水暖施工方案

1、华鼎高科技发展中心（南区）工程515#厂房及 2#地下车库水暖施工方案天津宇昊建设工程集团有限公司2013年3月16日水暖施工方案内部审批意见关于华鼎高科技发展中心（南区）工程 5-15#厂房及 2#地下车库水暖施工方案经可行性研究，在我方进行细致、周密的组织后完全符合施工安装和安全操作的要求。先报请公司各部门予以申报批准。序号部门审批人审批意见1现场项目经理部2安检部3质监部4技术部5总工程师天津宇昊建设工程集团有限公司华鼎高科技发展中心（南区）项目经理部2013年 03月16日第一章 编制依据1.1 计划文件：总包工程范围：室内给水排水及采暖系统。1.2 有关规定：（1 ） 建筑排水硬聚氯

2、乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98 ）。（2 ） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。第二章工程概况建设单位：天津华鼎工业投资有限公司设计单位：天津中怡建筑规划设计有限公司监理单位：天津市联合工程建设监理有限公司质监单位：天津滨海高新技术产业开发建设质量监督站勘查单位：天津华北工程勘察设计有限公司施工单位：天津市宇昊建设工程集团有限公司本工程总建筑面积38824.31，其中地上建筑面积约：27904.313-5 层厂房，地下 -1 层为地下车库，建筑面积为10920，±0.000 相当于大沽高程 3.350m 。供水系统由市政自来水管网引入，水压0

3、.3Mpa ，污水直接排水室外经过化粪池及室外污水管网排入市政管网，供水主干管采用内衬塑钢管，户内采用PP-R 给水管，排水管道采用U-PVC 排水管材，采暖主干管、立管道采用热镀锌钢管，散热器采用钢铝复合型。2. 水暖专业设计概况：序项目设计要求系统做法管线类别号由市政供水由地埋入楼，再通往各户厨房。地埋立管为衬塑钢管，丝给给设水表一块扣连接，支管为 PP-R 聚丙水水希管。热熔连接。排管道为 PVC-U 管，立管位1污水、废水重力自排。本楼采用直排系统排水。水排超级静音管，地埋为光滑系水型 UPVC 管，每层设伸缩统节，隔层设检查口。采热源由小区锅炉房提供主干管由地下暖沟入暖井。暖主干管、

4、立管为热镀锌管。暖85/60热水。系统工作压井由楼梯间通往各层，分户计2力 0.6Mpa量。大于 DN32 为焊接。系统第三章施工布置及资源进度计划3.1 施工布置：（1 ） 根据土建施工安排。（2 ）质量检查安排计划：序项目分项目质量检查步骤质量检查要点号技术交底及预留洞图、加工制作控套管比所穿管道大两号，预检结构墙体普通套制、安装检查标高及轴线位置。记录及时填写。管1预留洞技术交底及预留洞图、加工制作控套管比所穿管道大两号，预检顶板预留洞制、安装检查标高及轴线位置。记录及时填写。管 道衬塑钢管丝技术交底、加工制作控制、安装检丝扣无断扣、乱丝、外露丝扣应 2-3 扣，不绝扣。预检及隐2安装接

5、查标高及轴线位置。检记录及时填写。PVC-U粘结管技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。粘接口必须用砂纸打毛， 三通、立管检查口、伸缩节位置及标高、卫生器具支管距墙距离距地距离支管坡度符合要求。伸缩节预留 5 毫米伸缩量。预检记录及时填写。PP-R 管技术交底、加工制作控制、热熔控热熔面凸面均匀，保护措施得热熔连接制，打压保温控制，甩口控制当，除外检及时填写。焊接钢管安技术交底、加工制作控制、安装检焊缝均匀、冲压弯头外径与钢查标高及轴线位置。管外径相同，预检记录及时填装写。技术交底、加工制作控制、安装检保温棉容重 48 ，玻璃丝布密目查标高及轴线位置。单锁边，聚乙烯板氧指数 32 ，

