边坡防护支护施工工艺技术方案

1、边坡防护支护施工工艺技术方案边坡防护主要采用预应力锚索（锚杆）结合格构支护方式；坡脚采用钢筋砼板墙支护，完善边坡排泄水（地表、地下水）及绿化防护工程。边坡支护施工顺序为：土方开挖、修坡-锚索（杆）基本试验-边坡截水沟施工-土方开挖坡面平整-搭设脚手架-锚索（杆）施工-仰斜排水孔施工-钢筋混凝土格架梁施工-锚索张拉锁定-拦石网、护栏施工-空心砌块植草-坡脚钢筋砼板墙施工-排洪沟浆砌片施工-集水井、沉淀池施工-护栏施工。具体施工方法及流程如下：一、边坡排水坡顶外边缘设置截洪沟一道，规格为2500x1500x800mm，沟底坡率为2；截洪沟采用M7.5浆砌Mu30片石，截洪沟与坡顶、坡底的排水设施相

2、互贯通，形成一个完整的排水体系，确保边坡排水通畅。按照设计图纸标示截排水沟位置进行放样，结合实际地形确定排水沟的整体走向，定出边坡顶部与坡脚截排水沟的位置及沉淀池的位置,设置截排水沟走向及高程控制点，采用小型挖掘机进行截排水沟沟槽土方开挖，后由人工进行修整及砌筑。二、土方开挖及坡面修整施工组织设计与规划：挖运弃土方约4.5万m3。土方开挖规划工期50天，每天开挖土方约900m3，土方挖运施工实行10小时单班制，各施工面采取流水作业，确保施工不间断。由于本工程施工条件较为复杂，处在沟谷两侧冲刷带，原坡地地形陡峭，土方外运及施工材料运输极为困难，为提高工程施工效率，拟在K1边坡中下段修整一条宽度约

3、4m左右的施工临时通道，并在较宽处增设车辆交会带，以便彻底解决土方外运、设备及工程施工材料进出的难题，为本工程能否按期完成工程任务提供强有力保障。 1、施工临时便道的设置及走向本工程治理区域地形坡度较陡，土方外运极为困难，拟在k1段原停车场范围内设置一条宽度约4m，长约35m的施工临时车道，其车道位置及走向详见附图所示，其做法如下： （1）、采用220型挖掘机沿坡顶起点位置进行土方削坡修整，暂开一条挖掘机行走通道到达坡底后，清理沟谷内土方及石块，埋设直径1.5m水泥涵管，埋设长度约15m左右，在涵管前后两端采用砂包叠加止水，引导原沟谷内地表流水从涵管内流出，并在砂包前沿现浇厚度15cm砼隔水板

4、，而后在所埋设涵管段内采用土石方回填，前后两端的砂包随着土方回填同时不断加高至标高48m左右，原坡底处标高约43m，坡顶临时车道标高约54m，车道上坡率6/30约20%左右，在坡底已埋设完成涵管段内设置土石方堆场及装运土方，若实际临时车道因坡度较大，土方运输车辆上坡困难，可考虑采用栈桥架设连接沟谷两侧，降低坡度，提高土方外运效率（附拟修整施工临时道路示意图）。 （2）、沿沟谷两侧采用砂包叠加高度约1.0-1.5m左右，外侧搭设钢管架进行安全防护，防止坡面修整过程中土石方冲进沟底内，阻塞沟底流水。2、土方开挖（1）、土方开挖施工测量：进场后我单位技术人员会同监理工程师接收测量座标及高程控制点，用

5、全站仪和水准仪校核控制网，增设水准点，测量精度符合有关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程；在施工过程中严格控制超挖。 土方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的每个方格的施工座标进行放样，以便根据设计图上所示的挖方高度进行施工控制。（2）、土方开挖顺序：边坡土方工程开挖顺序分三层开挖、修坡，第一层开挖、修坡到坡面高度约13m，第二层在第一层支护施工完毕后开始开挖、修坡，高度约为12.0m，第三层在第二层支护施工完毕后开始开挖、修坡，修坡至坡底。（3）、土方开挖要求：土方必须执行分区分层分段开挖的原则，分区

