混凝土计算机自动化生产控制系统使用手册

1、商品混凝土计算机自动化生产控制系统使用手册目 录一、登录1二、配比的设计和选用2三、输入定单4四、开机生产5五、自动生产方式下的操作选项9六、自动生产过程中的意外情况处理11七、手动生产15八、打印小票中的其他功能18九、其它操作功能项20十、原材料进耗及拌车、客户管理22十一、客户结算24十二、查询26十三、原料仓参数设置33十四、电子秤参数设置36十五、拌机设置38十六、系统设置39商品混凝土计算机自动化生产控制系统，单机版/网络版，是集实时生产控制、定单管理、生产调度、配比设计、料款结算、材料采购、拌车管理为一体的计算机软件。本系统采用数据库，具有强大的实时控制功能和全面的数据采集功能、

2、灵活的查询、报表打印功能，可以使企业管理水平切实得到提高。本系统适用于双阶式/单阶式/双机式等多种搅拌站。操作系统要求：Windows 98。一、登录系统启动后，在初始界面输入用户名和密码，根据系统管理员设置的权限，左边按钮中允许操作的按钮即自动显亮，点击即可进入相关操作界面。二、配比的设计和选用进行生产，首先必须输入定单和配比设计。点击初始界面上的“级配设计”，即可进入选用配比,含水率和级配设计界面。在窗体右下方点选“选用配比,含水率”，点中列表左边黑色三角选中定单后，就可以清楚地查看到该定单的详情及所用的设计级配情况。窗体左下方的“定单详情”框中列出定单的详细情况，下方有一可供修改调度令的

3、下拉列表框(主要是为了防止网络版在其他管理用户端修改配比时影响生产)。窗体中下方的“选用配比”框中列出选入配比的详细情况，下方有一可供选用的该砼品种的配比编号的下拉列表框。窗体右下方“含水率”框中列出拌台原料含水率的详细情况，下方有一可供修改含水率的操作框。(网络版中当选中“允许开机人员修改含水率,增减水”选项后，本框内操作则被取消。该选项的操作在拌机设置中提供)在窗体右下方点选“级配设计” 将显示级配的设计界面。在这个界面中，已有的级配将根据左下角选定的范围，全部或部分显示，如果点选“含标准配比”，则所有标准配比全部显示，不受日期范围限制。点选左边黑色三角所在的行，右边将显示该项级配的各种原

4、材料设计用量。为了方便查询，对已有级配设计可以按照设计日期的先后、级配编号、品种、性能及用途进行分类排序，同时也可以根据需要，对选中的级配进行修改。 点击下方“添加”按钮，下方将出现一个新级配输入窗口。如果在“选用配比,含水率” 窗体中通过点中列表左边黑色三角选中的定单中没有选入配比编号，则会在“配比编号”输入框旁边出现“为xxxxxx 定单开配比”提示框，点击该提示框，系统会自动把该定单对应的“砼品种”、“塌落度”填入输入框中，并把该定单的编号作为默认的配比编号填入输入框中。填入配比编号、砼品种等各输入项后，点击确认。配比编号首位为 * 的将作为标准配比。配比编号最长为12位字符。在“用途”

5、和“性能”输入下拉列表框中的列表项，可在“系统维护”的“输入辅助”中更新、添加。然后在右边出现的级配设计窗口输入各种原材料的设计用量。中间有一个“从选定的标准配比中导入”下拉列表框，可从中导入相应的“砼品种”的标准配比的各项数据。选择原料时请尽可能在“从拌台原料仓中选入”，也可以直接从“原料名”下拉菜单中选取，但是，如果生产时原料仓内没有该原料的话，生产中使用该配比时将会出现“无法配料”的错误提示。点击下方“审核”按钮，当前用户名，当前日期则被填入列表左边黑色三角选中的定单的“审核人”，“审核日期”中。点击下方“清理”按钮，会出现如下提示：点选“是”，系统将自动清除在所有定单中未使用到的配比。