6、管道保温防火塑料布；外观成型好；隐检记录及时填写。（4 ）竣工资料整理安排计划。A 、施工方案及技术较底及报审，签字齐全后归档。B、原材料进场及时组织进场检验，收集合格证，填报资料，签字齐全后归档。C、施工隐检记录、试验记录及时报验，签字齐全后归档。D 、设计变更、洽商及时签字整理归档，并下发施工队做好签字记录，并进行相应的技术交底。杜绝洽商漏发施工队的情况。3.2 各种保证措施：（1 ）技术保证措施：A 、坚持施工方案、技术交底先行，杜绝无交底和事后补交底。B、坚持施工必须符合设计图纸、洽商、规范、图集。C、每道工序展开前进行工班长技术交底会，讲解技术要求及成活标准。（2 ）进度保证措施：A

7、 、结构阶段预留：根据土建施工进度，按照技术交底和预留洞图做好暖通预留洞、刚性防水套管。B、装修阶段管道、设备安装：根据土建施工进度，按照技术交底及时将管道安装到位。暗装管道应管井未封闭前进行安装，其型钢支架应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板拆除清理干净，托、吊卡件己安装完毕，位置正确。安装在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。室内U-PVC 排水管道安装：楼层内排水管道的安装， 与结构施工隔开 45 层，且管道穿越结构部位的空洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线及水平线，粗装修抹灰工程已完成。注意成品保护，必须用塑料布把立管管道包起来。所有

8、与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。（3 ）质量保证措施：A 、严格执行技术交底：技术交底必须切实可靠操作，关键工序展开之前必须开技工以上的交底会，并留记录。B、严格控制原材料质量：材料进场必须同时送到合格证及检验报告，先由项目部自行进场检验合格证后，再报监理检验。C、工序自检、交接检：班组之间展开工序自检，上道工序不合格，不得展开下一道工序。D 、项目部及监理检验：自检合格后由项目部报监理检验，填写报验资料。E、加强成品保护：易污染的PVC-U 管要用塑料布包好，外露管口封堵及时。卫生间洁具安装后要及时锁门。（4 ）安全文明施工保证措施：A 、使用电焊机必须开动火

9、证，接电源请临电值班人员。B、现场堆放的成品材料要整齐。C、保持作业面要清洁卫生，干一层清洁一层，做到活完料尽场地清。D 、库内材料分规格码放整齐，保持室内干净、卫生。E、施工现场职工不得酗酒、打架，现场办公室要保持整洁干净，各种物品堆放整齐。第四章主要施工方法和技术要求4.1施工组织机构：项目经理部水暖组织机构图水暖负责人：李强工长：赵宗富质检员：张永利4.2主要分项工程的施工方法管道安装基本工艺（1 ） 工艺流程：安预地管调装地埋支系冲方制埋管干统道洗试案管打管打通及套道压安压保水试交安试装试试底管装验验温验验（2 ） 预留孔洞、埋件A 、预留孔洞木盒加工：预留孔洞按设计图纸配合土建进行，

10、其尺寸设计无要求时，按规定执行。预留孔洞尺寸（ mm ）项 次管道名称顶板墙体套管尺寸套管尺寸1单根冷水管DN 32DN100DN502单根冷水管40 DN 50DN100DN803单根冷水管65 DN 100DN150大两号B、预留洞钢套管加工：根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度 h+100mm ，套管一端加焊钢筋作为提手。C、普通钢套管加工：套管管径比穿套管的管道管径大2 号，长度根据所穿结构及其厚度确定。下料后套管内刷防锈漆一道，穿楼板套管在适当部位焊好架铁，防止移位。D 、梁孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的

11、区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的木盒放进绑扎好的墙体钢筋，将木盒夹筋同结构钢筋焊牢，复核木盒坐标，木盒内塞入水泥袋纸等填充物，避免灌入混凝土。拆模后及时对木盒进行拆除，将洞口处理方正。E、顶板洞预留施工：将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎顶板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在顶板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套与板筋固定，防止移位。混凝土强度达到1.2Mpa时，及时将套管拔出，清理干净。F、普通套管安装：只有使用前后有明显伸缩的管道和煤气管道穿楼板时才设置套管，穿楼板套管上端高出地面20mm ，厨房及厕浴间套管高出

12、地面50mm ，下端与楼板面平。同一立管上下层套管在一条中心线上。有煤气管道的房间，套管内均按设计要求做填料处理。给排水管道穿有防水要求的地面时管根抹 3cm 高的积水台。（3 ） 管道预制加工A 、管道丝扣连接：根据设计和现场情况,计算断管长度，断管后将管口断面清理干净。断好的管材按管径分次套制丝扣,一般 DN15 DN32套丝 2 次， DN40 DN50套丝 3 次,DN65 DN100以上使用机械套丝机，按图纸及技术交底进行装配，调直。B、管道法兰连接：按设计要求和工作压力选用标准法兰。法兰盘的联接螺栓直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2 3扣，不

