镇脚砼施工方案完整

1、镇脚砼施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1、编制依据 11.1 、合同文件及有关资料 11.2 、规范及标准 12、工程概况 13、施工进度计划 23。1、工程量 23.2 、进度计划 24、镇脚砼施工 24。 1、施工概述 24.2 、施工工艺流程 34.3 、施工总体安排 34.4 、测量放样 44.5 、施工工艺 44.6 、施工技术质量控制 55、安全保证措施 61、编制依据1.1 、合同文件及有关资料1。1。 1 乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集 (2021 年 10 月).1。1。 2 乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术要 求(202

2、1年 10月)。1.2 、规范及标准1.2.1 港囗及航道护岸工程设计与施工规范 (JTJ300 2000)1.2.2 防波堤设计与施工规范 (JTJ298-98)1.2.3 海港水文规范 (JTJ21398)1.2.4 水运工程测量规范(JTJ2032001)1.2.5 水运工程混凝土施工规范 (JTJ26896)1.2.6 水运工程土工合成材料应用技术规范(JTJ2392005)1.2.7 堤防工程施工质量评定与验收规程 (试行) (SL2391999)1.2.8 水运工程质量检验标准( JTS257 2021)1.2.9 其他交通部现行港口工程技术规范2、工程概况本工程堤线总长为4163

3、.9m,其中正堤长3257.3m, 1#隔堤长709.8m, 2#隔堤长196.8m。C20素砼镇脚的范围为正堤和 2#隔堤的外坡坡脚， 以及内坡的一、二级平台顶部位置，外侧坡脚的砼镇脚顶宽1m高度1m沿正堤、2#隔堤坡脚全线布置，内坡的砼镇脚顶宽0。8m高度0.5m沿 正堤、 2#隔堤平台全线布置。3、施工进度计划3.1、工程量工程量汇总表表1序号名称工程量备注1正堤外坡C20素砼镇脚34009m22#隔堤外坡C20素砼镇脚242帛3正堤内坡C20素砼镇脚31182m42#隔堤内坡C20素砼镇脚71用3.2、进度计划外坡砼镇脚施工2012年2月20日2012年5月31日,正常施工时， 每天镇

4、脚砼完成60m.内坡砼镇脚施工2012年6月1日2012年7月20日4、镇脚砼施工4。1、施工概述素砼镇脚分两步施工，首先施工外坡的砼镇脚，给干砌块石和四角空 心的安装提供条件，内坡的砼镇脚计划在堤顶道路施工前完成。 砼镇脚的 施工工艺基本一致，考虑到目前围堤堤身还在沉降， 根据验收标咼、现在 到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及后期的沉降速率，在施工镇脚砼时必须预留沉降.由于外坡的砼镇脚的施工复杂性高于内坡的砼镇 脚,下面以外坡的砼镇脚为例，制定砼镇脚的工艺流程，考虑到外坡砼镇 施工时的顶高程为+2。0m镇脚砼位于水位变动区，模板立好后若不及时 浇筑会被潮水和风浪打掉，考虑镇脚砼在一个

5、低潮位内完成立模和砼的浇 筑，镇脚砼采取分段立模分段浇筑的方式隔仓浇筑。主要工序包括以下几个步骤：镇脚砼底部找平_ 甫设无纺布铺设袋装碎石 _立模-浇筑砼镇脚4.2、施工工艺流程4。3、施工总体安排4。3。1施工段落划分考虑内外侧砼镇脚的施工时间先后，先施工外坡的砼镇脚 ，再施工内 坡的砼镇脚，外坡的砼镇脚大体上分两个工作面，A、B围区各一个工作面， 内坡也是分A、B围区各一个工作面.4。3.2人员、设备配备配备YHZD-50WVJZC350型搅拌机各1台，运输车辆若干（根据浇筑 速度随时调整 ） ，每个工作面安排工人 30 人（木工 10 人、砼下料工人 8 人、振捣 6人、辅助工人 6 人

