门机施工检验记录全套资料

1、（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）桥（门）式起重机施工检验记录施工单位施工设备相关资料目录序 号资料名称数量备注1特种设备安装、改造、维修告知书1份盖安装单位公章2特种设备安装改造维修许可证（复印件）1份3施工合同（复印件）1份4产品质量合格证明（复印件）1份5特种设备型式试验合格证明（复印件）1份6特种设备制造监督检验证书（复印件）1份07-13年门吊、双梁7使用单位提供的有关设备预期用途和使用环境的说明文 件1份8安装基础、轨道验收证明1份9施工自检记录1份填写完整10安装人员证书（复印件）1份11制造许可证（复印件）1份1213注1:多台设备使用同一资料，应在备注

2、栏注明这些资料随哪一台设备（唯一标识）归档 注2:本表具体内容可根据实际情况编排、填写。桥（门）式起重机施工检验记录施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）施工单位：使用单位： 设备类别： 设备品种: 设备型号： 设备代码： 自检日期:说明1、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监 督检验检疫总局制定的相关规定 .2、施工检验过程中，施工单位人员应详细记录检测情况及检测结果。3、记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整；需要修改的用二横杠划去 修改内容，在其上方填写正确内容 .4、正确填写自检结果，自检结论为“合格 "时填写“V” ; “不合格” 时填写“X "

3、;，无此项的项目填写“ /”，不进行的自检项目填写“ /".5、施工项目结束后，自检人员应对检验结果进行核对，核对无误后签 字生效 . 若经核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。6、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内施工单位安装改造维修许可证编 号（或受理编号）施工单位负责 人施工单位联系人施工单位联系使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系使用单位邮政编码使用单位 安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式 试验备案公告号）取证样机是、否:设备类别设备品种规格型号设备代码制造日期产口口编号额定起重量t跨度m起升高度m大车速度m/s小车速度m/s起升速度m/s

4、工作级别施工类别（新装、移装、改造、 重大维修）施工告知日期自检开始日期自检结束日期主要检验仪器设备：设备名称有效期使用状态自检 结论备注自检员：日期：序号监检项目及其内容自检结果11.设备诜型（1）对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符 合法规和合冋要求，（2）产品与制造许可的范围相一致。22产品 技术 文件（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统 原理图）；（注：主要受力结构件：主梁、主支撑腿 、吊具横梁与滑轮组构 成一体的）3（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 a产品质量合格证明，至少包括以下内容：（一）产品合格证；（二）产

5、品技术特性，包括主要参数、工作级别、主要结构型式、 工作机构主要特性、适用工作环境、依据标准；（一）主要受力结构件材料 ,包括材料标准、牌号、规格、制造 单位、材料标志、制造日期，以及材料化学成分、材料力学 性能；（四）主要零部件，包括所配套的零部件的名称、零部件号、型 号规格、制造单位、制造日期、产品编号，以及外构件合格 证明（五）安全保护装置，包括所配套的安全保护装置的名称、装置号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、外构件合格 证明，以及型式试验报告或者型式试验合格证；（六）出厂检验报告，包括整机检查、主要尺寸测量；（七）铭牌实物复印件（如拓印件），以上（一）至（六）项的格式和相关内

6、容见附件 A. （TSG Q00022021）b安装及其使用维护说明，至少包括以下内容：（一）具体性能参数、用途及其对使用环境的要求；（二）各机构和各系统的原理图及其相应的说明；（三）安装说明及其要求；（四）基础荷载图（起重机轮压等）；（五）操作使用说明及其要求；（六）维修保养说明及其要求；（七）保管、运输说明及其要求；（八）安全注意事项。4（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）。（320吨以上同型号首台）5（4）制造监督检验证书（纳入监检范围的）63安装 改造 维修 资格（1）安装改造维修许可证（按覆盖原则、可以是加盖公章的复印件）7（2）安装改造重大维修告知书8（3）现场安装改造维修作业人员