13、大于螺栓直径的1/2。法兰盘连接衬垫。垫片与管径同心，不得放偏。C、钢管焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100以下点焊3 个点， DN150以上点焊四个点。管材壁厚在 5mm 以上对管端焊口部位铲坡口。用气焊加工管道坡口，用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊 23 点，用角尺找平后焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。D 、支架安装：1 ）内胀栓吊架安装：按设计图纸和规范要求，找好坡度，测算好直线距离两端的吊架位置和标高，管径小于等于 DN100 ，选用适当大小的内胀栓吊装。

14、2 ）托架安装：按设计标高计算出两端的管底标高，按施工50 线在结构墙面上放出坡线，按施工规范间距标出托架位置， （轻质墙先用角磨机割出方洞）再剔凿墙洞。用水冲净孔洞，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，把预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正托架的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞抹平。在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架的间距符合下表要求。钢管管道支架的最大间距直径（ DN ）20253240506580100125150保温管2.52.52.533444.567间不保温33.544.55666.578距管注：活动支架和固定支架形式、规格、按设计和

15、标准图集要求制作、安装。3 ）立管卡安装：层高4.5m 以下每层安装 1个管卡，高度为距地面1.5 1.8m ，层高 4.5m 以上均匀安装 2 个管卡。在立管中心对应的墙上划好管卡位置，管卡标高一致。在管卡位置剔直径 60mm 左右、深度不小于 80mm 的洞，洞内用水冲净，将水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡燕尾插入洞内卡牢找正，上好管卡后用水泥砂浆填塞抹平。4 ）填堵孔洞：管道单项试压合格后，及时用不低于结构标号的混凝土（加膨胀剂量为水泥用量的 2% ），把墙面孔洞堵严、抹平。楼板孔洞用定型模具或用木板支模后，往洞内浇点水，用C20以上细石膨胀混凝土填平捣实。5 ）管道试压：A 、单项试压：

16、在干管敷设完或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计要求和施工规范要求进行水压试验。B、系统试压：在全部干、立管、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，接通水源、试压泵，关闭所有预留口和泄水阀门，打开各分路阀门和系统最高处排气的阀门。打开水源，向系统内冲水，满水后排净系统内空气 ,关闭排气的阀门。检查系统，有漏水处做好标记，修理后再冲水观察，不渗、不漏后冲水加压至试验压力，在规定时间内，压力值下降不超过允许范围，试压合格。试压完毕，拆除试压泵和水源，将系统水泄净。6 ）灌水试验：室内埋地敷设、吊顶、管井内的排水管道在回填土、保温及封闭前做灌水试验。A 、地下室埋地管道的灌水试验将出户管入检查井管

17、口堵严，由预留口处灌水。满水 15min 后，再灌满延续 5min ，液面不下降为合格。8 ）管道系统冲洗：在管道试压合格后，调试、运行前进行。选择适当位置的进、排水口，能保证将系统内的污物冲洗干净。冲洗排水管接至排水井或排水沟，其截面积不小于被冲洗系统管道截面的 60% 。以系统内能达到的最大压力和流量进行冲洗， 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致。9)PP-R 管道工艺流程：测量定位截管管端管件清理标尺寸热熔机加热连接调整定型PP-R 管热熔连接，热熔机熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作，管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无洞。熔

18、接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上作好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上，严禁在塑料管上套丝连接。10 ）管道试压严格按照现行规范执行：A 、室内低区生活给水主干管道试验压力为 0.6Mpa ，10min 压力降不大于 0.02Mpa ，再将试验压力降至工作压力 0.2Mpa 作外观检查，不渗不漏为合格。低区给水系统综合试压压力为 0.8Mpa ，试验时间 1 小时 ,压力降不超过 0.02Mpa ，不渗不漏为合格。11 ）管道防腐和保温：A 、管