6、）。4。4、测量放样1）、测量放样采用GPS放样。首先放出镇脚砼的位置，用木桩做好标 记，并测量镇脚砼底部的砂袋高程，施工时镇脚砼的顶高程为+2。Om根据 此高程进行底部找平。2）、放样断面间隔10m,放出砼镇脚的内外边线，在特征点上树立木 桩, 在木桩上用塑料绳拉线 , 确定立模的位置。3） 、在立模完成后，在模板上做好砼顶高程的标记，指导砼浇筑.4。 5、施工工艺1）、镇脚砼首先施工K0+950K1+600段，根据现场的砂棱体实际轮廓 线, 为了尽可能少破袋挖砂 , 经设计单位等相关各方同意后， 把镇脚砼的平 面位置往海侧平移1m,施工期高程调整至+2。Om （具体调整情况见附图 一）.2

7、）、镇脚砼部位的砂棱体需要开挖时，采用人工破袋挖除多余的砂， 再缝制袋体；镇脚砼底部高度不足部分采用人工袋装砂叠高。3）、镇脚砼采用分段浇筑的方式， 首先完成底部找平、 铺设无纺布和 袋装碎石的工作， 立模和砼浇筑在一个低潮位内完成， 砼采用隔仓浇筑的 方式。4）、镇脚砼采用胶合板制成侧模板,50mmX 100mm木枋作为竖夹条和 横夹条，水平向3道横夹条，竖夹条间隔1m道，© 10圆钢作为对拉螺 杆，模内侧用50x 100mn木枋对撑。（详图见附图二）5）、砼采用运输车运到现场，溜槽放料至模内，分层浇筑分层振捣， 分层厚度按50cm控制。6）、镇脚砼每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2

8、0mm内填沥青木丝板4。6、施工技术质量控制1）、 原材料检验 :每一批材料到场 , 都要进行抽样检验，监理旁站验 证，经检验合格后才能使用。原材料包括砼用碎石、砂、水泥,450g/m 2涤纶短纤无纺布、袋装碎石用的碎石和编织布 .2）、袋装碎石石料应质地坚硬、有良好的抗风化能力 , 碎石级配选用 粒径540mm采用石料的集料压碎值应不大于 30%.3）、无纺布铺设时，应紧贴棱体，并略有松弛 . 无纺布铺设完毕后 , 应及时压上袋装碎石 .4）、无纺土工织物若出现了破损或孔洞，应及时修补 . 修补原则采用 相同材料，并且缝接宽度不应小于设计搭接宽度。5）、袋装碎石铺设厚度应均匀且不小于设计厚度

9、， 不得出现通缝和空 隙。6）、袋装碎石应分层铺设 , 层次分明，不得彼此混合 , 要保证连续性， 防止分离。铺设应由下而上进行，并拍平铺匀 .7）、模板采用胶合板，表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不露 浆；模板及支撑安装稳固、牢靠。8）、砼现场拌制后由运输车运送到浇筑地点， 运输车在使用前用水湿 润，但不得留有积水，在运输过程中要防止砼出现离析、露浆、泌水和坍 落度损失较大等现象。9）、砼浇筑前检查模板 ,清除模内的积水、污泥，砼采用溜槽送入模 内,分层下料分层振捣，振捣器采用插入式振捣棒 , 砼的分层厚度不大于 50cm砼顶面采用二次抹面.无纺布施工允许偏差、检验数量和方法表2序号项目

10、允许偏差(mm)检验单元及数量单元测点检验方法1平整度水上100每个断面(每10m个断面)每2m个占1八、检验基层理坡或整平测量记录2搭接长度水上± L/10抽查30%3用尺量上、中、下三处袋装碎石施工允许偏差、检验数量和方法表3序号项目允许偏差(mm检验单元及数量单元测点检验方法1厚度+50, 0每510m一个断面每2m个占1八、用水准仪或测深水砣测量模板施工允许偏差、检验数量和方法表4序号项目允许偏差(mm检验数量单元测点检验方法1轴线10抽检30%且不少于3件2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2标咼± 103用水准仪测量两端及中部3内截面尺寸± 106用钢尺测