6、是中心区和两端区，分层分段均衡开挖，严格做到开挖、修坡一层支护一层，上层支护未完成，不得开挖、修坡下一层，开挖放坡的坡比度必须符合设计要求（坡比度详见剖面大样图），分段长度以一个工作日的工作量为准，使得坡面达到及时支护的目的；修整边坡并清除坡面虚土。每段开挖长度不大于15m，每层不得超过每层施工平台标高下50cm，且间隔开挖，机械开挖后及时对侧壁面进行人工修坡。边坡除一层可以不分段外，其它各层必须严格分段，分段长度20-25m，允许跳挖，每次开挖多段，各段间间隔5m以上， 同时不得在下雨天开挖施工，以减少边坡变形，并控制好每个断面的修坡工作，按照图纸坡度进行修坡。（4）、土方开挖注意事项：、开

7、挖前要做好各项技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，按移交接收的坐标和标高进行边坡放样，并及时请监理有关人员进行技术复核。、土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖以保证边坡稳定。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将坡顶开挖下口线测放至坡底，及时控制开挖断面。在挖土工作面内，标高控制点不少于2个。、开挖土方时应尽量采用沟行，挖掘机的开行中心线，要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法。特别是挖铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖质量。、机械挖土过程中，要配备足够的人工，随时配合清槽修坡将土堆在挖掘机开挖半径内，确保工程质量，又可节省劳动力，提高工作效

8、率。、认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录。、对地面裂缝的边坡不稳，可用水泥砂浆或砼进行补缝覆面处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防地表水贯入。造成大体积滑坡开裂。、严禁在边坡顶部宽度2倍范围内堆土。本工程边坡从上到下分级开挖，分级锚固支护，不得超挖，以免引发滑坡，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的土石方开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。在土方施工班组基本达到边坡设计坡率后，我们再按照设计图纸坡率进行人工小修整。每层坡面一次性修整到位，即搭设脚手架，由上自下施工预应力锚索（锚杆）、格构框架

9、梁等施工。(5)防止孤石滚落的措施、坡面孤石存在方式有两种，其中一种为原岩石由于风化不均匀而残留，另一种由于地质构造活动或地质环境破坏从坡顶高处滚动而残留，不管孤石存在方式如何，首先在土方修坡过程中，采用挖掘机或目估判断孤石的稳定性，针对存在安全隐患的孤石视粒径的大小进行相应处理，大孤石拟采用人工破碎方式进行解除，较小孤石可直接采用挖掘机转移到安全位置，随土方装车运出场外，对个别较大无法清除的孤石通知建设各方现场确认，由设计进行变更加固消除隐患。、拟在坡脚采用钢管搭设防护拦杆，搭设高度1.2-1.5m，横向栏杆适当加密，挂设安全网进行防护。3、预应力锚索（锚杆）施工预应力锚索（杆）施工主要包括

10、施工准备、锚孔钻造、锚（索）筋制安、锚孔注浆、砼结构钢管制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。其中有两个主要环节，一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；注浆的技术关键是如何将孔底的岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。(1)施工准备锚索（杆）施工前，根据锚固地层、锚固拉力做破坏性抗拔试验。本次设计每工点锚索（杆）采用3个试验孔，锚固工程试验孔自由段不注浆，锚固段采用一次注浆法。试验孔具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，排气管

11、伸入锚固段内5-10cm，其注浆方法与工程孔相同。锚索破坏性试验应由有检测资质的检测单位承担，试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索旋工前及时向设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。安装锚索（杆）前，应先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚索（杆）长度的检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚索（杆）并注浆；锚索（杆）施工完毕后，按规范要求进行锚索（杆）验收试验和长度检验。(2)锚孔钻造按照设计孔号采用拉线测量，结合水平测量进行放线，并用钢筋和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±10°，方

12、位误差不超过±20°,锚索(杆)成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真作好旋工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔深超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3-5分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，后采用跟管钻进工艺。锚孔钻进结束后，使用高压空气将孔中岩(土)粉全部清除出孔外，经现场监理检验合格后，进行锚（索）筋体安装。(3