6、配比输入完毕后，点击“退出”即可。所有级配设计中的添加、修改、删除及含水率修改操作都被记录在拌台日志中。三、输入定单点击初始界面上的“生产调度”，在出现的“定单”输入界面中可以看到最近输入的定单情况。界面的下方可以选入定单列表的条件、范围及排序方式。点击“添加”后，在出现的输入界面中将项目情况逐一输入。在输入时，请尽可能将有关内容完整准确地输入，以便在以后的生产情况汇总统计及料款结算中得到准确反映。其中，“定单编号”、“预定方数”、“客户”、“工程名称”和“砼品种”（显示底色为浅黄色）属于必须输入项，否则，“确定”按钮呈灰色，系统不予确认。输入新的客户时会有一确认提示框。客户单位名称应输入正确

7、的全称，在再次输入时该客户会自动加入到客户列表中，以方便今后的输入及管理。客户的其他详细资料可在“其他管理”中的“客户资料”中输入更新。当选定相应砼品种后，系统会自动调用该品种已有配比设计，在“配比编号”下拉列表中显示以供点选（此项操作必须拥有配比设计权限），并将该配比设计的各项数据在右边窗口中显示。如果该砼品种尚无级配设计，则可在“级配设计”中进行级配设计，并在“选用配比,含水率”界面中完成该定单的“配比编号”选入。在“工程名称”、“工程地址”和“浇注部位”下拉列表中显示最近50天内的定单的该项内容以供点选，新输入的该项内容会被加入下拉列表中，因此务必正确输入新内容项。“生产调度”为“开工”

8、，并且输入了正确的“配比编号”的定单才能投入生产。对网络版中的多台拌机系统，在“执行拌台”中可以指定执行该定单任务的拌机号，“*”则表示所有拌机均可以执行。为了方便在生产过程中及时添加新的级配设计或者新的定单，本系统还提供了在生产界面上的快捷进入方式。点击“定单编号”即可调出定单输入界面。点击“配合比号”即可调出级配设计输入界面。在生产过程中进行定单或配比输入，生产必须处于停止状态，并且开机人员必须被授予相应的“生产调度”或“级配设计”权限。四、开机生产单击安排任务，在弹出窗体的定单编号下拉列表内含有已选定了配比且调度令为“开工”的定单编号，点选定单编号，会显示该定单的各项具体内容和选定的配比

9、数据。 单击车主车号列表框的下拉箭头，列表框中会显现所有输入的拌车的车主车号，单击选定车主车号后，在驾驶员列表框中可选定该车的驾驶员。 选定车主车号后，屏幕上方本车方量栏中会根据拌车的载量，自动填入默认的本车方量数，并根据拌机的容量，在本车盘数栏中自动填入默认的搅拌次数，在各拌方数横列栏中自动填入默认的各拌方数。操作者可根据生产实际情况点击上下箭头增减本车拌数和各拌方数，屏幕左上角的本车方量会自动作出相应调整。当输入砂浆拌数（屏幕右上方）为>O的数时，其对应的各拌方数横列栏中方数会呈现黄色背景，同时在屏幕下方会出现砂浆配比的下拉列表框，要求输入砂浆的配比。 上述各项输入完，单击屏幕下方确

10、认，安排任务窗体消失，主屏幕右下方砼送货车安排任务栏中会添加一项记录。安排任务显示在右下方的安排任务栏中。第一项生产完成后，会被自动清除，后续各项自动上移。生产任务安排栏右上角有一细线长方框，可输入拌车号。在此处输入拌车号后，生产任务安排栏的第一项中的拌车号将被输入的拌车号替代。生产任务安排栏左上角有一“继续 XX”提示按纽，其中XX（默认值为上一车的方数）是可输入的继续生产上一定单的方数（可含一位小数），单击“继续”可复制最后一项生产任务安排内容（除车号外）。当输入的方数是拌机容量的非整数倍时，系统会尽可能均衡地按排各拌生产量。例如，继续生产5方，拌机容量为2方时，系统按排各拌生产量为1.7

11、方/1.7方/1.6方。 单击主屏幕下方开始生产，即可以自动完成称料、投料、出砼，以及小票打印、打铃的全部生产过程。 在自动生产进行过程中，主屏幕上方一排的料仓中会显示当前拌次的原材料的设计值、秤量值、误差、含水率。主屏幕中间一排是秤斗图标，上面动态显示各秤的叠加称量及称料的拌次。称斗下面的屏幕中央是一搅拌机图标，内有一小滚轮，当搅拌机开启后，小滚轮会转动。当秤斗投料到搅拌机后，小滚轮上方会显示当前拌次序号。各料仓、秤斗、及搅拌机出砼门的开闭状态，均会有相应的图标形象地表示。搅拌机示图下方还有一方框，上面显示了搅拌和出砼的定时和减计时的秒数。在屏幕的左下方有一控制系统运行信息栏，上面显示了混凝