11、量端部上、中、下口4全高竖向倾 斜3H/10001用经纬仪或吊线测量5侧向弯曲矢 高L/1000 且不大于251拉线测量,取大值6相邻模板错 台21用钢直尺和塞尺测量5、安全保证措施1) 、所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣，戴好安全帽, 特殊工种全部持证上岗 .2) 、对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底， 以教育施工人员 遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。3) 、注意安全用电，严格执行安全用电规程。4) 、运输车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载。5) 、驾驶员必须持证上岗 , 严格遵守道路交通安全法律法规。6) 、施工道路确保畅通、平整，车辆进入施工场区内

12、限速15 公里 /小时, 注意相互避让。附图一施工时堤身外轮廓线图设计$工线!碎线轮廓线堤顶前沿线乐清附图二 镇脚模板布置图乐清:木方子木方子垫片拉杆垫片垫片镇脚模说明:附图弯镇脚、图中尺寸单位为10条，模内侧用港区北模板沿11坝工程50mm和 兴 阳 光 城 （一期）屋面泡沫混凝土施工方案编制审核批准河南富春建设工程2021年 5 月 10 日屋面泡沫混凝土保温施工方案1 编制依据施工图纸、施工规范及技术核定单2 施工总体安排2。1 施工准备1）图纸及相应规范施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是 对于特殊部位的处理，做到在施工中重点突出。2。2机具配置详

13、见表2.1。表2.1机具配置机具名称规格数量用途发泡搅拌机1: 混凝土发泡 1泡沫混凝土输送泵1p输送混凝土 n泡沫混凝土输送管输送混凝土靠尺3专用检测工具2扁铲或铲刀5把清理基层粉笔灰线2做标识用钢卷尺30米1度量尺寸2.3施工条件（1）屋面结构层施工完毕并符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收GB5 4 2002的要求。（2） 屋面结构层中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格.（3） 各种高差，标高控制点，控制线经测定管沟，排水沟测定完毕，并验收合格.（4）屋面结构表面应平整，干净。2。 4采用材料（1）发泡剂 （HT型复合发泡剂）泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发

14、泡机的发泡系统，将 发泡剂充分发泡。（2 ）水泥为强度等级 32。5级的普通硅酸盐水泥。（3）水为市政管道自来水。3 施工方法及工艺3。 1施工方法（1）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。（2） 拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。（3） 将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约5分钟,使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完.3。2 施工工艺（1）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无砌块及建筑垃圾等现象（2 ）浇捣

15、泡沫混凝土a. 基层清理：将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等） 在浇筑泡沫混凝土前做好，局部不确定的可以在安装后再浇筑修补到位b。 标高控制点设置：按设计图纸的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的应 设定找坡控制点。c. 分层浇筑：浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整， 如大面积平面浇筑时， 可采用分区逐片浇筑的方法，也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，每层浇筑厚度不易大于200mm厚，根据气温情况浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。 12小时后进行保湿养护，养护时间不小于24小时.d。 细节控制：在泡沫混凝土保温隔热层施工时，天

16、沟、檐沟等部位应找坡，同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm.（3）浇筑后处理在浇筑后也应注意观察浆体下沉高度，如果有下沉现象要及时补平发泡面高度，使其达到图纸设计要求高度3.3施工要点（1） 按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点，周边墙体上弹出高度控制线.（2） 搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后， 泵送至施工面.（3） 工作面较大时对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于200mm（4）表层施工时，用35m长尺杆刮平。（5）施工完毕，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，

17、时间可延长。（6）屋面防水层施工时可不设排气孔。4 技术质量保证措施4.1泡沫混凝土性能指标要求型号级别项目指标B03B04B05B06B07B08B09干容重Kg/m3土 50300400500600700800900抗压强度Mpa平均值0。3>0.8>1。0p 1.62.2:>2.63。8最小值:0.250。50。8r >1.22。0r >2.5>3。5导热系数W/ （m- K）<0。 0770.08<0.0980。1440。160。210。24干燥收缩率（%0。7548h吸水率（%<23畜热系数（W/m - K）0.98燃烧性能不燃烧