7、的资格证件（与现场人员相一致）序号监检项目及其内容自检结果94.施工作业（工艺 核查施工单位是 包括：（1）作业程序 标准如何测量和控 装方法、关键工序 措施等）。（4）施 的工作见证（工作）文件吉否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件， 书、（施工计划）；（2）技术要求、（按照相关 制以及修正措施）；（3）方法和措施等（包括吊 的控制和检验方法、过程控制措施和安全防护 工合同（复印件）（5）施工质量计划及其相应 见证为空白表、卡）。105（1）基础验收证明核查是否有经过施工（使用）单位盖章确认的安装基础 验收合格证明11现场 施工 条件（2）安全距离和红色障碍灯检查起重机械运动部分与建筑物

8、、设施、输电线的安全 距离是否符合相关标准要求，高于 30m的起重机械顶端 或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效126（1）主要零部件合格证、铭牌核查主要零部件合格证、铭牌，必要时核对实物检查13部件 施工 前检（2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时 核对实物检查14验（3 ）主要受力结构件主要几何尺寸 核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录15（1）主要受力结构件及连接产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废.螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺 陷.高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。（有高强螺栓 连接时）167主要

9、 零部 件施 工过 程与 施工 后检 验（2）施工后a. 主要受力 应报废；产 如不能修复 .双梁、1.4）/1000 。电动单 跨度 门式起重- 悬 发生锈蚀或 修）b. 主梁腹彳 区翼缘板3。C。跨度偏 偏差。采 用桥式起重SW 1S> 1 采用焊扌 桥式起重机 重机跨度极 于 8mm S主要受力结构件的主要几何尺寸 力构件不应整体失稳、整体失稳时不得修复， 厶生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时， 乏，应报废、门式、单梁悬挂起重机上拱度：L1 （0.9 ;L1 -跨度自梁起重机上拱度：L2（1 1.3）/1000L2-莊机上翘度：L 3 （0.9-1.4）/350;L3臂长度龙腐

10、蚀超过原厚度的10%寸应报废；（改造、维板不应有严重不平，其局部平面度，在高受压H/3以内不大于0。7 3,其它区域不大于1.2 j差：当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度氏用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通 宾机：0m时， s=± 2mm0m时， s=± 2+0。1 （S-10） mm妾连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用 几： s=±5mm相对差不大于5m。通用门式起 及限偏差为：S < 26m， s=± 8mm相对差不大 5>26m s=± 10mm 相对差不大 10mm序号监检项目及其内容自检结果17187主要 零部

11、件施 工过 程与 施工 后检 验（3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、开式齿轮、车轮、联轴器、 卷筒钢丝绳及其连接 a。钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑 轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上 至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。b吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用适用于高温场合的 钢丝绳，必要时检查其生产许可证，验算安全系数d. 钢丝绳端固定应牢固、 可靠。压板固定时，压板不少于2个（电 动葫芦不少于3个），c.钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%e. 卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动

12、。f. 绳卡（环链）固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求.g. 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断 丝数（含通用起重机、改造、维修）h. 钢丝绳（环链）应润滑良好。不应与金属结构磨擦。i. 环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。j. 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等 变形现象.吊具：a吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，b. 吊钩危险断面磨损量：按GBI0051 . 2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。c. 板钩衬套磨损达原尺寸 50%时，应报废衬套。d. 开口度增加量：按GBI0051

13、。2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。e. 吊具的悬挂连接可靠f. 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩.g. 吊钩存在缺陷不得补焊。铸造起重机钩口防磨保护鞍座齐全滑轮a。滑轮直径 DOmin（DOmin=h2*D）的选取不应小于规定的数 值.滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：出现裂纹、轮缘破 损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。b.应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。c。铸造及冶金起重机不得使用铸铁滑轮 齿轮 齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量

