汽机主设备检修规程

1、新密电厂二期2X1000MWL组汽机主设备检修规程郑州裕中能源有限责任公司新密二期0一二年二月一日编制:会签:审核:会审:复审:批准:本规程是根据、检修管理工作的需要制定汽轮机及其附届系统设备的维护和检修。由于本规程是初次编写，各设备制造商提供的资料不全，设备尚未进行过任何检修，在编写过程中难免存在不足之处，需要在实践过程中不断补充、完善、提高，以适应汽机设备优化检修的需要。本标准由提出。本标准由归口。本标准起草部门：本标准主要起草人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：设备检修通则81.1检修工作一般注意事项81.2检修注意事项81.3检修的主要内容及记录项目91.4检查的主要部位91

2、.5零件的清扫101.6检查方法10组装时注意事项101.8组装结束后的注意事项102汽机本体检修规程112.1主汽轮机的概况及规范11汽轮机结构概况11主汽轮机规范12设备检修周期及检修范围122.3修前准备142.4检修工艺及质量标准14高压缸14中压缸18低压缸21滑销系统22轴瓦与油挡234.6密封瓦26对轮找中心28盘车302.5设备常见故障及原因分析30转子振动异常30轴承排油温度或瓦块金属温度升高32推力轴承瓦块金属温度升高33机组性能降低332.6.5级间压力变化33缸体或结合面蒸汽泄漏342.6.7水冲击34汽封损坏34裂缝产生34叶片损坏35轴向位移异常35高低压帐差异常3

3、63汽轮机高压主汽门检修规程363.1设备概况及规范363.3修前准备373.4检修工艺及质量标准373.5常见故障及处理方法394汽轮机高压调门检修规程394.1设备概况及规范394.2检修周期及标准项目394.3修前准备404.4检修工艺及质量标准404.5阀门静态试验414.6设备常见故障及处理方法415汽轮机中压主汽门42设备概况及规范425.2设备检修周期及标准检修项目435.3修前准备43检修工艺及质量标准435.5主汽门快关时间测量、调门静态试验456汽轮机中压调速汽门456.1主要概况及规范457调速系统48控制油供油站48综述48油箱48高压控制油泵50控制油系统循环冲洗50

4、液压执行器51概述51检修总则51高主门执行器53高调门执行器53中主门执行器53中调门执行器53主机润滑油系统53油系统53主油箱54.1主机润滑油泵557.10密封油系统59概述59真空油箱597.11.3浮子油箱597.12.4密封油泵59设备技术规范59流量调节阀614.8密封油滤网627.12.4.9密封油冷油器637.12.10密封油真空泵631.设备检修通则1.1检修工作一般注意事项1.1.1检修工作应按检修项目的内容、质量标准及工艺要求进行，无特殊情况不得任意更改。1.1.2检修工作应做好下列准备：配备必要的检修人员，明确负责人、验收人及安全员。各种工具、量具、仪表及杂用材料和

5、特殊材料齐全。检查现场工作情况，必要时应制定安全、技术措施，确实执行。准备检修人员在安全方面所必需的物品，在危险地方设置安全标志牌。认真学习检修规程，做到心中有数。准备检修电源（与有关班组联系，包括使用场所、时间、使用量）。准备照明灯、电焊机、临时设置的电气设备等的配线（经电气检查合格），在暗渠、沟道及容器内或移动时，应准备12-36V的行灯及绝缘线。准备杂用空气和水。严格执行工作票制度，开工前与运行人员共同确认设备检修的安全措施已正确执行。检修时，有妨碍工作的仪器、设备、电器、管道等应请设备主人拆除，无特殊情况时，不得自行拆除。做好记录的准备工作。从机器取出的油脂类和要加入机器中的油脂类都应

6、保管于标有铭牌的指定容器内。油脂的保管场所，应装有安全标志牌，并注意防水防火。各种备品备件，专用工具做好记录的准备工作。从机器取出的油脂类和要加入机器中的油脂类都应保管于标有铭牌的指定容器内。油脂的保管场所，应装有安全标志牌，并注意防水防火。各种备品备件，专用工具应备齐。1.2检修注意事项设备解体前应检查配合印记，无印记零件应打零件。不能损坏零件金属表面及部件。拆螺栓时，应按要求使用电加热及浸透剂，不得强行拆卸，在不得已情况下，经批准方可将其破坏。拆卸热套部件时，应使用专用工具及油压或螺旋千斤顶。较重的部件起吊时应核对其重量，并使用指定的起吊机械及工具。应小心拆卸保温材料以防止尘土与粉末飞扬，