18、4.2现场泡沫混凝土配合比为材料水泥（PO32.5）发泡剂外加剂水重量（KG）6002。553。35345重量比1 10。 00430。 00560.58:23511。32135。34。3质量检查、验收（1 ）泡沫混凝土屋面保温层施工质量应符合有关规定。（2）泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。（3 ）现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工（4 ）屋面天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面的防水构造必须符合设 计和规范要求4.5应注意的质量问题（1） 泡沫混凝土的施工环境宜在 5度以上，并应避免在雨天，烈日高温条件下施工。（2）泡沫混凝土的流动

19、性较大，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。（3） 泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关， 确保施工质量。（4） 泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞.不得在保护层内埋设管线。4。 6成品保护（1） 施工完毕及时按设计要求采取保护措施，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。不得损坏，以免造成后患。（2） 施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得在成品上面走 动。（3） 施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶， 使用

20、铁锹等工具 时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。5 安全消防措施5。 1安全消防措施（1）操作人员必须戴好安全帽，系好安全带（高空作业）（2） 在雨天、雪天、五级风（含五级）以上均不得施工（通过收听天气预报来判断）。（3） 材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品，堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。（4） 运输路线要畅通，各项运输设施要牢固可靠，屋面孔洞及檐口必须有安全措施。（5）对交叉作业工作面，要做临时防护。5.2夜间施工保障措施（1） 正常夜班为晚上 6时30分至12时00分。所有班组要统一夜班作业时间，以 免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业

21、。（2） 特殊工序不得在夜间施工。（3）由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施， 其照明度必须满足操作要求。（4 ） 项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事件 .（ 5） 严格监督文明施工，不得随地大小便 .5。3现场安全、保卫（ 1） 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。（ 2） 施工现场配备专职保安人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续， 不允许非本工种人员进入施工现场。6 环保与文明施工措施6.1 文明施工（ 1） 施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保 持施工环境的整洁，做到工完场清。（ 2） 现场准

22、备足够的消防器材及消防设施，保持消防道路畅通。6。2环保要求（1） 所进各种材料必须符合环保要求 , 并有合格证和环保检测报告。（2） 材料须设专门存放处 , 贴好明显标记，提醒其它非专业工种。（3 ） 施工过程要做好各项施工记录。（ 4） 施工过程严格控制各道工序，减少对环境的污染 .一。编制依据1。混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922。混凝土强度检验评定标准GBJ107-873。建筑工程质量检验评定标准GBJ30884。建筑安装工程质量检验评定标准GBJ30885。建筑、结构、电气、设备施工图及洽商、变更记录二. 工程概况清华同方科技广场综合楼位于北京市海淀区王庄路15号。该

23、工程总建筑面积105945吊。其中地下建筑为三层，建筑面积 25409 mt 本工程为现浇钢筋混凝土框架一核心筒结构，地下车库为无梁楼盖 体系，抗震设防烈度为8度。地下部分概况部位层高用途地下一层5。1 m地下一层以下沉广场为中心设置娱乐设施。地下二层5.25m ； 5.1m;4.5m ; 4.2m地下二层设有职工餐厅、厨房、空 调机房、变电室及车库。地下三层6.0m ; 5.1m ; 3。9m 3。3m 3.25m地下三层设有5级人防（B座下）、6级人防（平时作车库）。电梯间5个共17部电梯，楼梯间8个部位混凝土强度等级垫层Cio底板GoRA B座塔楼地下一层外墙Go P6，内墙Go,柱Co

24、，顶板及梁Co,地下二层外墙Go R，内墙Go，柱Co，顶板及梁Go，天 井 Go P 8。地下三层外墙Go P12，内墙Co,柱Co，顶板及梁Go，人 防顶板Co P8，临空墙Co P8，天井Go P12裙房地下一层外墙Go P6，内墙、柱C3o，顶板及梁Go地下二层外墙Go P8，内墙、柱Go，顶板及梁Go地下三层外墙Go P12，内墙、柱Go,顶板及梁Go地下 车 库地下一层外墙Go P6，内墙、柱Go，顶板及梁Go P6（其中2o根预应力梁为Go P6）地下二层外墙Go P8，内墙、柱C3o，顶板及梁Go。地下三层外墙Go P12，内墙、柱Co,顶板及梁Co P8.备注墙、柱相连处，柱