12、土生产过程中所有设备运行即时状态，及称量数值。（单击信息栏可显示/不显示此信息栏中设备运行状态）在生产中，单击料仓左边的红线，可显示料仓的库存数值，要消除该显示，只要在它上面单击一下即可。库存数值的设置详见 十三.原料仓参数设置，也可以在“原材料采购”中数据输入时调正。料仓的库存数值会根据生产中实际用料，自动进行减数处理。 操作提示： 安排任务，最多可登记5条记录； 在安排任务操作中，定单编号选入是必须操作，当砂浆盘数>O时，砂浆配比选入为必须操作。完成必须操作后，屏幕下方的确认按钮才会被允许； 系统允许本车盘次最大为6，各拌方数中增减方数刻度为0.1，各拌方数最大允许为拌机容量0.2；

13、 砂浆配比必须在配合比输入的砼品种项中的左侧（即起始处），包含汉字“砂浆”二字； 如一车中兼有砼与砂浆的生产，砂浆的生产拌次被安排在最后，打印含砂浆的小票时，在砼品种的右边会注上标记“*”； 在安排任务操作中如点击确认按钮后，配合比号栏旁如果出现“无法配料”警示，则表明该配合比中有材料无法在当前的料仓中找到或某原料仓被设定为不准使用。安排任务也会被自动取消。五、自动生产方式下的操作选项 1、连续生产方式的选定 在主屏幕左下方有一连续生产选项钮。该选项默认为选定状态，在生产进行中，该选项为不可更改。选定连续生产方式，可充分利用上一车的搅拌、出砼和下一车的称配料的交叠时间，提高生产效率。2、自动打

14、印小票、打印重量选定在“连续生产”选框的左边为“打印重量”。选定后，在打印小票的本车方数中会附加重量数。最左边的“自动打印小票”选框。该选项默认为选定状态，选定该选项，在每车的最后一拌投料后，即可在打印机上打印出小票，如打印设备没有就绪，主屏幕上会出现“打印机没准备好！”警示，单击该警示，警示即会消失，打印也被取消。要再次打印当前的小票。可在主屏幕右下方的打印小票中操作，详见五.打印小票中的其他功能项。 3、拌车的车主车号，在生产过程中的修改 在前述的安排任务操作中，车主车号的选入并非必须操作，即是说不输入车主车号的安排任务项可被接受，并可进入自动生产。当操作者未能确定来车车主车号的情况下先进

15、行生产，可提高生产效率。在生产进行中，一旦来车被确认，操作者就可以对车主车号进行补充输入或修改。具体操作如下： 在主屏幕右下砼送货车生产任务安排栏中点击需要输入或修改的来车项，（点击后，该项会显现一虚线框）； 点击车辆单位、车号标题栏，该处即会出现一个车主车号的下拉列表框，从列表中选入相符的车主车号。完后，还可点击司机姓名标题栏，从出现的列表框中选入司机姓名。 操作提示：对第一项（最上面）的任务安排的车主车号、司机的输入修改必须在打印小票之前（也即在最后一拌投料前）完成。还可以在任务安排栏右上角的细线框中输入车号以替换第一项车号。 4、安排任务项的删除 在主屏幕右下生产任务安排栏中点击要删除的

16、任务安排项（点击后，该项会显现一虚线框）； 点击屏幕右下删除登记，在该任务安排项右边会显示“删除 不删除”操作按钮，供操作者确认。 操作提示：已经进入生产的任务安排项不允许删除。 5、振动和破拱的开关 当粉料仓或称斗含振动或破拱设备时，在其右下方会有一个黄色小圆，分别控制料斗的振动和粉料仓的吹气破拱，只需单击小圆，小圆空心为开，小圆实心为关。 操作提示：破拱选定为开状态后，当水泥、粉煤灰等粉料称料时，该料仓的右下方会有一黄色图标间歇闪亮，它也实际表明吹气破拱间歇执行状态，间歇时间长短可在料仓参数设置中设定。6、 主屏幕下方有一“增减水”框，点击右边箭头可加减水（最多50公斤），也可以按键加减水