14、达原厚度的 50%或踏面磨损达 原厚度的15%时，应报废。零件无缺损，联接无松动，运转时无 剧烈撞击声。卷筒 a卷筒直径 D0min（D0min=h1*d）的选取不应小于规疋的数 值。多层缠绕的卷筒，端部应有比外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。B。卷筒壁不应有裂纹或过度磨损（新增无此项）。（4）安全警示标识序号监检项目及其内容自检结果198电气与 控制系统检验8。1电气设备与控制系统（1）电气元件：构件应齐全完整；机械固定应牢固 ，无松动；传动部 分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质； 螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接 触不良起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电

15、 电源和工作环境以及工况条件相适应，对在特殊环境和 工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足 相应要求（2）总电源开关：起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠 近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得 连接与起重机无关的电气设备。（3）电气隔离装置：起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电 源的主隔离开关或其他电气隔离装置；起重机上未设主 隔离开关或其匕电气隔离装置时，总电源开关应具有隔 离作用。冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及 其元器件（4）馈电装置：大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标 志或表示带电的指

16、示灯；集电器沿滑线全长应可靠接触；移动式软电缆应有合适的收放措施。（5）便携式控制装置:采用便携式控制站或手电门控制时，：按钮盘按钮控制电 源必须米用安全特低电压，d:按钮功能有效；按钮盘上 应设紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝 绳;b:按钮盘一般应采用绝缘外壳；c:外壳应坚固,受正 常的无意碰撞不应发生损坏。（6）照明：a。起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电起重机上设对 作业面的照明时，应考虑防震措施；可移动式照明装置 的电源电压不应超过36V,交流供电应使用安全隔离变压 器，禁止用自藕变压器直接供电。b。固定式照明装置的电源电压不

17、得大于 220V。无专用工 作零线时，照明用220V交流电源应由隔离变压器获得，c、 严禁用金属结构做照明线路的回路（单一蓄电池供电， 且电压不超过24V的系统除外）。（7）信号指示：起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指 示；起重机（手电门控制除外）应设有示警音响信号， 并且在起重机工作场地范围内应能清楚的听到。序号监检项目及其内容自检结果2021222324258电气与 控制系 统检验8.2 电气 保护 装置(1)接地保 a电气设备 起重机一 属结构必须 如金属结构 线或跨接纟 的金属外壳 属管槽、电 靠的接地联 b金属结;当起重： 系统时，整 TT接地系 接地电阻不 采用TT扌

18、阻与漏电保社护f的接地：上允许用整体金属结构做接地干线，金 页是一个有可靠电气连接的导电整体。匈的连接有非焊接处时，应另设接地干 戋；起重机上所有电气设备正常不带电 託、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金 苴缆金属护层等均应与金属结构间有可关接。构的接地：机供电电源为中性点直接接地的低压 啓体金属结构的接地型式应采用 TN或 、统；接地电阻不大于 4Q ;重复接地的 E大于10Q。妾地系统时，起重机金属结构的接地电 呆护器动作电流的乘积应不大于 50V。绝缘电阻额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝 缘电阻，一般环境中不低于0.8MQ,潮湿环境中 不低于0。4MQ .绝缘型起重机械绝缘电阻不小

19、 于1MQ(3)短路保起重机' 路保护应有 路器每项均 定值应随 定电流应按 取。社护总电源回路至少应有一级短路保护； 短 有自动短路器或熔断器来实现；自动短 匀应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整 i动开关的型式而定；熔断器熔体的额 安起重机尖峰电流的1/2 1/1。6选(4)失压保护起重机上总电源应有失压保护；当供电电源中 断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电 时,不经手动操作，总电源回路不能自行接通。(5)零位保护起重机必须设有零位保护(机构运行采用按钮 控制的除外；开始运转和失压后恢复供电时，必 须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机 构的电动机才能启动(6)过流(过载)

20、保护起重机上的每个机构均应单独设置过流保 护；交流绕线式异步电动机可以米用过电流继电 器。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机 时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不 大于电动机额定电流的2。5倍.在第二相中的总 过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电 流的2。25倍加上其余各机构电动机额定电流之 和；笼型交流电动机可米用热继电器或带热脱扣 器的自动断路器做过载保护。保护笼型交流电动 机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流 的1。1倍序号监检项目及其内容自检结果26(7)失磁保护交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以 保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源 时，起重电磁铁

