玻璃幕墙分项工程

1、玻璃墙分项工程、设计文件及原材料序号检查项目提交资料检查：指标、方法、数量1施工图、结构设计、设计说明及其他设计 文件，施工组织设计建筑设计单位对幕墙设计的确认文件（指施工单位提供的设计成果）。图纸会审记录2铝合金型材产品合格证书、进场 验收记录、性能检测 报告1、壁厚：杆件型材截面（横梁和立柱）受力部分的壁厚不应小于3mm与幕墙相配的门柜壁厚不小于2mm钢型材壁厚不应小于3.5mm用游标卡尺量检；在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应小于5个，并取最小值。2、膜厚：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um最小局部膜厚不应小于12um并不宜低于AA1级。用膜厚检测仪检测；每个杆件在装饰面不同部位

2、的测点不应少于5 个,同一测点应测量5 次,取平均值。3、硬度：采用韦氐硬度训量型材表面硬度测点不应少于3个,并应以至少3点的测量值取平均值（详检测报告）。4、表面质量：表面应清洁，色泽应均匀，表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤流痕、发粘以及膜（涂）层脱洛等缺陷存在。采用放大镜，在自然散射光条件下，观察检查。3钢材产品合格证书，性能 检测报口，进场验收 记录和复验报告。1、 膜面：钢材表面应进行防腐处理。A对米用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于 4.5mmB对采用静电喷涂时，其膜厚应大于 4.0mm用膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5 次,取平均

3、值。2、表面质量:不得有裂纹气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,在自然散射光条牛下观察检查。4玻璃：（品种、 规格、颜色、光 学性能应满足设计要求）产品合格证书，性能 检测报口，进场验收 记录幕墙应使用安全玻璃，厚度不应小于 6mm全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于 12mm1、厚度：组装前用游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，取平均值。2、边长：用钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。3、外观：爆边、划伤、裂纹、缺角、斑纹（指镀膜玻璃）等，应在良好的自然光或散射光照条件 下距玻璃正面约60cm处，观察被检玻璃表面。4、应力：用偏振片确定玻璃是否经钢化处理，用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。5、边缘处理：磨边、

4、倒棱、倒角、处理精度是否符合规定，用观察和手试的方式检查。6、厚8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。7、当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。、设计文件及原材料序号检杳项目提交资料检查内容抽取数量5结构硅酮密封胶（包 括双面胶带、硅酮耐 候密封胶、泡沫棒 等）法定检测机构检测的每 批产品合格证书、每批相 溶性和剥离粘结性试验 报告，进场验收记录和复 验报告。进口硅酮结构胶 的商检证,密封材料及衬 垫材料产品合格证。 结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性等 指标的复验；剥离试验记录。 不得使用过期的耐候硅酮结构密封胶。 应采用高模板数中性硅

5、酮结构密封胶， 双组份或单组分。按“7”要求检杳。6五金件及其他配 件（转接件、连接件、紧固件 等）钢材、连接件、镀锌工 艺处理、螺栓、螺母， 滑撑、限位器，门窗配 件等合格证明及铆钉力 学性能检验报告。除不锈钢外，其他钢材应进行表面热镀锌或其他防腐处理。7材料现场的检验：应将同一厂家所生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。8玻璃幕墙在制作前，应对已建建筑物进行复测，并按实测结果调整幕墙，再经设计单位同意后，方可加工组装。、施工过程质量控制（隐框或半隐框玻璃幕墙）序号项 目检查内容检查方法1预埋件 （或后置埋件）数量、规格、位置、连接方式应符合设计，

6、对后置埋件尚应进行现场拉拔检查。后置埋牛及材料应有施 工图。予埋件连接表面防腐层应完整,不破损。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm.对后置埋件应检查现场拉拔强度的检1,测报告。每个检验批，每100r2应至 少抽查一处，每处不得小于10n2o2连接节点 予埋件与幕墙连接：连接件、绝缘片，紧固件的规格、数量满足设计要求；连接 件的可调节构造应用螺检牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。 锚栓连接：使用锚栓锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置、锚固深 度必须符合设计和有关标准的规定。 幕墙顶部连接：幕墙顶部女儿墙内侧

7、罩板深度不应小于150mm罩板安装应牢固，罩板与女儿墙之间的缝隙应用密封胶粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面，密封胶、 注胶应严密平顺。 幕墙底部连接：镀锌钢板的连接件不得同铝合金立柱直接接触。立柱、底部横梁 及幕墙板块与主体结构之间不应有小于 15mm宽的伸缩空隙，并用弹性密封材料嵌填 伸缩空隙。 立柱连接：上下两立柱间的空隙不应小于 10mm立柱的上端应与主体结构固定连 接，下端应为可上下活动的连接。 检验方法：（a）在连接节点处用观察，手动，游标卡尺、钢尺量等，幕墙顶部亦 可用淋水试验（b）用拉拔仪检查螺栓锚固性能。 单片玻璃咼度大于4m时，应使用吊夹或米用点支承方式使用玻璃悬挂。每幅幕墙

8、应按各类节点总数的5%抽 样检验，且每类节点不应少于3个； 锚栓应按5%。抽样检验，且每种锚栓 不得少于5根。对已完成的幕墙金 属框架，应提供隐蔽工程检查验收 记录。3托条隐框或半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应 小于100mm厚度不应小于2mm托条外端应低于玻璃外表面 2mm观察、检查施工记录，每个检验批， 每100n2应至少抽查一处，每处不得小于10n2。4机具加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定 期进行计量检疋。全面检杳、施工过程质量控制（隐框或半隐框玻璃幕墙 ）5打胶（硅酮结构胶）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车