25、混凝土强度等级同墙体混凝 土。后浇带混凝土强度要高于两侧相邻混凝土 强度一个等级，待两侧相邻混凝土浇筑28天 后进行施工.部位结构尺寸底板厚度（mm）1800 900墙厚（mm）800 500 400 350 300、250 200板厚（mm）300 250 200 150 120、100方型: 120(X1200 90(X800 80(X800柱断面（mm70(X700 60X600圆形：直径90X900三. 施工部署（计划工期±0.000以下结构完工日期为2001年7月25日.±0。000以下结构划分为5个施工区域（详见附图）。a. 1区域（A B座）施工段顺序如下：外

26、墙皿段t内墙I段t内墙H段t顶板I段t顶板H段b. 3区域（会展中心）施工段顺序如下：外墙V段T内墙I段th段T川段T”段T顶板I段th段T川段T”段c. 4、5区域（地下车库）施工段顺序如下：外墙V段t内墙、柱I段th段t川段t”段t顶板I段th段t川段t”段（三）混凝土供应六建商品混凝土公司在现场设置混凝土搅拌站，负责现场混 凝土供应，当现场混凝土需求量较大时六建商品混凝土公司总站 同时配合现场的混凝土供应。选用的现场固定式搅拌站，其设备装置见下表。序号项目主要技术参数1名称固定式搅拌站2型号TRANSMIX15®003生产厂德国TEKA4生产能力（立米/小时）605出料容量（立

27、米）10006出料高度（米）3。57水泥仓（吨）2X808粉煤灰仓（吨）809骨料上料形式卷扬提升料斗10装机总功率（千瓦）11511主体设备外型尺寸（米）12X1112占地面积（平米）30X2613路面输送形式混凝土搅拌运输车14轮式装载机（台）215固定式混凝土输送泵HBT60、SCL10各 1 台16混凝土输送泵车（台）根据现场情况随时调用17混凝土搅拌运输车（台）218液压布料杆（个）219人员配置（人）22四. 施工准备1. 材料准备依据“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”（以下简 称“规定”）第三章,本工程属H类工程，在施工中应根据“规定"中第 十三条、第十四条、

28、第十五条调整混凝土工程施工，以达到预防混凝土 工程碱集料反应的目的。地下结构混凝土采取泵送，水泥采用P。042。5普通硅酸盐水泥， 水灰比控制在0.33-0。6,最大水泥用量420 kg /m3 （G°）,粗骨料直径 25mm砂采用细度模数为2.5 3.2中砂，外加剂和掺合料使用前按规定 检测，泵送混凝土坍落度控制在18士 3cm,以现场检测为准。初凝时间5 小时，终凝时间7小时，混凝土碱含量控制在3kg/m以内。2。人员、机具准备：HBT60地泵1台,布置在5/NP轴基槽边；SCL10（地泵1台布置 在1718/A轴基槽边（详见附图）。项目型号数量机具振捣器HZ 5012台布料器B

29、L602台皮数杆10根3 m铝合金刮杠10根人员混凝土振捣工80名地泵司机5名架子工50名电工14名机械工4名瓦工10名壮工35名3. 现场施工准备:浇筑部位已按设计图纸及规范要求施工完毕，钢筋、模板验收合 格；隐检、预检资料齐全，水电设备预留、预埋施工完毕并验收合格； 资料齐全。由专业工长同搅拌站联系，确认混凝土强度等级、数量、部 位、坍落度和开盘时间等。填写混凝土浇灌申请，经技术负责人签字同 意，上报监理部门。生产部门预先周密安排浇筑计划，合理安排好浇筑时间及部位， 确定泵送位置，安装好输送管道并与布料杆连接好，泵车支设处基础坚 实平整。检查动力照明电源,机器运转情况正常，振捣器械完好.振

30、捣手 及配合人员到场准备就绪，搭设好防止踩踏钢筋的马道，现场道路畅通。浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净、缝隙堵严,支模遇雨后应 先将积水排干。士 0.000以下结构在雨季施工，有关部门应做好雨施前的各项准 备工作。根据浇筑部位、数量，提前准备好试模。严格按试验计划、试验 标准规定取样，并做好坍落度记录。五. 主要项目施工方法底板混凝土、游泳池及后浇带将另行编制施工方案工艺流程：作业准备T到场检验T运输（泵送）7混凝土浇灌（振捣）T抹面T养护T拆模T成品保护地泵放置及泵送要求1. 根据浇注部位,布料杆放置必须进行加固处理：下部加垫10X 10 木方子支撑. 支搭斜撑防止倾覆。2. 泵管由地泵接出