17、，按加减数为1，按加减数为5，按Delete键则清零。增减水量对下一拌开始的每拌生产起作用。在自动生产中可手动中止称水，只要点击表示正在称水的水仓上的向下兰色箭头即可立即停止本拌次的称水动作，水的设计值也被调整为中止时的称水值。 7、在任务安排栏左上角有继续生产的方数(默认为上车方数)，可修改该数字(可含一位小数)，点“继续”，即可新增一继续生产的安排任务项。六、自动生产过程中的意外情况处理 当自动生产过程中发生意外情况时，例如，料仓中原材料用完，拌车没有停到位，拌车载量变化等，可以全部或部分暂时中断生产设备的运转。 1、部分生产设备的中断运转。 在主屏幕的下方中间，有三对单选关开钮，分别用于

18、控制称料、投料和出砼的允许和禁止。 当被选定为禁止状态后，相应的设备即被中断运转。适当地使用这些控制按钮，可以安全高效地进行生产。例如当拌车还没有停到位时，可点击禁止出砼，让其他生产过程仍正常进行，等拌车停到位后，再点击允许出砼。 2、全部中断 启动自动生产后，主屏幕下方原来的开始生产按钮变为停止生产按钮。在自动生产过程中，点击停止生产按钮，生产即被中断。 3、改变料仓和加减水 在自动生产中点击停止生产后，主屏幕中会显现“改变用料仓号”和“加减水”的提示操作框。选定“改变用料仓号”框内原仓号和改仓号的二个下拉列表中的仓号，点击“确定”按钮即可。点击“加减水”框内右侧箭头，可以加减当前生产拌次的

19、水的称量目标值（最多50公斤）。 操作提示： 原仓号和改仓号中的原料名，品种规格必须一致，改变料仓的操作才会被允许； 仓号改变成功后，原仓号中的未完成的秤量值，被加入到新仓号中。4、改变拌车载量当更换拌车，需要改变拌车载量时，可在自动生产中点击停止生产，点击该生产任务安排项中的生产方数，屏幕中会显现修改方数的提示操作框，可输入修改方数(可含一位小数)，点击“确认”即可。 5、中断后的重新启动 自动生产中断后，当意外情况排除或改变料仓、加减水后，点击主屏下方的开始生产按钮，可重新启动生产，这时主屏幕会显现一个选择启动方式的提示框。 可供选择的启动方式有二种，“从中断处继续”和“重新开始”。但只有

20、当所有称料斗中的料被排空时，“重新开始”启动方式才被允许。如果设备恢复正常，配料也没发生异常情况，可选“从中断处继续”方式启动，生产会正常进行下去。 “重新开始”启动方式必须根据当时的实际情况慎重选用。因为该启动方式执行时，电脑会作出如下的处理： 本车的全部已称的原材料被记入非生产用料； 生产方量作废； 重新启动本车的生产。 操作提示：当已经进行了几拌正常生产后发生中断，可用打印小票中的手动生产功能，把正常生产的几拌砼数据记录下来。关于该功能的使用，详见后面的介绍。 5、配料超量和超时报警中断 当某个料仓的称料过程中发生超量或超时，进行中的称料和投料立即会被中止，主屏幕左下方会显现一个报警提示

21、操作框，同时会有报警器鸣响（如果装报警器的话）提示操作框中有关报警器、情况记录等供选择的操作。记录的情况可供其他管理人员查阅。 报警发生的同时，主屏幕下方中间的称料、投料被置成禁止状态（可手动改变），操作者应根据发生的情况和对砼产品质量的影响程度，来确定下一步的操作。 在报警提示框中点击“取消”，报警提示框消失，主屏幕下方中间的称料、投料被置成允许状态 6、其他的中断情况 搅拌主机停转，这时屏幕上的小滚轮会停止转动，投料被置成禁止状态（不可手动改变）； 空压机气压不足，这时屏幕下方警示闪亮“气压不足”，称料、投料出砼全被置成禁止状态（不可手动改变）； 油泵缺油，这时屏幕下方，“油泵缺油”警示闪