19、道防腐：按设计要求及验收规范施工，所有型钢支架、外露丝扣和管道镀锌层破损处均补刷防锈漆。B、管道保温：按设计要求选择保温材料，保温质量达到国家验收标准。12 ）管道冲洗：用自来水进行冲洗，保证有充足的冲洗流量。室内 PVC-U 排水及管道安装：（ 1）工艺流程：绘制安装草图排出管安装立管安装支管安装闭水试验外缠塑料布成品保护（ 2 ）安装准备：审图，核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标，标高位置画线定位。（ 3 ）预制加工：A 、根据图纸及现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。B、根据草图量好管道尺寸，断管。断口平齐，除掉断口内外飞刺，外棱铣出15 度角。C、粘接前先进行插入试验，不得

20、全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，将承插口需粘接部位擦干净，油污用丙酮除掉。D 、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力插入，插入粘接时将插口稍做转动，使粘接剂分布均匀，约 30 60 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。多口粘接时注意预留口方向。（4 ）排出管安装：A 、根据设计图纸的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。B、托吊管安装，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。按图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各预留管口的方向和中心线，将预制管段连接。C、立管采用芯层发泡PVC-U 排水塑料管， 将立管的各层卫生洁具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸

21、，接至规定标高。并注意每层检查口的标高为1m ，立管采用粘接，每根立管每层设伸缩节、阻火圈。D 、按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行检查，确认无误后做闭水试验，填写灌水试验记录。验收合格后，临时封堵各预留管口。（5 ）污水支管安装 :A 、栽好内胀栓吊卡、将预制好的管道就位，调整好坡度和预留口尺寸，注意：伸缩节间距和固定支管的支架间距必须符合施工规定。塑料排水管横管固定件间距：公称直径（ mm ）5075110支架间距（ mm ）0.50.751.0B、将卫生洁具的预留管安装到位，配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵，防止杂物掉入管内。（6 ）所有的明装排水塑料管道必须外

22、缠白色塑料布，防止污染管道。室内暖气管道安装：（1 ）工艺流程：安预干立支管管暖管系装制管管管道道气道统准加安安安试试安冲调备工装装装压压装洗试（2 ）安装准备：审图，核对各种管道坐标和标高，核对管道排列是否合理，是否有交叉。（ 3）预制加工：按设计图纸画出局部施工大样图，根据实际安装的位置量出安装的准确尺寸，标在大样对管道预制加工。（ 4 ） 干管安装：A 、从总进入口开始安装，总进口端头作好临时丝堵，设计要求沥青防腐或加强防腐时，在安装前做好防腐，管道顺序安装，卡扣连接管道压槽管件配套，丝接管道丝扣外露2 3 扣，检查甩口的位置、高度变径。清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，所有管

23、口加好临时丝堵。B、立管暗装：从上至下统一吊线安装立管。每层按规定设置套管，位置、型号出地面高度正确，丝扣外露 2 3 扣，清除麻头，检查甩口的高度，方向。做好丝扣防腐，支管甩口加好临时丝堵。立管固定支架安装朝向合理，伸缩器安装位置正确。安装完后用线坠调直找正，检查合格后堵好楼板洞。（6 ）支管安装：A 、支管暗装：确定支管走向定位，弹出黑线，安装固定卡胀塞，敷设铝塑复合管管，按图纸甩口，连接管道，拧紧固定卡，甩口临时封堵。B、铝塑复合管道工艺流程：测量定位截管管端管件清理标尺寸连接调整定型管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无蚀。弯头或三通等有安装方向的管件时，应按

24、图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上作好标识，保证安装角度正确。管道试压：室内采暖系统管道试验压力应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.4Mpa ， 10min内压力降不大于0.02Mpa ，压力降不大于 0.02Mpa ，降至工作压力各连接处不渗、不漏。散热器安装：A 、作业条件：现场有水源、电源，散热器，专用挂钩。室内墙面和地面抹完，主干管、支管完毕，并甩口正确，散热器安装地点没有杂物。B、工艺流程：组片统计表单组水压实验安装跑风安装支管安装系统试压C、按图纸要求散热器的位置、型号在墙上确定散热器的位置线，再根据位置线确定固定卡的几何尺寸，安装固

