汽轮机凝汽器的作用及结构

1、凝汽器的作用及结构330MW汽轮机凝汽器的作用及结构凝汽器技术标准及结构.1技术数据凝汽器压力0.0049MPa凝汽量626.5T/h冷却水进口温度20C冷却倍率61冷却水量38268M3/h冷却水管内流速1.9m/s流程数1活洁系数冷却水管数24220管长12410mm水室设计压力：汽轮机排汽量：192020X1217500m22OHSn冷却管径：x1凝汽器进出水管径：1凝汽器冷却面积：凝汽器水阻：凝汽器管材：701B.2对外接口规格循环水入口管径DN2000循环水出口管径DN2000空气排出管径凝结水出口管径.3凝汽器主要部件重量凝汽器长宽高273X529X717338X8300X1296

2、0凝汽器净重（不包括减温器）400T530T147T汽室中全部充水的水重凝汽器运行时水重265T序号名称规格重量Kg材料1壳体板及附件X212068XX166270X220g2水室X43250X4690X24858151X420g16Mn3热井12132X3781X204118904+1925220g4上接颈7890X6710X19001374020g5下接颈12132X6710X38003395420g6管束19xx12410(1180)0331HSn70-1B管束19x1x12410(1286)0835B30管束19X1x12410(21754)129654HSn70-1B723X隔板44

3、00X34403382220g84X管板4400X32503104X420g9抽汽管路s1X220g10抽汽管路s2153220g管子重11抽汽管路S3127920g12水位筒20g13凝结水出口装置144820g功能与结构.1凝汽器主要功能a）凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。b）热井储存凝结水并将其排出。c）凝汽器也用丁增加除盐水正常补水以及抽空气等。.2结构说明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、外表式。凝汽器为单壳体对分单流程外表式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置丁弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝

4、结水泵排走。凝汽器壳体内布置管束，热井置丁壳体下方，正常水位时其水容积为不少丁4分钟凝结水泵运行时流量。凝汽器由外壳和管束组成单流程，管子为铜合金管，用淡水冷却。凝汽器管束布置为带状管束，乂称“将军帽”式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532X6352分两半制造，即7890X3355X1980,接颈壁板用厚16mm20g钢板。内焊肋板a16加强，侧板问用18号角钢，20a槽钢4102-4159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。接颈下部呈截锥四方形，分三段制造，左右两段的尺寸是12100X2600X3841,中间段尺寸是12100X2300X3841,接颈下部侧板用厚2

5、0mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧冷却水进水管侧装有两个减温器。届低压旁路装置供货范围。汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧冷却水出口管侧向外引出。管道热补偿采用伸缩节。凝汽器管板问距12330mm,中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板间以5%斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5%,以保证两者垂直，这样进出水室中心标高差62mm管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm=每块隔板下面用三根圆钢4102乂6支撑，隔板与管子问用220X110X7.5的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041,分

6、左右两部分制造。在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。热井底板上开三个500X1000的方空与凝结水出口装置相连。隔板问用三根489X5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根470的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝结水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开199X100方孔，用三根方管合拼联成4273X的抽气管。弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰

7、用60mm厚的16MnR,并与管板，壳体用螺栓联接。424“O'形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。进出水管直径42000。在水室上设有人孔，直径为4450,检修时为防止工人进入人孔后不掉入循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻乂能保证安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引414X3管至接颈八个测真空处进行真空测量。凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。弹簧由汽机允许力进行设计。考虑

8、到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。.3水压试验试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。把所有管道全部堵住除接颈抽汽管外把水位指示计隔离测试用水：除盐水.3.1汽侧凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等。检查时可在水中加入荧光粉。检查后将水放掉。.3.2水侧每半个凝汽器的水压试验应单独进行。进出水室中放气管打开，放水管关闭。所用压力计经过标定刻度01MPa。每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出口水室的充水管上一个。安全阀的校准值为试验压力0.7MPa,它装在充水回路上。阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的倍。通过管道充水，至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排气管，用试验泵提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。维持试验压力，在大容量水压实验中，微小压力波动是不