，则关闭供回水阀门 泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。3.6。4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5C以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后 , 进行正式检查验收 , 并办理验收手续 .锤击预制方桩工程施工工艺流程、锤击方桩工程施工主要工艺流程如下二、施工方法及控制：1、场地平整及修筑运输车辆进入的临时

42、施工便道。2、根据设计图纸布置好的桩位进行施工， 施工前进行必要的复核工作。3、核对桩型，检查外观质量，其内容包括：检查运入场地的桩型是否是设计所要求的桩型，方桩外观是否存在蜂窝、漏浆、裂缝，通过严格的质 量检查、验收，把不合格方桩拒之于场外，严把方桩质量关.4、桩机移机就位，双向调直机架，然后起吊尖桩到桩位上，再检查桩位 的准确性。桩入土一定深度（约50cm）后，必须用两向吊线严格对中调直。5、检查尖桩垂直度满足规范要求（1 %）及桩机调平后，即往下打桩, 并由专人负责对垂直度进行监控当倾斜过大时，应设法及时校正，并分析发生 倾斜原因，避免桩尖进入硬土层或一定深度后再强行回板纠偏。6、打桩应

43、连续一次性完成，尽量减少中间停顿时间。锤高应严格控制在1米以内7、 接桩采用焊接法，接驳口应高出地面不少于30cm,接桩时上、下 桩段要顺直，错位偏差不大于 8mm。焊接桩前，对接的上、下端表面应用铁刷 子清刷干净。施焊一般由两个焊工同时对称进行， 先将四角点焊固定，再用 16加强筋将四面焊接,焊缝应密实、饱满 .焊好后待焊口自然冷却不少于 2分 钟后方可继续打桩。8、当施打至准备收锤时,锤高按 0.81。 0 米控制,每阵锤的贯入度 <3cm控制，达到收锤标准方可收锤。三、质量保证措施1、施工技术管理措施 :认真执行公司技术管理制度和岗位责任制度 ,主 要做好如下工作：搞好施工图纸的学

44、习和会审工作；做好施工前的技术交底 工作,技术交底按照公司有关技术交底工作的要求分层进行；严格掌握好桩 长、桩端持力层。2、质量保证措施：保证工程质量合格是工程质量的总目标。 为达到这个目标 ,必须将质量责 任落实到人。各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任,质量员是工程质 量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议,总结上周质量 管理的工作情况,指出存在问题及解决方法 .质量员随时随地督促、检查工程 施工的质量情况 ,保证工程达到合格以上标准。在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行,各 工序具体质量保证措施主要有：a、方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的

45、规定，并有出厂合 格证 .焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定 .b、施工过程中应密切注意施工动态，遇到下列情况应及时的总结分析原 因并向监理汇报：贯入度突变 ; 桩头及桩身混凝土剥落、破碎； 桩身突然倾斜、移位； 桩长差异过大。C、桩的平面位置允许误差和检验方法应符合规范要求。d、为防止桩身断裂，施工前对桩位下的障碍物清理干净，对桩的形状进行 检查，在打桩过程中 ,如发现桩身不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下节桩 在同一轴线上。e、接桩采用焊接。为保证焊接质量，接桩前应对连接部位上的杂质、油污 清理干净，保证连接部件清洁并检查连接部件是否牢固平整。f、对桩身垂直度的控制，严格采用相应

46、垂直的两个方向进行吊线，随时 监控桩的垂直度，确保垂直度偏差在规范允许的误差范围之内 .g、对收锤标准的控制，应严格落实好锤高与锤重的控制，认真量度贯入 度的数据四、工期保证措施为保证工程能按期完成 ,采取如下的保证措施： 正常施工 23 天，如平均 每天不能完成计划的桩数，则根据实际情况，适当增加设备。在材料准备方 面优先满足本工程。五、安全、文明施工措施（一）安全生产措施 1在施工过程中，严格执行本工地制订的安全文明施工措施，对第一 次进入现场的施工人员 ,要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育 ,并办理 安全教育签证手继。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行 .2机械司机在施

47、工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理3妥善保护好桩基的轴线和标高与控制，不得碰撞和振动，以免引起 位移。4工作时凡进入施工范围内的工作人员必须佩戴胸卡,头戴安全帽 ,不得赤脚、穿拖鞋及赤膊，严禁违章指挥和违章操作。5在施工现场人员要密切注意桩机动态，防止发生意外事故，特别是 起吊重物时，要注意吊物、钢丝绳和重物之间是否钩紧绑牢。6施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆、电线通过走道 时，一定要加保护设施 ,以免车辆滚压造成电线破裂 ,发生触电事故。生活用电 不许乱接乱拉，注意用电安全。7工地设专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应