21、不断电；突然失电可能造成事故的场合， 电磁式起重电磁铁可设置备用电源。278电气与 控制系 统检验8.2电气 保护 装置(8)供电电源断错相保护采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或 者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供 电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接 通。28(9)正反向接触器故障保护用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查 是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生注：适用于电路设计时有在正反转转换时有防起升制动 器下闸功能的情况。(一般为起重量较大的主令控制电 路)29(1)工作制动器与安全制动器的设置 a动力

22、驱动的起重机每个机构都应装设制动器 b吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。30(2)制动器型式、制动性能起升机构的制动器应是常闭的，运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机制动时平稳要求319.1制动器(3)制动器推动器漏油现象液压制动器、制动器推动器无漏油现象329安全保 护与 防护装 置检验(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，不能有影响制动性能的缺陷或油污33(5)制动器调整制动器调整适宜，制动平稳可靠34(6)制动器的零部件制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、

23、缺件等缺陷制动片磨损达原厚度的 50%或露出铆钉应 报废制动轮应无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层裂 纹),凹凸不平度不得大于1.5mm.不得有摩擦垫片固定铆钉引起的滑痕。35(1)起重量限制器设置369。2起重量 限制器试验起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中 正常制动3次,起重量限制器不动作保持载荷离地面 100200mm逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。序号监检项目及其内容自检结果379安全保护 与防护装置 检验9.3起升高度（下降深度）限位器吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应

24、有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式，功能可靠、有效，起升高度大于20米时应设下降限位.389。 4料斗限位器有料斗限位器料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验399。5运行机构行程限位器大车、小车运行机构应设行程限位器（电动葫芦单梁、悬挂起重机的小 车和手动起重机运行机构除外），且可靠有效。409。6缓冲器和止挡装置大、小车运行机构或其轨道端应分别设缓冲器或端部止挡，缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢 固，两边应同时接触缓冲器。419.7 应急断电开关起重机必须设置应急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。应急

25、断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。429。 8门联锁保护装置进入起重机的门、司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机构应均不能工作439。 9超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构，铸造、淬火起重机的主起 升机构由于调速可能造成超速的应有超速保护。449。10偏斜显（限制）器对于大跨度（大于或者等于 40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置 偏斜显示或者限制装置。459。11防倾翻装置在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩；小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。469.12 扫轨板大车轨道设在

26、工作面或地面上时，起重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应不大于10mm479.13 滑触线防护板检查所设置导电滑触线的防护板是否安全可靠，符合规定要求。489.14 防风防滑装置查阅设计资料，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定； 进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作 状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效；检查其零件是否有缺损499。15风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速 时，是否

27、能够发岀停止作业的警报。序号监检项目及其内容自检结果509安全保护 与防护装置 检验9。16防护罩、隔热装置作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板，起重机上 外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩，对在高温环境中的电气设备应装设隔热装置。519。17其他安全保护和防护装置检查所设置的其他安全防护装置是否符合规定要求5210性能 试验10。1空载试 验(1 )操纵机构、控制系统、安全防护装置动作操作系统工作正常；电气控制系统；各种安全装置工作可靠有效；53(2)各机构动作各机构运转正常，制动可靠；无异常震动、冲击、过热、噪声现象； 大车沿

28、轨道全长运行无啃轨现象小车沿轨道全长运行无啃轨现象。54(1)液压系统、润滑系统液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常5510.2额定载 荷试验(1)挠度静态刚性要求如下：对A1-A3级不大于S/700;对A4 A6级不大于S/800 ；对A7级不大于 S/1000 ；悬臂端不大于 L1/350或L2/35056(2)主要零件各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机 性能和安全的缺陷。5710。3静载荷试验(1 )主要受力结构件起吊额定载荷，离地面100 200mm逐渐加载至1.25倍的额定 载荷，悬空不少于lOmin，卸载后检查永久变形情况