31、后，垂直下降处需固定在四方斗架子上，架子 与侧面支顶牢固。泵管敷设应尽量减少配管距离和弯管数量， 水平管 间隔不超过10米设台垫一个，台垫用10X 10木方制作。3. 垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺 设脚手板.垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1 个固定点,固 定支架可依附在楼板,楼板上必须用竹胶板保护后再固定架子管支架。 支架不得与楼板的支撑体系连接.4。混凝土泵或汽车泵启动后 , 应先泵送适量的水以湿润混凝土泵 的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。 确认混凝 土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同标号水泥砂浆对混凝土泵和 输送管进行润滑。5

32、. 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态 , 待各方面情况都正常后再转入正常泵送。6. 正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常 情况时, 可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度， 也要保持连续。不得已停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动 管路内混凝土之用。7. 短时间停泵，再运转时要注意观察压力表,逐渐地过渡到正常泵 送。长时间停泵，应每隔4 5分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程,同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转,以防止混凝土离析（长时间停泵时，搅拌器不宜连续进行搅拌，以防止粗集料下沉）。8。泵送过程中，还应注意料斗内的混凝土量

33、，应保持混凝土面不 低于上口 200mm否则不但吸入率低，而且易吸入空气形成阻塞。如吸入 空气逆流增多时，宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内，排除空气后再进 行正常泵送。9。在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应充满水以备急需.10。后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。11。当泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等 现象而泵送困难时，不得强制泵送，应立即查明原因，采取措施排除 . 可先用木槌敲击弯管、锥形管等易堵塞的部位, 并进行慢速泵送或反泵， 防止堵塞.12。当采用上述方法都不能排除堵塞时，可在混凝土卸压后拆除堵 塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但重新泵送 前

34、，应先排除输送管内的空气后，方可拧紧管段接头 . 不得把拆下的泵 管中的混凝土撒落在未浇筑的地方。13。如遇混凝土供应和运输中断, 应进行慢速间歇泵送, 或利用料斗 内的混凝土，进行间歇反送和正送。14。利用地泵和布料杆传递运输。软管要摆放到位，根据浇筑速度 进行调动. 调动时下部铺垫铁皮，防止到处遗漏, 保证混凝土连续浇灌。 浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等 情况及时处理，必要时停止浇筑 .施工缝的留置及处理底板混凝土水平施工缝留于底板上300mn处并加设钢板止水带,钢 板止水带2mn厚、200mr宽，搭接处用电弧焊连接圭寸闭.墙体、柱留于顶 板、梁下表面上10

35、mm处;楼梯留于楼层平台板梁边;地下室外墙施工缝 留设1道高低缝；垂直施工缝按流水段划分,楼板施工缝设双层木条（见 下图）.浇筑梁板时，在板、柱接头处按45。角设置钢丝网留槎。浇筑核心 筒墙时要注意墙体与梁交接处要用钢丝网设置梁豁。下次浇筑前将施工缝处表面凿毛，将水泥浮浆及松动石子剔至密实 处，清除灰渣，用水冲洗表面，使新旧混凝土紧密结合。保护层根据保护层厚度采用不同规格水泥砂浆垫块。部位厚 度mm墙体地下室外墙外侧15其他15框架柱25梁25楼板15基础底板板顶35基础底板板底35（四）混凝土浇筑浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序，避免开放型浇筑出现施工冷 缝。混凝土浇筑前作坍落度检测，坍落度

