某炼钢厂生产事故管理与考核制度

1、某炼钢厂生产事故管理与考核制度总 则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产 ,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。本制度适用于公司所属各生产厂。（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作 ,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。（二）、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类： 生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。1.1 各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺

2、事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定） 。1.2 当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。1.3 当生产、设备、质量等事故相关联时 ,由生产处组织、 公司领导参加 ,组成联合调查组 ,对事故进行调查、分析、处理和考核。1.4 原则上 ,当生产、设备、质量等事故相关联

3、时,在事故种类上不重叠或交叉考核。2、生产工艺事故2.1 炼铁厂事故、烧结机、各矿槽的堵料；、各种原燃料断料；、各种因操作失误造成的停机；、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；、各矿槽的混料。竖炉、矿槽的堵料；、各种原燃料断料；、各种因操作失误造成的停机；、悬料；、结瘤；、导风墙穿孔、倒塌。2.2 炼铁厂事故渣铁系统、铁口事故、铁水自动流出；、铁口连续过浅、 “跑大流 ”、喷焦卡焦；、封不住铁口、渣铁外溢；、铁口冒泥；、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。铁渣事故、撇渣器烧穿漏铁；、水渣放炮；、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸；、渣铁上炕、下地。热风炉系统、热风炉换错炉；、开启各种阀

4、门错误造成风口灌渣。上料系统及装料系统、上料系统事故、等料；、撕皮带；、拉错料；、堵料筛。、装料系统事故、炉顶料罐放不下料；、炉顶料罐装重料；、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料。高炉系统、低料线；、管道行程；、悬料；、连续塌料；、炉墙结厚；、炉缸堆积；、炉冷；、炉缸冻结；、炉体跑火、跑渣；、炉缸烧穿；、炉底烧穿；、炉皮烧穿；、大灌渣；、高炉结瘤；、风口吹管烧穿；、风口烧穿；、风口二套烧穿；风口大套烧穿；、紧急停水；紧急停电；、鼓风机突然停风；、炉顶打水阀门忘记关。喷煤系统、煤枪烧坏；、煤粉罐跑煤；、喷煤压缩空气突然停。2.3 炼钢厂事故混铁炉区、铁水包翻铁、跑铁、铸轨；、混铁炉穿。、混铁炉洒铁转炉区、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；、转炉出钢时跑钢；、散装料堵下料口；、转炉漏炉；、转炉钢包车、渣车掉道；、转炉渣罐漏；、钢水温度太低；、转炉操作不当大量溢渣；、转炉操作不当大喷、烧枪。废钢区、废钢尺寸超标卡炉口；、废钢中有密闭容器放炮；