29、，重复3次后不得再有永久变形。此时主梁上拱度不小于 0.7S/1000 (电动单梁、 悬挂起重机不小于 0。8S/1000)，悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或0。7L2/350。主要受力结构不应有裂纹。(2)主要机构连接处主要结构连接处未岀现松动或损坏58(3)其他情况无影响性能和安全的其他损坏596010.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持 续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于 一小时.机构、零部件等工作正常。61(2)机构、结构件损坏情况 结构、结构件无损坏，连接处无松动6211质量 管理 体系 运行

30、情况(1)查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任 人的任命文件；63(2)核实现场作业人员的证件64(3)检查施工过程中体系运转异常情况的处理65质量管理体系运行 情况(4 )检查对监检机构或监检人员提岀问题的处理和反馈情况附表1轨道测量记录（ 单位mm）测点编 号12345678910A标咼B标咼轨 距相邻点 距离附表2 桥门式起重机施工过程自检记录（主要配套件、安全部件）序号记录检查 结果1所用主要配套件应有出厂合格证及进厂检验记录， 并且符合图纸 要求（如电动葫芦、电动机、减速机、电控柜、凸轮控制器、吊 钩组合、钢丝绳、制动器、超载限制器、上升限位器等）2合格证上应有制造厂

31、名称、型号、主要参数和出厂编号3对有型式试验要求的安全保护装置应有有效的型式试验报告或 证书，或者在备案公告上列出。4电动机、电控柜、凸轮控制器等电器配套件绝缘电阻应符合要求 ：名称位置技术要求测量值电机123电控柜主回路控制回路注：附相应的合格证复印件附表3桥门式起重机施工过程自检记录（主要零部件）记录检查结果1外协件应当有合同（协议）及其进厂检验验证记录，其名称、 型号、规格（参数）应满足起重机械设计规范的规定符合设计 图纸的要求2外协件材质缺陷检验结论大车车轮小车车轮主制动轮付制动轮主卷筒付卷筒大车制动 轮小车制动 轮附表4桥门式起重机施工过程自检记录（出厂技术资料）记录检查结果1随机资

32、料（安全技术规范要求的设计文件、合格证、易损 件图纸）安装使用（维修说明书和合同要求的其它资料） 应当齐全，并符合规定2主要配套件的产品说明书、合格证，需进行有型式试验要 求的安全部件的有效型式试验报告3铭牌上的制造单位名称、产品名称、型号规格参数、出厂 日期和出厂编号及许可证号并内容是否齐全4监检产品铭牌上监督检验钢印附表6桥门式起重机施工过程自检记录（大车跨度）记 录型式技术要求测量值S桥式 ：W10m S=± 2>10m S=± 2+0。1*( S10)门式：w26m S=± 8,且相对差w 826m S=± 10,且相对差w10附表9桥门式

33、起重机施工过程自检记录拱度、 挠度测量表单位（mm测量部位悬梁左端主梁左端主梁跨 中主梁右端悬梁右端第梁1标高A1 =B=C1=B1 =A =梁1拱、翘度次梁2标高A=B2=C2=B2 =A2 =梁2拱、翘度第梁1标高A =B=C =B1 =A1 =梁1拱、翘度次梁2标高A=B2=C2=B2 =A -梁2拱、翘度第梁1标高A =B=C =B1 =A =梁1拱、翘度次梁2标高A=B2=C2=B2 =A2 =梁2拱、翘度说明：当第一次测量值小于 0时，应测量第二次，若两次测试结果不一致，则应测第三次,取两次相近值的平均值.载荷下挠度测试值另附表10附表10桥门式起重机施工过程自检记录（载荷试验）测

34、量工况标 高 值（mm额定载荷1。25倍额定载荷第1次第1次第2次第3 次空载载荷卸载计算值弹性变形量（mm）塑性变形量（mm）数据处理F1= （ B1+B1'）/2- C1L1=（ A B） 土（B1 B1, ）L/SF2= （ B2+B2'）/2- C2L2=（A1, B）土 （B1 B，）L/S注：载荷对应栏目应填实际数字 门座机机房设备局部防腐工程施工方案工程名称：门座机机房设备局部防腐工程承包方编制人：承包方审核人：甲方审核人：甲方批准人：2014年12月12日1 编制依据202 工程概况及主要工作量 203 组织措施 224 安全措施 235 施工工艺 266 工期