22、亮。报警器（如果装的话）鸣响，表示搅拌主机正处于缺油紧急状态； 七、手动生产 本系统除了自动生产外，还提供了手动生产功能，以供特殊情况下使用。1、料仓和电子秤斗门的开关 所有的料仓和电子秤下方都有一个中间带白色横条的红色小圆图标。单击该图标，会显现一个向下的蓝色箭头图标。这时相应的料仓斗门被打开，进行配料称料，或者相应的电子秤斗门被打开，进行投料。含快慢速控制的，按左键，打开快速，按右键，打开慢速。单击箭头图标，则关闭相应的斗门。打开料仓斗门配料称料时，可看到该料仓和电子秤的称量值的增量变化。当打开电子秤斗门，投料时，可看到电子秤称量值的减量变化。 2、出砼门的开关 在搅拌机示图的左下方有一个

23、“开”按钮，单击该按钮，即可打开搅拌机的出砼门。出砼门的开门是点动打开的，可通过观察小开门、中开门和大开门三个到位信号了解出砼门的开启状态。 搅拌机示图的右下方有一“关”按钮，单击该按钮，即可关闭出砼门。 操作提示： 当电子秤斗门打开或秤斗关门未到位时，属于该电子秤配料的一组料仓不能被打开，即不能进行配料； 属于同一电子秤的一组料仓中只能有一个料仓被打开，被打开的料仓关闭，且称量到达稳定后，才能打开一组中另外一个料仓； 料仓被禁用时不能打开； 搅拌机出砼门未关或搅拌机未启动，电子秤斗门不能打开，即不准投料。 3、手动生产中的小票打印 手动生产后，必须进行小票打印，电脑才会记录该次生产的数据，具

24、体操作如下： 在主屏幕右下角，单击打印小票，屏幕上会显现打印小票窗体，单击窗体最上边的手动生产，这时会看到窗体变长，变长部分增加了一个框，框的最右边会显示一列本次生产中各原材料的称量值； 在窗体最上边一框中的定单编号下拉列表中点选定单编号，窗体中间一框内立即会显示该定单相关的各项内容。定单编号的右边一栏可输入生产方量，然后，电脑会在最下面的一框中间显示各项原材料的设计用量。最右边的一列实际用量，可根据实际情况修改。 窗体左下方的二个下拉列表，可输入车主车号和驾驶员。当选定车主车号后，最上面的生产方量，中间的本车方量，及下面的各项原材料设计用量会根据该车的载量作出调整。如与实际情况不符，可在最上

25、面的生产方量中修改，其他的项会同步调整。 最后点击窗体最下边的确定钮，就可打印该手动生产小票。八、打印小票中的其他功能点击主屏幕右下角的打印小票，屏幕上会弹出打印小票窗体，窗体最上面有当前生产、手动生产、改送工地、合并小票，共4个功能选项。分述如下： 1、当前生产。 点击窗体最上面的当前生产，窗体上会显示最近一次打印的小票（包括手动生产、改送工地、合并小票中打印过的小票），即使在自动生产方式中，由于没有选定主屏左下角的自动打印小票，而没有打印出来的小票也能在这里显现。点击确定，就能打印出该小票。 本功能主要用于小票的重新打印（可能因为卡纸等原因，小票没有打印好）。（注：如要重新打印以前的小票，

26、可在“查询”“单车详情”中，“列表条件”选“定单”输入相应的定单号，按“刷新”，此时“打印小票”按扭即会亮显。选中小票后即可打印。） 2、手动生产。 本功能的用法：已在前面的七、3、手动生产中的小票打印中说明。可参见该节。 3、改送工地。 点击改送工地，在要改的小票编号处输入小票号，在右边的定单编号下拉列表中选入改送工地的定单编号。然后下面的框中会显示该定单相关各项内容。点击确定后，就可打印出送往新工地的该张小票。二个工地的累计数在以后的小票打印中会分别自动调整。 操作提示： 在定单编号的下拉列表中最上面一项为报废，当点选该项后，该小票生产的砼即作报废处理。 4、合并小票 在打印小票窗体上方，