48、加设漏电保 护开关 ;全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意 .8机械、电动设备要设专人管理及操作 .9除公司每半个月质安检查， 上级抽查外 ,工地每天由工地质安员和班 组负责人员进行安全监督与检查，发现问题当日解决。凡上级、公司检查提 出整改项目， 由项目经理指定人员从时间、 措施上落实解决 .对较大问题按“三 不放过”原则处理。10工地建立防火责任 ,职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防 员，建立防火档案并正确填写。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材 . （二）文明施工措施1必须根据场地实际合理地进行布置 ,设施设备按现场布置图规定设置 堆放。2道路畅通、平整、整洁

49、，不乱堆乱放，无散落物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理3. 班组必须做好随作随手清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘 土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆拖带泥土运行等措施。4. 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和清洁人员, 落实责任制.5. 施工员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员指挥。6. 遵守当地城市监察管理条例，严格按规范施工。附图1、施工工程管理架构图项目经理油漆施工工艺流程木材油漆施工工艺流程涂刷乳胶漆工艺流程木材油漆施工工艺流程1 主要施工工艺(1 ) 清漆施工工艺：清理木器表面一磨砂纸打光一上润泊粉一打磨砂纸一满刮第一遍腻子 ,砂纸磨光 T满刮第二遍腻子,细砂

50、纸磨光T涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色,复补腻 子,细砂纸磨光一刷第二遍清漆，细砂纸磨光一刷第三遍清漆、磨光一水砂纸打磨 退光，打蜡 , 擦亮。( 2) 混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层一用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子一涂干性油一第一遍满刮腻子T磨光一涂刷底层涂料一底层涂料干硬一涂 刷面层T复补腻子进行修补一磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料一磨光一第 三遍面漆一抛光打蜡。2 施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序 , 应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干 净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序 , 施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上， 用手来回揉擦

51、 , 将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为 准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、 先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。. 木质表面混油的施工规范基层处理时， 除清理基层的杂物外， 还应进行局部的腻子嵌补， 打砂纸时应顺着 木纹打磨 .在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆 ） 对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应 在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍 , 不能漏刷。 底子油干透后， 满刮第一遍腻子 , 干后以手工砂纸打磨， 然后补高强度腻子 , 腻子 以挑丝不倒为

52、准。涂刷面层油漆时 , 应先用细砂纸打磨。3 注意事项（ 1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败 .（ 2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。（ 3） 因为油漆都有一定毒性， 对呼吸道有较强的刺激作用， 施工中一定要注意 做好通风。涂刷乳胶漆工艺流程1 主要施工工艺清扫基层一填补腻子,局部刮腻子，磨平一第一遍满刮腻子，磨平一第二遍满刮 腻子,磨平一涂刷封固底漆T涂刷第一遍涂料一复补腻子，磨平T涂刷第二遍涂 料T磨光交活。2 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节 , 其中保证墙体完全干透是最基本条件，一 般应放置 10 天以上。墙面必须平整 , 最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求

53、。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、 滚涂和喷涂。 涂刷时应连续迅速操作， 次刷完 .涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应 两遍以上。3 注意事项（1） 腻子应与涂料性能配套 , 坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮 湿处使用耐水腻子 .（ 2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。（ 3） 施工温度高于 10 摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天 .【转】轻型木结构木屋建造工序用于住宅的木结构有几种形式， 用得最多、 经验最成熟的一种叫轻型木结构， 也 叫普通木结构。 木结构房屋可在现场建造， 也可在工厂预制构件， 然后在工地装

54、 配。建造过程： 先浇筑混凝土地基， 在地基上安装基础衬垫和经特殊处理的底木， 以 防止白蚁的侵蚀和水分渗透到木结构中， 然后建造房屋的框。通常用50?MK 10?M 的方子做楼面梁、吊顶梁、屋面掾子及墙体龙骨， 这些构件中心间距一般为 40?M.楼面板及墙面板均参与结构作用 . 这些铺板可采用结构胶合板及实木板，梁和椽 子的构件尺寸由跨度和荷载条件决定。板和结构构件之间采用钉连接， 梁和承重墙体之间用轻质金属连接件连接， 每层 楼面作为承重平台，支撑上部结构传来的荷重，每层平台由下一层的墙体支撑， 底层墙体支撑在混凝土基础上 . 底层墙体的底板和基础之间用螺栓铆固。结构部 分施工完成后 , 在外墙面饰以挂板、面砖或其他装饰材料，而内墙及顶面则用防 火石膏板或粉刷做装饰基层。保温及防潮处理： 在龙骨的空隙、 顶层椽子和吊顶间的空间填充保温材料达到保 温效果. 保温材料是玻璃纤维、矿棉或棉毡。在屋面顶层阁楼及底层架空层处增 设通风口。 为防止覆土中水分的侵袭， 在底层结构施工前， 应在覆土上盖上防潮 层。结构部分施工后，在整个建筑外表面裹一层防潮膜 , 该防潮膜透气不透水， 使空气能进入结构内部。施工中不慎潮湿的构件可自然干燥 . 建筑物内部，在所 有墙面上满铺防潮层，防止用户在使用过程中产生的水蒸气渗入结构内部 .防火设计：多