13、)锚（索）筋制安锚（索）筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的制作台及防晒防雨棚。锚（索）筋下料应整齐准确，误差不大于50mm，预留张拉段钢绞线长度大于l.5m。设计预应力锚索为压力分散型锚索，其锚（索）筋材料采用无粘结高强度低松弛钢绞线，钢绞线一律采用机械切割下料。挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样进行检测，确保单根挤压强度不低于200kN。组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间牢固。架线环间距为1.0-1.5m，应准确定位，绑接牢固，应深入导帽5-10cm。导向帽可点焊固定于最前端承

14、载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。所有的钢质部分均匀涂刷防腐油漆。钢（索）筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。锚（索）筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚（索）筋体快速安全脱钩。锚筋体安装时应按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动，扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚（索）筋或悬挂重物。锚（索）筋体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。 (4)锚孔注浆注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于30MPa。锚孔注浆采

15、用孔底返浆方法(注浆压力不小于2.5MPa)，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2- 3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，施工过程中应按相关的现行规范要求进行水泥浆体试块制作并按要求送检。 (5)锚（索）筋张拉锁定在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度85%以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收检测试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场随机抽检

16、确定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋睥张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取1020%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于本工程采用的应力分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。 对于由两组承载单元（两单元的锚固长度相同）组成的预应力锚索，下锚固段的补偿荷载按下式计算：

17、P1=P(L1-L2)/2L1式中：P为锁定荷载；L1、L2为各组张拉锚索的长度，P1为L1的补偿荷载。锚索的锚固长度应根据典型土层锚索基本实验后确定；总长度应根据滑坡实际成孔地质情况适当调整；当锚固段长度和锚索总长度与图纸不符时，补偿张拉荷载应进行调整。 锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25%，50%，75%，100%和110%。在张平最后一级荷载时，应持荷稳定10-15min后卸荷锁定。锚索定后48小时内，若发现明显的的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。(6)锚孔验收封锚验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它

18、是针对所有工程锚索（杆）进行的；通过验收试验，可获知锚索（杆）受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚索（杆）的安全系数。将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索（杆）长期性能评价的参考。验收试验设备和方法：A、试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应同具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线。B、验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、压力传感器、千分表、油标卡尺、挠度计等。C、

19、验收试验可选择下述两种方式之一进行试验：(A).建设单位自行委托具有检测资质的检测单位进行验收试验。(B).在建设单位、监理单位和设计代表的指导和监督下由施工单位组织进行验收试验。(C)、验收试验应按有关规范和规定要求认真做好记录，并提交试验报告，供工程验收使用。验收试验的规定和要求：a.验收试验锚索（杆）数量不少于工程锚索（杆）总数的5%，且不得少于3根。验收试验锚索（杆）孔位应在指定边坡或项止工程全部工程锚索（杆）范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性的原则进行随机抽样。b.验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚索（杆）设计荷载的30%，分级加荷值分别为设计荷载的0.5、0.75、1.

20、0、1.2、1.33和1.5倍，最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的0.8倍。对于压力分散型锚索，要求以设计最大试验张拉荷载计算补足差异伸长量（张拉荷载）后同步张拉至锚索（杆）设计荷载的30%作为起始荷载。如果最大差异张拉荷载大于设计荷载的30%，则以最大差异张拉荷载作为起起始荷载。C.验收试验中，当荷载每增加一级，均应持荷稳定10min，并记录位移读数。最后一级试验荷载也应维持10min。如果在历时10min内位移超过1mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量。d.验收试验中，从50%设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过

21、该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的80%，且小于自由段与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。对于压力分散型锚索，锚固段应视为零，其自由段应分单元按实际全长计算。e.在最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定，即在历时10min内位移不超过1mm，或者2h蠕变数不大于2mm。f.如果试验结果同时满足上述d、e两款条件，测认为验收试验锚索（杆）合格；如发现一孔试验锚索（杆）不能同时满足上述d、e两款条件，则需增加抽样三孔锚索（杆）进行验收试验，直至验收试验锚索（杆）全部同时满足上述d、e两款条件，方可认为验收试验锚索（杆）合格。不合格锚孔数不得超过工程锚孔总数的