35、计划表错误 ! 未定义书签。1 编制依据?工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 ? GB50726 2021 ?工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 ? GB50727 2021 ?钢结构工程施工质量验收规范 ? GB5 5 2021?富锌底漆标准 ?HG/T3668 -2021?聚氨酯防水涂料 ?GB/T19250-2003?红丹醇酸防锈漆 ?HG/T3346 -1999?喷装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ? GB8923 -2021 ?管道及设备防腐工艺要求 ? GY115 -1998 ?钢结构防腐涂料 ?JG/T224 2007?色漆和清漆漆膜厚度的测定 ? GB/T13452。2-20

36、21?色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 ? GB/T1771 20072 工程概况及主要工作量2.1工程概况：门座机机房设备局部防腐 工程委托承担施工任 务.为了提高工程施工水平，确保制作安装质量 ，做到技术先进、 经济合理、安全可靠，编制此施工组织设计。2.2主要工作量：2.2。1拆除下表设备，并对门机因拆除设备后门机钢结构出现 的油漆损坏部位进行打磨防腐。序号名称型号数量单位备注1.镀锌管DN25444米I2.镀锌管DN50192米3.镀锌管DN15150米4.三通接头DN25300件：5.三通接头DN5048件6.弯管接头DN5072件7.弯管接头DN2542件8.两通外丝接头DN2510

37、8件9.两通外丝接头DN5072件10.两通内丝接头DN2548件：11.异径三通DN50/DN50/DN2548件12.异径三通DN25/DN25/DN1536件13.过滤阀DN2530件14.过滤阀DN506件15.截止阀DN2524件16.截止阀DN506件17.球阀DN2512件18.高压胶管DE25* 8m12根19.高压胶管DE25* 4m108根20.高压胶管DE50* 8m6根21.电磁阀DN2530尖22.电缆线3*2。5540米23.穿线管DN20372米24.水雾喷头240件25.水泵8m3/h6台26.电机13。5KW6台2.2。2门机机房设备局部防腐项序工程名称单位工

38、程量、门机机房内部地面除油污锈迹（除锈等级ST2）m255衣6=330机房 地面 及局 部防 腐机房内局部钢结构表面除锈（除锈等级ST2）m25 * 6=30机房地面丹红防锈漆（干膜厚度20umm300机房地面第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度20umm300机房地面第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度40umm300机房地面环氧云铁中间漆（干膜厚度80um）m300机房地面面漆第一遍（水性聚氨酯涂料，干膜厚度30um）m300机房地面面漆第二遍（水性聚氨酯涂料，干膜厚度30um）m300机房地面刷两遍透明罩漆（水性聚氨酯涂料，干膜厚度40um）m300机房局部钢结构第一遍底漆（环氧富锌底漆，干

39、膜厚度20um）m30机房局部钢结构第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度40um）m30机房局部钢结构环氧云铁中间漆（干膜厚度80um）m30机房局部钢结构面漆（聚氨酯涂料，干膜厚度60umm30、门机 抓斗 防腐6台在用抓斗梁结构表面除中锈（Sa2。5或者St3）丁m8 * 6=488台备用抓斗整体除锈（Sa2.5或者St3）m25*8=20014个抓斗丹红防锈漆（干膜厚度20um）m24814个抓斗第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度20um）m24814个抓斗第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度 40umm24814个抓斗环氧云铁中间漆（干膜厚度50um）m24814个抓斗环氧云铁中间漆（干膜

