模板(河道)方案

1、河道模板施工组织设计一、工程概况二、一般做法及计算河道模板采用木模， 木模应保证下料尺寸准确、 拼缝严密，保证砼不漏浆。木模底部加固可采用在埋木条的方法， 底部挡木用铁钉固定， 采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。河道砼采用商品砼， 砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为± 3%，水泥、水的重量误差为± 2%。砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。模板采用 18 厚的胶合板，支架采用 48 钢管脚手架满堂搭设，立杆间距 1.0m,步距 1.8m;局部立杆间距 0.8m,步距 1.8m。模板安装时， 要保

2、证其平整度和垂直度， 模板支撑系统必须有足够的稳定性。砼浇筑前 24 小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。模板支撑条件的计算：模板支撑条件采用钢管脚手架形式 , 主要计算立杆的稳定性 , 按照两端铰接轴心受压构件进行计算。 立杆作为纵杆的支撑件， 纵杆将荷载传给立杆作为轴向力。计算承受荷载取值：模板自重 (kN/m2): 0.750钢筋自重 (kN/m3): 1.000混凝土自重 (kN/m3): 24.000施工荷载标准值 (kN/m2): 1.000振捣荷载标准值

3、 (kN/m2) ：2.000荷载计算 ( 无梁部分 ) ：模板 0.750 kN/m 2；砼 +钢筋 =24+1.0=25 (KN/m3) ；施工荷载 +振捣荷载 =3kN/m2计算单元如图)008()008()008(800)(800)(800)(2400)计算单元荷载计算：顶板荷载计算： (3*1*0.4*25+3*1*0.75)*1.2 +（3*1*3 ）*1.4=51.3 KN钢管和扣件自重： 1.2KN无梁部分每根立杆轴心压力52.5/3=17.5KN钢管采用 48×3.2 的圆钢管。钢管顶端横杆的计算跨度（立杆的水平间距）(mm): 1000钢管立杆的步距(mm): L

4、 =1800计算公式 :f1 = N/A f其中 N 轴心压力的计算值(N): N = 17500A查表得到Li: 钢管净截面面积 (mm2): A = 450.15 轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 = 0.50 钢管立杆的步距 (mm): L = 1800.00 钢管立杆的回转半径(mm): i = 15.80= L/if1 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2):经计算得到 f1 =77.75ff 钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2): f =205.00无梁部分钢管立杆支撑强度满足稳定性要求!经复核计算其立杆的稳定性是满足要求的。 但横杆作用在立杆上的力达到 17.5KN 而扣件的设计

5、承载力只有 8.0KN，所以在立杆和横杆扣件下再顶设两只扣件。有梁部分荷载计算设计立杆间距按 800 考虑 : 计算如下楼板荷载计算：（ ）*1.4=32.83 KN梁荷载计算：（ ）*1.4=16.46 KN钢管和扣件自重： 1.2KN有梁板部分每根立杆轴心压力50.5/3=16.8KN钢管采用 48×3.2 的圆钢管。钢管立杆的步距(mm): L =1800计算公式 :f1 = N/A f其中 N 轴心压力的计算值(N): N = 16800A查表得到Li: 钢管净截面面积 (mm2): A = 450.15 轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 = 0.50 钢管立杆的步距 (m

6、m): L = 1800.00 钢管立杆的回转半径(mm): i = 15.80= L/i得到f1f1 = 74.64 钢管立杆受压强度计算值f(N/mm2):经计算f 钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2): f =205.00有梁部分钢管立杆支撑强度满足稳定性要求!经复核计算其立杆的稳定性是满足要求的。 但横杆作用在立杆上的力达到 16.8KN 而扣件的设计承载力只有 8.0KN，所以在立杆和横杆扣件下再顶设两只扣件。三、模板施工顺序熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板安装校正固定待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封

7、墙另一侧模板校正固定铺平台模板校正、固定、加固钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装办理隐蔽工程验收浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）四、支撑体系1. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、 稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2. 承重架必须设置纵、 横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边

8、坡的距离不应小于 500mm。3. 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外， 其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置： 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。立杆搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定。4. 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝， 以免跑浆、漏浆。5. 支模质量必须严格要求， 如果发现有超出下列情况， 必须做好更改或重新支模。墙位移离轴线小于 3mm，标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在± 2mm，对预留

9、孔、预留洞都必须正确无误。6. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。7. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。 模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。五、模板工程应注意的事项1、一般规定工作台、机械的设置， 应合理稳固， 工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火。2、支模与拆模1. 支撑底端地面应平整坚实， 使用木楔调整高度时， 调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。2. 支模承

10、重架应严格检查， 发现严重变形， 螺栓松动等应及时修复。3. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。5. 脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。6. 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。7.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。8. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应

11、按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。9. 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。10. 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。六、混凝土浇捣注意事项1. 混凝土浇捣过程中，必须派人监视支架和模板。2. 河道的顶板和墙板是一次性浇捣的，顺序为先浇捣墙板再浇捣顶板方向是由东向西浇捣。3. 严格控制砼泵送到顶板一次性堆放量， 配置足够劳动力及时扒开堆高的砼，以释放砼集中荷载对模板支架的不利受力。4. 砼振捣要均匀， 浇捣时振动器插入点必须均匀， 正确控制振捣器插入深度以及振捣时间， 不得漏振，特别对钢筋较密处采取少量多次浇捣，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。