27、点击合并小票，在小票编号处输入要被合并的小票编号，当光标移开时，窗体上会显示与该小票编号相关的各项内容。在并入小票号处输入另一小票编号，点击右边的确认，窗体上会显示与另一小票编号相关的各项内容。确认无误后，再点击窗体下的确定。电脑就会打印出一张合并后的小票。 操作提示：合并小票后，被合并的第一张小票将被删除，它的生产方量、及原材料耗用量都归并入第二张小票中。九、其它操作功能项电铃添加车辆（右键点击）异常情况记录 1、生产异常情况记录。 点击主屏上的书写图标，屏幕上会弹出情况记录窗体，在窗体的故障情况框中可点选发生故障的设备及故障情况，在下面的生产影响框内可输入停产时间。点击记录，电脑就会把这些

28、情况记录下来，供有关人员查询。 2、电铃。 主屏上有一个铃铛图标，点击该图标，可按响电铃。 3、添加车辆。用鼠标右键点击屏幕下方生产任务安排，屏幕上会弹出拌车窗体，窗体上会显现一含有拌车各项内容的数据表格。可以完成对拌车各项数据的添加，删除和修改操作。操作提示：生产进行时，本功能将被禁止。十、原材料采购、进耗及拌车、客户管理在本系统的“原材料”及“搅拌车”管理模块中，提供了原材料采购、原材料单耗和月度进耗存以及拌车运量统计、客户资料管理。点“原材料”，可以看到“原料采购”、“进耗存”、“原材料单耗”三个选项。1、“原材料”中点击“原料采购”，弹出的原材料采购情况的窗体中将显示指定时间段中的全部

29、原材料进货情况。当原材料入库时，点击“添加”按钮，可以输入有关原材料采购的各项信息。注：存放仓位的下拉列表的各项中，右边显示的是自定义仓号。点击“平均进价”，即可统计指定时间段中的各种原材料按产地厂商的进货平均进价，选定显示列表中的某原材料(左边黑色箭头所指),下面会显示该原材料总的平均进价如下：2、“原材料”中点击“进耗存”可以按选定日期，按或不按仓位(或自定义仓位)统计、打印原材料的进耗存情况。3、原料单耗本功能可按选定的范围统计原材料的耗用情况，并可查询单项原材料的称量纪录，分析称量误差。与“查询”中的 5 一致，可详见该节。4、拌车管理“拌车管理”的“添加车辆”与“其它操作功能”中一样

30、，可以对拌车主要信息进行输入和修改，以供在生产时调用。正确输入其中的信息，对拌车、驾驶员工作量的统计将会显得十分便捷。在“拌车管理”的“拌车运量”中可统计此类信息。与“查询”中的 5 一致，可详见该节。十一、客户结算本系统提供了简捷的料款结算功能。在主界面中点击“客户结算”中的“料款结算”，进入结算窗体，默认显示最近的定单供料情况。在列表上点选一定单作为为结算对象。如果输入或修改了“结算价”等项与结算有关的数据，则“结算”按纽会显亮。点击该按纽系统将自动更新“结算总款”。 底部的“生产方数”和“最后小票”是系统自动统计出来的，不能修改。本功能还提供了查看某个定单详细供应情况的功能。选中一条记录

31、后，点击“小票清单”将显示该定单对应的所有小票。对结算过的定单，“收款”按纽会显亮。点击该按纽可以输入收款记录。点击“全部余额”，系统会自动算出应收款全部余额，并填入左边输入框内。操作提示：当窗体右下方“刷新”和“结算”按钮显亮时，说明该定单记录有新的数据变化，比如新增了生产方量或者输入、修改了结算单价，此时需要点击显亮的“重算”按钮以取得最新的正确结算结果。某一期限的收款记录只能输入一条。在主界面中点击“客户结算”中的“收款情况”，可查询资金回笼情况，如下：在主界面中点击“客户结算”中的“客户资料”，可对客户资料进行输入、修改。点击“履约情况”，可查阅该客户的所有付款记录(付款记录在料款结算

32、中输入)，并自动计算出该客户的履约率。十二、查询本系统提供了大量的查询功能，可以方便地对生产情况、拌台日志、供货情况、单车情况、原料单耗、拌车运量、生产统计和砼报废情况进行查询。其中的某些功能与相应的管理模块中的一致。1、 生产记录显示当前生产情况，每隔100秒自动更新一次，也可按“刷新”纽即时更新。也可以选定底下的日期选项，按选定日查询生产情况。2、 拌台日志显示拌台发生的各类故障停产情况记录、配比设计、配比选用、含水率修改等重要操作的记录。系统最多保存10000条日志记录，系统管理员有权清理拌台日志记录。可查找包含特定内容的事件记录，如下，查找事件中包含“配比”操作的记录。 3、订单完成可