40、厚度50um）丁m24814个抓斗面漆第一遍（聚氨酯涂料，干膜厚度20umm24814个抓斗面漆第二遍（聚氨酯涂料，干膜厚度60umm2483组织措施A. 项目经理职责：是安全第一责任人，全面负责 门座机机房设备局部防腐 工 程施工工作，对工程质量、安全、进度、施工生产的调度负责， 监督检查施工进度和施工质量，协调各施工队 .B。技术负责人职责:全面负责 门座机机房设备局部防腐 工程施工技术管理工 作，对工程质量、安全负责，组织施工前的技术准备和施工过程 的技术管理 , 组织技术文件和资料的编制以及工程开工通知单的 填写和办理，负责对施工人员的质量、安全管理知识的培训，施 工过程的预防措施的制

41、定、跟踪验证。C. 安全员职责：完成门座机机房地面及抓斗防腐工程施工的安全文明管理 工作，组织制定安全文明施工管理制度， 组织检修人员参加电厂 安全管理制度及规定的培训 , 对安全文明施工负责。4 安全措施4。 1 安全方针目标4.1。 1贯彻“安全第一， 预防为主”、以人为本的安全生产方针。4。 1.2 杜绝死亡重伤及机械事故 .4。 1.3 杜绝未遂事故发生，不发生违章行为 . 不发生记录性事故。4.2 安全教育培训4。 2.1 所有从事安装人员，在开工前必须经过安全教育培训，考试合格后并写出安全保证书方可上岗。 施工中要不定期的对施工人员进行安全教育、安规学习 , 增强职 工的安全意识。

42、4。3 安全控制措施一切施工活动必须有安全施工措施， 并经审查批准， 在施工前进 行交底后执行 .无安全措施或未交底 , 严禁布置施工 .4。 3.3 对相同施工项目的重复施工，应重新报批安全施工措施 , 重新进行安全交底。4。3.4 门机地面及抓斗防腐工程落实安全文明施工的具体措施、 计划：4.3 。4.1 建立以项目负责人、班组长为施工作业点班组安全第 一责任者，专职安全员、兼职安全员负责检查、监督的安全文明 生产责任制。2 每周一召开由项目负责人主持的该施工作业点安全生产会。 项目负责人、 技术负责人、 兼职安全员指出生产中存在的安全问 题,引起大家的重视， 并由安全员组织学习上级的有关

43、安全文件 . 。 3 特殊工种作业人员必须持证上岗。4。 3.4 。4 施工中使用的电动工器具，必须具有合格证 , 做到经 常检查，及时纠正，消除隐患。4。 3.4.5 安全员有权阻止不文明施工、野蛮施工 , 施工人员有权 拒绝在不安全的设施上施工。4.3 。4.6 移动电源箱加装漏电保护器，电动工具加装漏电保护 器.4。3。4.7 雨后户外施工一定要先清理施工区域的积水，由安全 员确认施工安全后方可展开工作。4。 3.5 交叉作业 :4.3 。5.1 交叉作业时 ,应搭设层间防护隔离设施 ,过道畅通，危 险的地方悬挂警告牌，必要时，设专人监护。.2 对原有安全防护设施严禁任意拆除，若必须拆除

44、时应征得原 单位同意，完工后恢复原状。4.3 。5.3 严禁投掷工具、材料、余料。4。 3.6 高空作业a。施工前，应检查架杆、架板、栏杆、防护网、平台等是否合 格，经分公司安全员检查合格后，方可使用 .bo使用的工具放进工具袋里， 放在可靠的地方，较大的工具用绳 系上,所用材料要放置有序、 安全.点焊的物件不得移动 , 切割时, 要有防止被切割体坠落的措施。C。正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，衣袖裤脚扎紧4。 3.7 触电控制措施a. 使用电动工具时要带绝缘手套，电动工具要有良好的地线， 以防漏电伤人。b. 非电工一律不准从事接电源及电动工具修理作业 . 操作电源 开关时，站在电源盘的侧面