36、不符合现场规定立即退掉，不 得私自加水.混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。夜间 浇筑混凝土应提供足够的照明条件,并配备手电筒，以便于观察控制.1。墙、柱混凝土浇筑：混凝土浇筑高度：独立柱浇到高于梁底10mm有梁墙浇到高于梁 底10mm无梁墙与有梁墙交圈。混凝土浇筑施工流程：模内填充5cm厚同强度的水泥砂浆-按照皮数杆的标志灌混凝土 -随机振捣-初凝前进行下一层灌筑-按以上程序灌至所要求的浇 筑高度-清除表面浮浆按墙、柱抄测的1m线找平-用木抹子搓平-钢筋清理-拆模-养 护墙体混凝土浇筑要均匀分层释放,不得集中一点浇灌。混凝土灌筑 前，先填充与同强度的水泥砂浆5cm厚并设专人按顺序进

37、行且不得填充 过早，防止造成砂浆干硬，丢失应有作用.把皮数杆垂直放入模内根部,按皮数杆标注的分层厚度（w 50cm进行 混凝土浇灌。因墙、柱高度较高超过了混凝土的自落高度,为此在高度2m以上部 分浇筑混凝土时，采用小溜槽进行混凝土灌筑，2m以内采用自落灌筑。2. 梁板、楼梯混凝土浇筑：钢筋做好隐检，模板已做好预检、水电及各项预埋、预留已就位, 并做好了隐预检手续。梁板内已清理干净，无杂物。地泵两台已调试运转正常，布料及布料器已就位，并加固牢固待 用。各柱筋上已抄测1m线，并用白漆标注，振捣器、振捣棒满足使 用，工具照明满足要求。在混凝土浇筑前，后浇带、施工缝部位用钢板网封边、隔断，用 5X 1

38、0木方挡好,并拉线找直与钢筋绑牢.后浇带、施工缝浇筑后,由钢板 网漏出的灰浆需及时进行清理。按照图纸要求的厚度进行一次性灌筑. 在梁柱节点及其它部位钢筋过密处振捣时间应适当增加。按照拉线下返的尺寸用刮杠整体刮平 , 再用木抹子搓平，二次搓 平需待第一次搓平后 2 小时进行. 在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根 部, 同时搓平，柱底钢筋部位不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须加防 护套。振捣1。灌筑混凝土时，要随灌随振, 防止漏振。振捣工按部位、轴线划 分振捣区域做到责任到人。2。振捣时要快插慢拨，振捣棒上下略微抽动. 振捣上一层混凝土时 要将振捣棒插入下一层混凝土 5cm深进行振捣，以消除两层间的接

39、缝， 且在下一层初凝前进行。3。每一插点要撑握好振捣时间，一般为 2030秒，振捣到混凝土 表面呈水平且不再下沉，不再有气泡，表面浮出灰浆为准.4。振捣插点的排列，墙为中心一排间距为40cm墙节点及钢筋过 密处可适当增加插点及振捣时间。独立柱，四角各一点，中心一点，且 在振捣过程中，不得直接振捣钢筋及模板。5。在振捣过程中，振捣棒要躲开水电预留、预埋件，以防受振位移， 要随时观察模板的稳固情况，如有变化，马上停止振捣及时修复 , 以防 造成后患。6。当第一次振捣后，在第二层混凝土灌筑前进行二次振捣，已减 少拆模后的表面气泡。抹面1. 底板（楼板）混凝土浇注振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行 大

40、面找平赶压搓平一次, 待混凝土将要初凝前，用木抹子再普遍搓平一 次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀, 防止裂纹出现，混凝土达终凝后立即进行养护。2. 按照墙、柱抄测的1m线，相互拉线找平,确保下层接茬通顺一 致。3. 找平标高,墙柱高于梁底10mm且小于二次浇筑梁板的底筋保护 层，确保拆模后阴阳角通顺.4. 按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。拆模 根据同条件试块试验结果由工长填写拆模申请经技质部同意后方可进行拆模。拆模强度如下:墙、柱、梁侧模：1.2MPa板底及梁底模: 100%设计强度.（养护常温下采取浇水养护，设专人负责养护工作，每次混凝土拆模