25、定卡，将散热器固定在固定卡上，不摇不晃、离墙尺寸、垂直度合格之后接支管。系统打压：检查所有暖气系统的各个接头是否连接严密，确保系统无敞口、松动的情况下，关闭每层支管阀，打开上部排气阀，开始向系统冲水,系统主干管水满后，关闭排气阀，检查主干管无漏水，再升压至工作压力，再检查，无渗漏后，开始打压力试验。水冲洗：系统试压合格后，进行冲洗并清扫过滤器和除污器，直至排除水不含泥砂、铁屑等杂物，并且水色不浑浊为合格。系统调试：将小区热源接通，逐级打开闸阀和温控阀，开始调试，以达到图纸设计要求的温度，热量均衡。管道及设备防腐（1 ）工艺流程管道、设备清理、除锈管道、设备防腐刷油A 、清理、除锈：将管道、设备

26、表面的氧化皮、铸砂、浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。D 、暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道必须在第一道干透再刷。管道设备保温：A 、工艺流程：裁料缠裹保温材料缠裹保护层刷面漆B、作业条件：管道及设备水压试验及防腐合格。C、管道保温：（详见建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册）第五章质量保证体系及措施5.1质量目标暖卫分部、通风分部工程必须优良，优良率90% 以上，确保结构长城杯，北京市优质工程。5.2分项、分部工程的质量标准和质量管理（1 ）质量标准：A 、保证项目：符合相应质量检验评定标准的规定。B、基本项目：每项抽检的处（件）符合相应质量检验评定标准合格率达到100% ，其中有

27、 90%及其以上的处 (件 )符合优良规定，优良项数占检验项数的90% 及其以上。C、允许偏差项目：抽检的点数中有90% 及其以上的实测值在允许偏差内，分部工程所含分项工程质量全部合格，且有 90% 及其以上为优良，其中给水管道安装、排水管道安装、给水附属设备安装、通风管道安装、通风管道保温、通风附属设备安装必须优良。（2 ）质量管理措施：A 、施工准备阶段的质量管理：施工准备阶段的质量管理主要：是通过图纸会审和设计交底以及技术方案的确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的。施工准备阶段的质量控制，是整个施工过程质量控制中最关键、最经济和影响

28、力最大的阶段。施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品、半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过项目图纸会审、公司组织的图纸内审、业主主持的有质量监督部门、监理公司、设计院和施工单位参加的监督交底和设计交底，以及根据规范、规程、验收标准和设计、监督交底内容编写的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量，造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。通过编制工程预算、主要材料、机具、非标准加工件以及劳动力需用计划， 促使资源的合理利用和有

29、计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为暖通安装创造一切必要的条件，为施工质量保证打好基础。B、工程施工阶段的质量管理：施工前由项目技术人员、专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等按公司质量体系程序文件的进货检验和试验工作程序进行检验和试验，合格后方可使用，并在使用过程中按公司搬运、贮存、包装工程程序和产品标识和可溯性工作程

30、序的有关规定对产品、工序进行标识。实际操作前，由项目技术人员按照建筑分项工程施工工艺标准、公司工程技术资料有效目录清单中的标准、规范、规程、图册、图集、工法以及工程施工方案的内容向工长作全面的书面技术交底，交底的内容包括：施工工艺和安装方法，适用的范围，对操作人员的要求，操作环境及应符合的有关标准、规范和质量安全要求、作业顺序和成品保护等。然后由工长向所属的班、组人员作专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。施工时由工长选派经过专业培训、有施工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和作法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，再进行施工。实现焊接工序时，

31、焊接人员持证上岗， 施工队质量检查员现场跟班， 逐点进行外观检查和焊接实测，并由项目质检员会同工长、班组长、施工队质检员进行全面检查和质量评定，对达不到要求的均不得进入下道工序，并按照质量工作程序图及质量要求填写相应的质量记录文件。对施工中出现的不合格品，根据不合格程序，按公司质量体系程序文件中的纠正和预防措施工程程序和项目创优质量计划的要求进行处理。对具备覆盖，掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的是间验收部位，在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相关部门，经验收合格后，进行隐蔽工作。对其它分项工程，经监理检查认可后，再进行下道工序的施工。施工的流水顺序严格按交底的施工次序进行，明确

32、成品、半成品保护制度，防止后续验收及服务回访阶段的质量控制。C、竣工验收及服务回访阶段的质量控制：工程竣工具备初验条件时，由项目质检工程师和质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行全面检验、试验和分项、分部评定，并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。D 、施工质量记录的管理：水专业资料的填写和分类方式按照北京市 371# 文件的有关规定执行，详细记录施工中有关质量的真实情况，水专业资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质

