龙门吊基础工程施工组织设计方案

1、目 录第 1 章 编制依据1第 2 章 工程概况2第 3 章 轨道梁基础设计33.1 轨道梁基础设计33.2基础地基承载力验算书3第 4 章 施工准备44.1 施工现场准备44.2 施工机具与劳动力4第 5 章 工艺流程及工艺说明55.1 施工流程55.2 施工方法说明6第 6 章 质量安全保证措施76.1 施工质量控制措施76.2 安全保证措施8第 7 章 文明施工保证措施8第 1 章 编制依据 安全生产管理条例 施工承包合同混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑基坑支护技术规程JGJ120-2

2、012工程测量规GBJ50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 地下铁道工程施工及验收规GB50299-2003 第 2 章 工程概况1、项目概况按照总体施工组织设计，在施工期间，安装2台10t门式起重机用于材料吊装和垂直运输。该起重机的基础建在管廊基坑连续墙上方，以回填土（粘性土）压实地基和主体结构侧墙作为基础的地基。 2、设备概况1#龙门吊2#龙门吊安装位置设备型号产权备案号出厂编号安装高度安装跨度第 3 章 轨道梁基础设计3.1 轨道梁基础设计龙门吊跨度分别为16米和18米，龙门吊行走围在K1+300和K2+300，轨道长度为均300米，轨道梁坡度为0。

3、轨道基础断面大样图3.2基础地基承载力验算书计算龙门吊轨道梁的强度、稳定以及连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）,计算疲劳和正常使用状态的变形时，应采用荷载标准值。由钢结构设计手册8.3.4之规定可知，吊车的动力系数；吊车荷载的分项系数,则吊车荷载的设计值为：最不利工况：龙门吊机偏心起吊钢筋荷载：钢筋10t，龙门吊机自重12t集中荷载=100KN均布荷载=10t龙门吊车最大轮压为 160/2=80KN轨道梁高度为0.27m，按45度扩散，故轨道梁受力作用长度为：l=0.27x2=0.56m。根据施工图纸，明挖段地基为回填硬塑状粘土，地基承载力为280kPa。轨道梁承载力

4、计算如下。受到偏心荷载时地基承载力验算：(G1+G2)/(2x0.56)=(117.6+0.27x0.614x0.56x25)/(2x0.56)=107.07kPa<280kPa故本轨道符合地基承载力要求。第 4 章 施工准备4.1 施工现场准备 （1）、顶板土方回填及压实；（2）、所用钢筋应有质量合格证书、见证送检并取得合格检测报告（3）施工测量控制点已完成测量复核并提交控制测量报告。（4）施工测量放线均已在现场弹出，并经复核办理好复核手续。 4.2 施工机具与劳动力1、施工机械 表4-1序号机械名称数量备注1汽车吊1台2插入式振捣器3个3钢筋切断机1台4钢筋弯曲机

5、1台5电焊机1台6支撑梁组合钢模板2套7混凝土输送泵1台2、劳动力 表4-2序号工种名称数量（人）备注1吊车司机、指挥22钢筋工33模板工54混凝土工35普工46焊工1第 5 章 工艺流程及工艺说明5.1 施工流程1、龙门吊砼基础工艺流程参见下图：冠梁施工完毕测量放线钢筋绑扎支立侧模板浇灌混凝土混凝土养护模板拆除清理、刷脱模剂转入下步工序图5-1 砼基础施工流程图5.2 施工方法说明1、测量放线顶板施工完成、土方回填压实后，将龙门吊基础位置在地面或顶板上进行放线复核，2、钢筋绑扎钢筋开料完成后，按测量放线进行脚筋定位，然后安装箍筋。梁柱节点要做好钢筋搭接，采用焊接方式，搭接长度需满足规要求。3

6、、模板支架安装本次采用18厚模板、80*80木枋、48*3.0钢管、12厘螺杆进行支模。 4、 混凝土施工基础砼标号为C25，采用商品混凝土泵送入模。混凝土浇筑前，应对混凝土质量做严格检查，混凝土塌落度、混凝土骨料粒径及和易性要符合相关要求。5、养护混凝土在完成浇筑后采用洒水养护，且不得少于7天。6、模板拆除混凝土养护强度达到能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏才能进行模板拆除。第 6 章 质量安全保证措施6.1 施工质量控制措施1、施工前，根据施工方案对班组认真进行施工技术交底，交方法、交工艺、交标准。2、施工中要特别注意对埋设有测斜管、应力计的保护。3、钢筋绑扎：绑扎时要预埋好挡土墙钢筋，

7、要注意预留监测元件埋设空间。各种钢筋尺寸均要满足设计及规要求，施工时要特别注意混凝土支撑交叉处钢筋的绑扎及混凝土的保护层厚度。4、钢模板安装：全钢大模板脱模板应立即清理干净并涂刷脱模剂，涂剧要均匀，不能漏涂。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板变形、倾覆。施工时必须注意预埋件的位置、几何尺寸和标高。5、混凝土施工：混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件在进行一次检查，并清除模杂物。混凝土自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时必须通过串筒、溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。混凝土在完成浇筑后采用洒水养护，且不得少于7天。表6-1 砼基础施工质量控制标准：序号项 目单

8、位质量标准1中轴线偏差mm±102外导墙间距mm±103壁面垂直度%0.54墙面平整度mm小于105顶面平整度mm小于106壁面蜂窝、空洞面积m2小于单元槽段裸露面积5%表6-2 钢筋绑扎质量控制标准序号项 目单位质量标准1受力筋间距mm±102受力筋排拒mm±53保护层厚度mm±34绑扎箍筋、横向钢筋间距mm±206.2 安全保证措施 1、轨排井、始发井模板安装、钢筋安装需搭好工作平台，作业人员佩戴安全带，做好防高处坠落措施。2、钢筋的吊运做好必要的防护，作业时建立统一指挥信号，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，

9、吊装时严禁起重臂下站人。吊钩、钢丝绳应垂直，模板不得斜吊，以防碰撞直邻模板和支撑梁。大风情况下不得高空起吊，以免在起吊过程中发生模板间或与其它障碍物之前的碰撞。3、作业前由安监部做好安全技术交底，作业人员需听从专职安全员指挥，严禁违章作业。第 7 章 文明施工保证措施1.严格遵守市建设工程现场文明施工管理暂行规定的文件精神，加强现场文明施工的管理。2.现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。3.现场临时材料、机具、构配件的摆放，要按照“适用、整洁、安全、尽量少占用地”的原则，统一考虑，合理布置。4.施工现场防火、用电安全、施工机械管理、散体物料运输等应严格执行国家或地方的有关规、规程和规定，绝对禁止违章行为。5.施工机械摆设整齐，机身整洁，标识编号明显清楚，安全装置灵活有效，操作现场外干净，操作方便，焊接、切割作业在集中区域进行，保持作业安全距离，做到工完场清。6.现场生产用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢固，线路无吊挂物。7.在施工过程中材料要严格定量使用，除合理耗损外杜绝浪费现象，并采取处罚措施。8.工地应严格