41、（独 立柱拆模后需包裹塑料布）后或混凝土浇筑完24小时，开始浇水养护， 使混凝土表面湿润，保证混凝土不脱水。抗渗混凝土养护14天，普通 混凝土养护7天。雨施1。雨季施工，现场有足够的覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被 雨水冲刷，已刷脱模剂的模板不被雨水冲刷掉。遇到大风大雨天气停止 浇筑，并对已浇筑部分加以覆盖。2。高温天气要用草袋等物把输送管道履盖并洒水，减少混凝土的 升温，防止温度过高导致管内混凝土失水。六.技术质量保证措施（质量标准混凝土使用的水泥、骨料、外加剂符合施工规定，使用前有出厂 合格证或试验报告，混凝土技术资料齐全.外加剂的掺量要符合标准， 施工中严禁加水。质量等级优良。混凝土振捣

42、均匀密实,表面平整垂直、光洁，口 角垂直。墙面及接槎处应平整光滑，墙面无孔洞、漏筋、缝隙加渣等缺 陷，预埋件位置正确。允许偏差项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位移基础15尺量柱、墙、梁52标咼层高± 5水准仪全高± 303截面尺寸基础+15/-10尺量柱、墙、梁± 54墙柱垂直度每层52 m托线板全高H/1000且30经纬仪5表面平整度82m靠尺楔形塞尺6电梯井筒长，宽对中心线+15/0尺量7井筒全高垂直度H/1000且30吊线和尺量8预埋管线，预留孔中心偏移5尺量9预留洞中心线位置偏移15尺量（二）保证措施1。施工前应熟悉图纸规范做好技术交底.2。建立岗位责

43、任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。3。浇筑混凝土时配备看筋人员，随时将钢筋扶正,防止钢筋位移.4。振捣棒应避免触及模板、钢筋、止水带及埋件等。5。开盘前应做好隐检对于预留、预埋部分固定牢固防止位移，浇筑 后严禁剔凿。6。振捣前要对预留钢筋进行定位、保护,将插铁用塑料管套起，以 免钢筋污染。7. 严格控制下料高度，打混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线 也可在振捣棒上作上标记（每隔50cm道，以控制下料的高度）。8. 对于门洞口处要两边同步下料。9. 顶板、抗压板要用大杠打平，木抹搓实, 铁抹压光，10. 对于后浇带的底铁、上铁钢筋在绑筋时就要对其位置保护层采取有 效措施，保证其不

44、变形、不位移，浇筑时不得随意挪动。11. 对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净， 浇筑前先垫上一层同标号的5cm左右的砂浆。12. 先浇筑外墙抗渗混凝土，后浇筑内墙混凝土。对于浇筑不同强度等 级的混凝土，遵循先高后低就高不就低的原则。质量管理1资料管理混凝土资料每次一份，内容齐全。包括：出场合格证，混凝土 配合比申请（通知）单,混凝土厂开盘鉴定,水泥准用证、出场报告 （3d、28d）、复试（3d、28d）,砂子试验报告，石子试验报告， 掺合料实验报告及出厂合格证，外加剂资料（准用证、使用说明、指 标、厂家试验报告、混凝土厂复试报告） , 混凝土厂家试块 28天标养 报告。单

45、方碱含量计算报告单及各种材料的碱活性报告。2。试验管理严格按试验计划及施工规范进行管理. 做到试验真实、可靠，数量、 部位准确, 不缺、漏项.做好到场混凝土坍落度检测, 随时抽检，认真记录，发现问题及时 反馈并有权停止浇筑混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,取样按试验计划执行，其强度评定符合混凝土强度检验评定标准要求。顶板留置同条件 100强度试块, 用于拆模。3。现场标识管理：混凝土浇筑完毕拆模后，要求在混凝土表面标识，标识混凝土垂直 平整实测数值及是否验收,同时注明施工队伍、施工人员、混凝土强度 等级、浇筑日期。七安全、环保措施1。振捣人员操作时要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，振捣设备需设开关箱， 并装有漏电保护器。施工前要检查所有闸箱、机器的漏电保护是否完好 , 胶皮线是否破损.2。浇筑墙、柱混凝土应搭设平台，严禁直接站在模板或支撑上操作， 避免踩滑坠落。3。机工一律要求持证上岗。4. 泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须 完好, 管道的架子要牢固，输送前要试送，检修必须卸压 .5. 夜间浇筑混凝土时宜采用低噪音振捣器施工，应有足够的照明设 备。6. 混凝土运输车不得遗撒，派专人及时