22、5%。如果发现验收试验锚索（杆）不合格，则应及时上报有关部门并调查分析原因，根据实际情况具体分析，对指定验收工程锚索做如下处理：、报废或重新安装；、降低锚固力使用；、进行补救性重新张拉等其它特殊处理措施。在全部工程锚索（杆）经抽样进行验收试验并符合上述有关规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。对验收试验锚索（杆）一般应从1.50倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业。锚索（杆）张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站的条件下认真进行，补浆

23、管应插入锚梁底面以下进行近式补充注浆，直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分应严格进行去锈除油后并及时采用与锚梁同标号混凝土进行封锚。锚索（杆）预张拉方法一般是采用轨枕或槽钢等构件作为坡面反力抑制结构，预张拉宜在锚孔注浆施工完成7日后进行，预张拉力值不超过设计拉力值的30%。框架和地梁砼施工时，应按设计框架或地梁间隔分批解除预张拉，严禁大面积一次性解除。逐片解除，逐片浇灌框架或地梁混凝土，并及时按设计要求进行张拉锁定，必再时在地梁或框架混凝土浇灌完成7日后进行预张拉，预张拉力值不超过设计拉力值的50%。以上未尽事宜将遵循锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）及其它相关规定。

24、(7) 锚索（杆）施工难点、重点锚索（杆）是本支护工程的核心内容，主要受力构件，其施工质量的好坏，直接决定着本支护工程是否成功。锚索（杆）的质量控制应贯穿施工始末，从原材料的采购、钻孔（每孔应超钻50cm）、清孔、安装、注浆、张拉锁定、封锚都因认真切实的做好质量保证工作。（施工质量的保证措施在第九节中做详细阐述）。边坡防护工程为动态施工，场地地质条件复杂。锚（索）杆施工时为避免在钻孔施工过程中可能存在局部不稳定岩土体滑塌等隐患，我们将重点做好防范措施，主要在施工区域坡脚下一定距离内设置防护网等安全措施。注浆过程中，水泥浆液可能从原生裂隙、次生裂隙产生漏失，导致注浆效果不理想，如发现在预定时间内

25、仍未注满，孔口未见有浆体溢出等现象时应视为漏浆现象，应进行多次补浆，直至浆体饱满为止。4、钢筋混凝土格架梁工程格架(地梁)竖肋、横梁截面尺寸分别为（450*300）450*450、450*450，竖肋间距为2500，竖肋的具体长度可根据实际刷坡情况确定。混凝土强度C30。采用商品混凝土。施工现场的混凝土除了必须符合施工设计强度（抗渗）等级，现场的坍落度、和易性要求，以及满足施工的进度要求和数量要求外，还必须满足下列要求。（1）材料要求水泥：所使用的水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。砂、石子：粗、细骨料质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土

26、用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。细骨料采用中砂，含泥量不大于5%。粗骨料采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。外加剂：应符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定，掺量通过试验确定。掺合料：当混凝土中掺用矿物掺合料时，掺合料的质量应符合用于水泥合混凝土中的粉煤灰GB1596等规定，且掺量应通过试验确定。拌制用水：拌制混凝土宜采用饮用水，若采用其它水源时，水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。混凝土：混凝土中最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0kg/m3。(2)作业条件格架梁应嵌入坡面30cm，其基础先铺砌25cm

27、厚砂浆调平层，再进行钢筋的安放，遇局部架空可采用M7.5浆砌片石嵌补。每隔21m布置一道伸缩缝，缝宽为2030mm，缝中填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料，填塞深度不小于150mm。钢筋均应通长设置，钢筋连接均应采用焊接，焊接长度为单面10d(双面5d)，钢筋绑扎完毕，并经监理单位复核验收；模板安装完毕，并经过复核后符合要求。格架梁混凝土配合比由商品砼厂家实验室确定。(3)操作工艺混凝土的浇筑：应先清除木屑、泥土等垃圾。木模 要浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。浇筑高度超过2m时，应使用串筒，防止发生离析现象。使用插入振捣器，其振动棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍。上层插捣应插入下层35cm，尽量避免碰撞钢筋。巡模：浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架有无走动现象,一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。表面压光：混凝土浇筑振捣密密实后，应用木抹子搓平或钢抹子压光。养护：浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般砼养护不少于7d，抗渗砼养护不少于14天。拆模应在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行。(4) 格构梁、板施工工艺 由