33、以显示选定日期范围内定单的砼生产供应情况，如果需要查看详细供应情况时，点击“详细”将显示该定单全部小票记录。点击“改调度令”，可修改“调度令”。点击“配比”可显示该定单使用的配比。当列表按“客户”或“工程”时，点击“小计”，可显示该客户或工程的选定日期范围内的总计方数。 左下角有列表的筛选排序和统计日期选项。点击“打印”，可打印生产统计报表如下：4、单车详情 此项查询可以显示或打印任意一张小票的全部生产信息，包括使用的配合比以及实际每拌生产设计、实际用料量及称量误差。其中累计方数/车数是根据列表条件所选(日期/定单)而统计，当选“定单”时，还可以打印选定的小票(按右键，可包含重量值)。5、 原

34、料单耗屏幕下方有定单列表的日期选择范围，此日期改变时，其右边的原料统计日期也会被改变(与列表日期范围一致，但原料统计日期允许改变)。最左下方还有列表排序和原料统计的选项。选定该项可以统计出某日期范围的某定单或某客户或某工程的生产总方数和各项原材料耗用及称量误差情况。此外，在统计出的用料窗口的列表中，点选左边黑色三角所在的行，点击“明细”还可以列出该行原材料的详细耗用及称量误差记录，并可打印这些记录。6、 拌车运量本查询可以按自定时间段统计显示每辆拌车及每个驾驶员的运送方量和行驶里程及详细出车记录。操作提示：要获得正确的统计结果，必须在生产中正确录入定单运距、拌车车号及驾驶员姓名。7、 生产统计

35、本查询提供月度每日砼产量统计及条形图显示。点击“开机工作量”，可查询该月开机人员工作量。 当有多个拌台时可在下拉列表中选入要统计的拌台编号，则能统计该拌台的砼产量。拌台编号为 * 表示为全部拌台。8、 砼报废 通过本查询可以看到所有报废混凝土的记录。操作提示：系统管理员有权删除手动生产的报废记录。十三、原料仓参数设置 右键点击料仓示图最上面的仓位号，屏幕上会弹出如上窗体 各项参数的设置权归属于不同的用户，在以下的说明中： # - 表示该项权属开机人员 - 表示该项权属系统管理员 - 表示该项权属系统安装人员 系统管理员包含开机人员的权限，系统安装人员包含全部权限。 窗体最上边是原料设置框，框内

36、的各项设置参数，详述如下： #1、含水率（网络版中由系统管理员授权） 单击计含水率的选项（可选计算或不计算含水率），当选项为计算时，右边的含水率（%）会显亮，操作者可输入一确定的含水率值。电脑在配料时会进行加料减水的处理。 对含水率的修改操作，会被记录在日志中，管理人员可以查询。 2、原料名、品种规格 在原料名和品种规格下拉列表中可设定该料仓的原料名或品种规格。生产时(有任务安排) 原料名、品种规格不可修改。 #3、准许使用 单击该选项框，可设置该料仓为准许使用或不准许使用。 操作提示：对于具有相同原料名、品种规格的料仓，电脑在配料时将首先选用最左边的料仓，如要停用该料仓，只要将该料仓设置为不

37、准使用。电脑即会选用其右边相同原料的料仓。4、自定义仓号此参数为按自定义仓号统计耗用材料而用。 #4、库存量和最大仓储量（库存量的改变操作需要其他管理权，该数值和“原料采购”中的仓位存量一致） 输入料仓内实际库存量和它的最大仓储量（计量单位为吨）后，库存量会在以后的生产中根据实际耗用量递减，库存量与最大仓储量的比由料仓左边的一条红色标线显示。 在生产中，单击料仓左边的红线，可显示料仓的库存数值，要消除该显示，只要在它上面单击一下即可。操作提示：如果不需要计算该料仓的库存量，只要在库存量和最大仓储量中输入“O”即可。窗体中间是信号地址框。 6、信号地址设置 信号地址涉及电脑与拌机设备间的连接，由