9、间制作，不得在现场墙上打注。玻璃幕 墙构件在打注结构胶后，应在温度15C30C,相对湿度50%以上的干净室内养护， 待兀全固化后才能进行下道工序。结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，打胶的宽度和厚度应符 合设计要求和技术标准的规定（宽度不得小于 7mm厚度不得小于6mm密封胶的宽 度按设计要求，厚度不应小于3.5mm。每个检验批每100m2应至少抽查一 处，每处不得小于10n2o 观察、尺量查或切割检查，并应用 分辨率为0.05mm游标卡尺测量密圭寸 胶的宽度和厚度。6安装幕墙造型和立面分格应符合设计要求，幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安 装位置和开启方向、角度应正确；开

10、启应灵活，关闭应严密。玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接，玻璃幕墙的防火构造应 符合设计要求。安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面 朝向室内，非镀膜面朝向室外。每幅幕墙均按不同分格各抽查5% 且总数不得少于10个。竖向构件或 上半缝、横向构件或拼缝各抽查5% 且不应少于3条，开启部位应按种 类各抽查5%且每一种类不应少于 3樘。7允许偏差成品材料尺寸、安装质量等应满足规范标准。（详下表）8安全措施安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉 枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重 量和吸附持续时

11、间试验。全部检查三、资料汇总序号'、资料名称 材料'I、产品合格证进场验收记录性能检测报告复检报告1铝合金型材VVV2钢材VVVV3玻璃VVV4结构硅酮密封胶VVVV5耐侯硅酮密圭寸胶VVV6五金件及其他配件VVV7施工组织设计 施工图及文件 图纸汇审纪要 设计单位确认文件 隐蔽验收记录 玻璃幕墙检验批 报审表A A14、隐蔽验收项目： 予埋件（或后置埋件）。 构件的连节点。 变形缝及墙面转角处的构造节点。 幕墙防雷装置。 幕墙防火构造。15、 检验批划分：相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500-1000m2应划分为一个检验批，不 足500n2也应划分为一个检验批。同

12、一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。每个检验批每100n2,应至少抽查一处，每处不得小于 10 m2。16、检测项目：幕墙后置埋件的现场拉拔强度，幕墙的抗压风性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面 变形性能（此项检测，在幕墙材料进场验收后即应完成）。8910111213玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5士 0.2SV 17 时士 1.0 S = 1722 时士 1.5S> 22 时士 2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允 许偏差之和。中间层总厚度小于 2mn时，允许 偏差士 0;中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差士 0.2mm68

13、士 0.310 12士 0.415:士 0.619士 1.0注：s是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和单片玻璃边长允许偏差（mm玻璃厚度允许偏差L< 10001000V L> 20002000V L>30005, 6士 1+ 1, -2+ 1, -38, 10, 12+ 1, -2+ 1, -3+2, -4钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条a< 100mm b< 0.1mm每平方米允许 3条a< 100mm 0.1mnv b< 0.5mm裂纹、缺角不允许存在注：a玻璃划伤长度；b 玻璃划伤宽度。

14、幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力（MPa钢化玻璃半钢化玻璃6> 9524<6> 69竖向主要构件安装质量的检验项目允许偏 差（mr）检验方法1构件整体垂直度h< 30m 30n< h< 60m 60n< h< 90mh> 90m< 10< 15< 20< 25用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两 个方向2竖向构件直线度< 2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标 高偏差< 3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差< 5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构

15、件间 距偏差< 2用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件:< 2用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量b< 20m b< 40m b< 60m b> 60m< 5< 7< 9< 10注：h幕墙高度；b 幕墙宽度幕墙分格框对角线偏差的检验项目允许偏差（mr）检验方法分格框l d< 2m< 3用对角尺或钢卷尺测量对角线差l d>2m< 3.5注：Ld 对角线长度隐框玻璃的拼缝质量检验横向主要构件安装质量的检验项目允许偏差检验方法1单个横向检件 水平度L< 2mL> 2m< 2< 3用水

16、平尺测量2相邻两横向 构件间距差s< 2m s> 2m< 1.5< 2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差< 1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b< 35m b> 35m< 5< 7用水平仪测量注：I长度；b 幕墙宽度；S间距项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检杳2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保资料，观察检查3拼缝整体垂直度h< 30m时，< 10mm用经纬仪或激光全站仪测量30m< h< 60m时，< 15mm60m< h< 90m时，&

17、lt; 20mmh> 90m 时，< 25mm4拼缝直线度< 2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计值比）< 2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差< 1m用深度尺测量注：h幕墙高度。每平方米玻璃表面质量要求项 目质量要求宽划伤痕av lOOmnfi寸，不超过8条擦伤< 500mm一个分格铝合金料表面质量指标项 目质量要求擦伤，划痕深度w氧化膜厚的2倍擦伤总面积（mm）< 500划伤总长度（mrj）< 150擦伤和划伤处数不超过4处热反射玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mn内，每平方米允许8处或中部每平方米允许 3处1.6 v d< 2.5mm不允许存在d>2.5mm斑纹不允许存在玻璃幕墙分项工程所引用的主要相关规程、规范序号名称编号1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20013建筑用硅酮结构密封胶GB16776-4建筑设计防火规范GBJ165铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜总规范GB80136钢化玻璃GB/T99