7、并提高再利用率。设备解体后应及时加盖板，防止异物落入。上缸工作时，携带的物品应做好记录，并用绳子系好，若有物品落入应及时汇报并查找。检修中若发现有异常时，不能破坏现状，应迅速向工作负责人提出并与有关部门协商解决办法，同时做好记录。设备解体过程中，每天工作结束时应清点解体部件及工具，不应有失落，若有失落应及时汇报处理。每日工作结束后，应整理打扫现场，保持良好的工作环境。拆下的设备部件不应直接放在地面上，地面上应铺设木板或橡胶垫，以免损伤零件及地面。拆下的设备部件，应分门别类整齐放置，并做好保护及保养工作。1.3检修的主要内容及记录项目通流部分结垢的分布状态、场所、数量、颜色、成分。部件的锈蚀情况

8、。内部是否卡有异物。裂纹、破损、变形、磨损情况。动、静部分有无接触、碰撞。泄露情况。腐蚀、浸蚀、老化情况。拆卸时的尺寸及测量间隙。材质的分析及化验。1.4检查的主要部位各焊接处。各出入口处（泵、加热器、抽气、进气等）。各法兰孔、加强筋、支座。螺栓及螺帽。填料、垫片。各伸缩部。各滑动面。叶片、轮轴等转动件。1.5零件的清扫清扫的目的在于恢复因污损而降低的机器性能、状态及效率，并提高检查效果。用水、砂、汽油、煤油等指定的溶剂，以及钢丝刷布片等擦除附着物，同时用压缩空气吹干净。应根据部件的质量及清扫的目的，选用适当的尼龙刷、钢丝刷、砂布、舌U刀、油石等工具及材料。不得因清扫而损伤工件。1.6检查方法

9、一般用手锤检查、目视检查、比色法检查。详见检修工艺。1.7组装时注意事项组装时应充分检查设备内部，确认无物件遗留后，再将其吹扫干净。组装时对必要的部件位应进行测量。组装时顺序及注意事项应参照使用说明书。法兰部的垫片及涂料应使用所指定的。阀门应使用指定的垫片及填料。螺纹部应用所指定的润滑剂。组装定中心时，应参照设计值及拆卸时的数据。人孔门的关闭，应由工作负责人办理，并和工作人员及有关部门取得一致意见。不得损伤法兰面、阀座面、滑动配合部。按照印记进行组装。螺栓应对称地紧固，勿单面拧紧。应按照规定的品种和周期更换润滑油。1.8组装结束后的注意事项组装结束进行试运转及安全保护试验，若发现不妥之处应当即

10、拆卸检查并加以补修。做好试运转记录。工作全部结束后，检修人员应清理现场，将剩余的材料，设备送还指定场所。工作结束后，应将技术记录，试运转记录整理，汇总成册。2.1.1 2汽机本体检修规程2.1主汽轮机的概况及规范汽轮机结构概况型式：超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排汽双背压、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机。型号：N1000-25/600/600.制造商：东方汽轮机有限公司。汽轮机的整个流通部分由四个汽缸组成，即一个高压缸、一个双流中压缸和两个双流低压缸。高压缸设有一个双流调节级经汇合后流入其后八个压力级，中压缸设有12级。低压缸A12级，B缸12级。汽轮机设有四个高压主气门（ASV和四个高压调

11、门（CV,四个高压主气门均带有预启阀，其中2号，3号高压主气门装有伺服阀，四个高压调节门分别与四个高压主气门焊在一起，汽轮机设有两个中压联合汽门，每个中压联合汽门包括一个中压调门（ICV）和一个中压主气门（RSV。汽轮发电机组轴系中1,2,3,4号轴承采用可倾瓦，可倾瓦采用6块结构，对称布置，5到8号轴承采用椭圆瓦，9到10号采用端盖式轴承。汽轮机设有三个死点，分别位于中压缸和A低压缸之间的轴承箱下及A低压缸和B低压缸的中心线附近。汽轮机转子之间采用法兰式刚性联轴器连接形成轴系，轴向位置靠高压转子的推力盘来定位，推力盘安装在2号轴承座中。汽轮机回热系统分八段抽汽，高压缸设有一级抽汽，第二级抽汽

12、采用高压缸排汽，中压缸、低压缸各有三级抽汽，共8级抽汽，分别供给三只高压加热器，一只除氧器，四只低压加热器。此外，第四级抽汽还供给两只给水泵小汽轮机用汽。（抽汽级序：从高压到低压为1-8）本机组配置两台50嘛定流量的汽动给水泵，凝结水系统采用3台50%容量的变频凝结水泵，凝汽器抽真空系统设置3台50胳量的水环式真空泵。小机为杭州汽轮机厂生产的单缸，双流，凝汽器式，汽源采用高，低压双路进汽的外切换进汽方式，正常运行时由四抽供汽，低负荷时由冷段蒸汽系统供给，启动或调试时可由辅助蒸汽系统供给。本机组设有两级串联的高、低压旁路系统，高旁容量为锅炉45%BMC疏量，低旁容量为锅炉70%BMCR量。循环水