38、系统安装人员安装时一次性设置完成，不允许其他人员随意更改。 窗体下部是工作方式框，内有许多较重要的参数设置，详述如下： 7、破拱间隔 该参数用来定义粉料仓配料时，吹气破拱的间歇时间。 #8、采用点动精称 点动精称主要用于手动配料时称料精度的控制。 当点击选中该选项框时，其右边、下边的最小点动、点开时间、点关稳定三项会显亮，可以修改它们的数值。这些数值的含义如下： 最小点动：当手动打开配料仓后，称量值的增量到达此值，该料仓就被关闭。 点开时间：当手动打开配料仓后，开启时间到达此值，该料仓就被关闭。点关稳定：料仓手动关闭后，称量值达到稳定所需的时间。其意义与电子秤设置中的稳定延时类似，前者是用于手

39、动方式中，后者则用于自动生产方式中。 操作提示： 在手动配料中交替采用点动精称，可以提高手动配料的准确性。例如要配1000公斤的石料，可以先不采用点动精称，使称量值较快地逼近1000公斤，然后再采用点动精称，让称量逐步到达最接近1000公斤的量值； 对于配料时，料仓门关闭后，冲量比较小的料仓应该用最小点动值作为控制量，具体做法就是把最小点动值设置为一个比较正确的数，而把点开时间设置得大一点。因为电脑在控制时，只要其中一个参数到达设置值，就关闭料仓。对于冲量比较大的拌仓则应该用点开时间作为控制量，同样要正确地设置好点开时间值； 要正确地设置点动精称的三个参数，可以通过手动开、关料仓的料门的操作。

40、配合观察屏幕左下方控制系统运行信息框显示的时间，电子称上的称量值以及它们的变化可以较确切地推算出三个参数，三个参数设定后，电脑将予以保存（不管是否采用点动精称方式）。 #9、配料冲量 配料的冲量值是表示该料仓的仓门关闭后，到达称斗的材料量，主要为控制料仓门的关闭提供一提前量。系统初次运行时，可以根据经验或实际试验结果，对它设置一个比较接近的数值。 在系统运行过程中，电脑会对该参数自动跟踪调整（除非称量误差大于警示误差）。 10、超时报警和超量报警 超时报警，是表示料仓在此设置的时间内应该正常完成称料，超过该时限则会报警。这可以有效地防止象外加剂之类的材料因投料阀故障而超量加入，造成严重砼质量事

41、故的发生。 超量报警，是表示该料仓的配料称量值已超过设计用量的百分比值，报警时的状况已在前三的5中叙述。操作提示： 当超时报警或超量报警被设置为O值时，该料仓的相应的报警功能被取消； 超时值的确定可在正常的实际生产中通过观察屏幕左下方控制系统运行信框中显示的信息来推算。 超量百分比值应考虑该材料达到此值时对砼质量会造成严重后果。 11、自动生产时准许手动加料 清除此选项，可禁止开机操作员在自动生产中进行手动加料，避免因误操作，造成砼质量问题。 12、误差警示和误差补偿 误差警示值的作用是：当料仓的秤量值与设计值的相对误差大于此值时，该料仓的误差值用黑底色显示，并且此次称量中的冲量值也将不被跟踪

42、调整（电脑认为是设备的异常情况）。 误差补偿是表示对前几拌中的称量累积误差值进行修正的百分值，一般应设为100%。 操作提示：系统刚投入使用阶段，误差警示值可适当设定得大一点，以便系统在运行中电脑能在更大范围内跟踪调整冲量值，等系统运行较稳定后，再将此值调小，使称量误差的异常情况得到更好的反映。 窗体的最下面是配用电子秤框，内有二项参数。 13、电子秤号，此项设置关系电子秤硬件端口的连接。由系统安装人员一次设定。 14、配料顺序 本系统采用叠加称量方式，对使用同一个秤的一组料仓，此参数表示了该料仓在配料称量时在组中的先后次序。十四、电子秤参数设置 右键点击电子秤的读数。 主屏幕上会弹出电子秤设置窗体，各项参数设置含义说明如下： 窗体最上面一框是秤量控制参数设置，内有 1、最大量程，由系统安装人员设定。 2、空秤残量，表示投料后粘滞在秤斗内最大残留物料量。此参数值如果设置得比实际残留量小，投料时称斗门将不会关闭。 3、