45、。C. 严禁将电线、焊线与氧气带、乙炔带、钢丝绳相互交织在一 起，以防漏电、起火引起事故 .d. 严禁将电线之间挂在刀闸上或直接插入插座内使用 .e. 用电线路及电器设备绝缘良好，布线整齐，设备裸漏部分有防护措施。4。3。8 防火措施现场应配备灭火器等可靠的消防设施， 作业人员掌握火灾急救知 识，并保证安全通道畅通。4。 3.9 其他安全事项a. 所有的施工人员在进厂前必须进行三级安全教育培训 , 考试 合格后才允许上岗。b. 施工现场要有足够的照明设施。c. 防腐人员要佩戴好口罩 （或防毒面具 ）进行保护 .5 施工工艺（一）旧喷淋系统拆除1 管道拆除1。1 先用绳索将需要拆除的管路固定牢靠

46、。1。2 先拆除管道连接接头 , 尽量从法兰，对丝等连接件处拆开 , 保持管子零件的完整行 . 如不能从连接处拆除，可以用切割机将 管路切开，切割时注意做好防护措施 , 防止飞溅伤人或损坏设备。1。3 用扳手拆除固定管路的卡环 .1。4 慢慢松动绳索，将管路放置工作面，并搬运至指定位置， 摆放整齐 .1。 5 用切割机或气割切除固定管路的支撑，并用磨光机打磨平 整，刷三层油漆防腐。2管路附件的拆除 拆除管路直通接头、弯头，阀门三通等附件时，尽量保证附 件的完整，分类摆放，由甲方回收利用。3 电气元件的拆除3。 1 拆除电气元件时必须先停电，验电确认无电后再进行拆除。3.2 先拆除干雾抑尘接触器

47、。3.3 拆除电机及电磁阀接头。3.4 拆除电磁阀。3。5 拆除穿线管及电缆线。各电气元件拆除后，各元件分类摆放并摆放整齐。4 电机及水泵拆除4。1 拆除水泵底座及连接法兰。4.2, 用手拉葫芦将电机及水泵吊至工作面。4.3 用吊车将电机及水泵吊到地面，并运送至指定位置 , 摆放整 齐.（ 二）机房地面施工方案1除锈1。1、机房地面采用人工除锈 , 使用电动钢丝刷、手刷以及火碱 除油除锈，手工除锈应达到 ST2 级（表面无可见油脂、污物、附 着不牢的氧化皮） 。1。 2、清理干净地面，喷涂丹红防锈漆 .2 。环氧富锌底漆施工要求 :2。1、环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆.2。2、施工前将

48、组份统一搅拌均匀， 按配比加入组份二搅拌均匀， 并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。2.3、环氧富锌底漆可喷涂、 刷涂，施工环境温度应在10C以上。室外施工喷涂后 24 小时内不得淋雨。2。4、当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗2.5、共 2遍,如漆膜厚度达不到需在增加遍数 , 直至达到要 求。3、环氧云铁中间漆施工要求：3。1、施工前先阅读使用说明。3。2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少 , 搅拌均匀后使用， 8 小时内用完 .3.3 、施工过程保持干燥清洁 , 配漆后固化剂包装桶必须盖 严，以免胶凝。3。4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于 85 .4

49、。聚氨酯面漆施工要求：4。1、先对面漆进行检查，应具有出厂合格证及厂家产品 的认证文件。4。2、 刷面漆前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆 硬块 ,有突出的部分处理、清扫干净 .4.3 、 面漆使用前兑制好稀料，并搅拌均匀。4。4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化 并干燥后， 应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡， 如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用 橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进 行第一层涂膜施工。刷涂方向应该一致 , 接槎整齐 .4。5、涂刮第二道涂膜 : 第一道涂膜固化后，即可在其上均 匀地涂刮第二道涂膜 , 涂刮方向应与第一道的涂刮方向相 垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于 72h。 涂刮第三道涂膜： 涂刮方法与第二道涂膜 相同，但涂刮方向应与其垂直。4、6、涂刷面漆不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5Co4。7、涂刮第三道涂膜 : 涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂 刮方向应与其垂直4.8 、已涂好的涂膜施工后 72 小时内，未完全固化前，不 允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏 .（ 三）抓斗防腐1除锈1o 1抓斗采用喷砂除锈，喷砂除锈应达到