13、采用带冷却塔的闭式循环供水系统，设置三台可进行高，低速切换的循环水泵。2.1.2 主汽轮机规范汽轮机型式：超超临界压力中间再热凝汽式、单轴、四缸四排汽双背压，凝汽式额定功率：1000兆瓦最大功率：1108,6兆瓦蒸汽参数（额定值）高压主汽门前蒸汽压力：25MPa高压主汽门前蒸汽温度：600C中压主汽门前蒸汽温度：600C排汽背压：4.4/5.4kPa额定转速：3000转/分旋转方向：自汽轮机向发电机看为逆时针方向抽汽级数:8级最终给水温度：296C最大蒸汽流量：2953t/h额定工况主蒸汽流量：2726.3t/h额定工况再热蒸汽流量：2235.42t/h额定工况排汽流量：额定工况高压缸排汽压力

14、：4.694Mpa额定工况高压缸排汽温度：343.7C额定工况再热汽门前压力：4,25Mpa高压缸内效率：90.39%中压缸内效率：93.31%低压缸内效率：88.24/89.89%末级叶片长度：1092.2mm汽轮机热耗（额定负荷）：7325kJ/kWh设备检修周期及检修范围检修（小、中、大修）的等效运行时间间隔等效运行小时250005000075000100000125000150000表1:检修范围检修内容小修中修大修阀门和油动机：电液执行机构O主汽门和主调门（包油动机及阀门）检修+更换部件OO供油站（油箱模块）汽封蒸汽调节阀O回热抽汽管路逆止阀检查O局温螺栓检查局、中压缸与主、再热门的

15、所有连接螺栓的重新拧紧补汽阀的所有连接螺栓的重新拧紧基础：基础和连接件的检查OO地脚螺钉预紧力的检查轴承座和轴承：轴承座打开O汽轮机各轴承+必要的部件替换O翻轴瓦、巴氏合金线检查、间隙测量O汽缸：腼+必要的部件替换O局温螺栓检查O末级叶片的状态检查转子：高压转子其他:对中和动静检查汽缸和轴承座导向装置检查+必要的部件替换O过滤器检查、拆洗滤筒管路检查，消漏蒸汽滤网检查O转子盘车设备检查OO必须的。有必要的一不必须的。*必须大于2000次启动之后2.3修前准备2.3.1设备的健康状况评估已完成。2.3.2安全措施特别是缸体转子吊装、缸体内防止异物坠入的安措等已全部制定、落实，脚手架、工作围栏已搭

16、设完成。2.3.3技术方案已编制完成。2.3.4专用工器具如缸体、转子起吊装置，专用钢丝绳，螺栓加热器具，缸体安装键，专用测量用具等准备就绪。2.3.5备品材料如各管道缠绕密封垫、密封环、螺栓备品等已准备就绪。2.3.6 特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。2.3.7 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。2.4检修工艺及质量标准2.4.1 高压缸2.4.1.1 高压缸检修工艺径向间隙的检查（碰擦检查）通过借助顶缸螺丝和液压千斤顶改变汽缸的水平位置和垂直位置来实现。轴向间隙的检查通过轴向移动汽轮机转子来实现。径向和轴向间隙的检查用来确定汽轮机

17、转子和已装配好的汽缸零件之间存在的最小的间隙。轴向间隙的检查通过轴向移动汽轮机转子来实现。径向间隙的检查必须进行以下的准备工作：检查装于汽缸支撑脚上的顶缸螺丝，应能自由移动液压千斤顶置于支撑脚上，用以在垂直方向上移动汽缸。将千分表放置于汽缸四个支撑脚上并调整，千分表固定于轴承座以测量支撑脚在汽缸和汽轮机转子之间的水平和垂直方向上放置千分表准备用于转动汽轮机转子1的轴承。拆除汽缸径向导向装置上的锁紧装置。确定垂直方向上的径向间隙千分表显示了上升或下降的实际程度用手转动汽轮机转子。开启四个支撑脚上的液压千斤顶将汽缸以0.1mm的增量提升，直到汽缸接触到汽轮机转子，从而使得用手难以转动转子。读出并记下转子上千分表所示的提升高度。液压千斤顶卸压，降下汽缸，直到它落到支撑脚上，这一落下的过程注意保持平行。读出千分表上的值，若有偏差要重新找中。用液压千斤顶使汽缸支撑脚