33、量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。5.3 重点控制项目：给水泵房、消防泵房、屋顶消防水箱间、各种设备等。第六章质量通病与防治1 、预埋套管位移：预防措施：在预留套管前必须按预留图要求找好位置和标高，放置套管后，将套管与附加钢筋焊在一起， 附加钢筋再与结构钢筋用铁丝绑牢。打混凝土时， 要派专人看管， 发现位移及时纠正。2 、套管出地面高度不符合规定：预防措施：套管安装时，根据土建给出的 500mm 线准确测量，保证套管上端高出地面 20mm ，厨房及厕所浴间套管需高出地面 50mm ，下端与楼板相平。3 、套管环缝不均匀：预防措施：先将钢管穿入钢套管确定好位置后，打入油麻保证

34、环缝均匀后再固定套管，调直钢管，依次连接立管直至结束。4 、支架电、气焊开口：预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径M12 支架不得使用电、气焊开孔、切割，必须使用专用机具， 螺栓孔径 M12 的管道支架如需气焊开孔、 切割时对开孔及切割处要进行处理，架孔眼及边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm 。支5 、支架不在同一直线上，个别支托架不靠管底：预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。6 、制冷管道支吊架未考虑防腐木块了：预防措施：每个吊架设三个木块，杜绝冷桥发生。7 、支吊架型钢、吊杆偏小，支吊架间距偏

35、大：预防措施：交底中按照 91SB 图集明确指出多大规格的管用多大规格的型钢 ,并在安装初期及时检查到位，防止大范围返工。8 、管道拐弯处仅设一个支吊架：预防措施：管道拐弯处设两个支吊架。9 、支吊架用槽钢、角钢大面朝向不统一：预防措施：交底中明确要求槽钢、角钢的大面朝向外，符合美观要求。10 、墙面、天花板钢套管处返锈，土建腻子面泛黄：预防措施：交底中明确要求钢套管两头刷防锈漆，并质检到位。11 、同一房间内立管卡高度不一致：预防措施：交底时统一要求按照土建50 线立管卡，偏差控制在3mm 以内。12 、各个未完管口堵塞：预防措施：管口要加临时管堵堵好，以免灰浆掉入，在结构做屋面时，一方面将

36、屋顶雨水口堵好，另一面要对工人进行教育，加强成品保护意识，避免人为向管中投掷杂物。13 、钢管丝扣连接时，外路丝扣绝扣或丝扣过长：预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm者套二次， 40-50mm套三次，管道连接时缠麻丝，抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部要外露螺纹1-2 扣。14 、镀锌钢管立管三通甩口高度不准：预防措施：严格按照交底高度和 50 线控制。15 、焊缝有焊瘤、夹渣、宽度、高度不够：预防措施：电焊工必须持证上岗，按照不同的壁厚先焊几道标准口，然后按照标准口要求焊接所有焊接口，个别焊口不符合要求的使用角磨机打磨焊缝

37、直至符合要求。16 、PVC-U 排水管粘口渗水：预防措施；将管内用丙酮擦干净，再用粗砂纸打毛后，涂胶并立即插入，左右旋转几下，把多余的管胶擦干净。17 、重力自排排水管和PVC-U 排水管道坡度不够或倒坡：预防措施；施工中按照重力自排排水管和PVC-U 管坡度不同分开交底，严格按照规范坡度施工，并以建筑施工50 线为基础向上引一条水专业施工基准线。18 、PVC-U 伸缩节安装位置不对，使用金属吊卡未垫橡胶垫：预防措施：严格按照交底在立管和横管上设置伸缩节，预留5mm伸缩量；使用金属吊卡必须垫橡胶垫，防止吊卡受到损坏。19 、屋顶透气管高度错误：预防措施：根据给排水施工规范，本屋面均按照上人

38、屋面考虑，透气管在出屋面之前，先用铸铁套袖将 PVC-U 管转换为铸铁管，出屋面高度为2 米，靠近外窗的要高出外窗上口600mm 。20 、地漏汇集水效果不好：预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm ，地漏水封深度不得小于50mm 。21 、管道试验压力一律采用同一压力：预防措施：要按不同的管道系统和工作压力的不同，采用不同的试验压力。22 、保温管道不顺直、松散：预防措施：保温管两端用14# 铅丝匝好，并缠宽胶带，再缠玻璃丝布，（玻璃丝布为密目封边型）刷两遍防火漆，阀门单独做保温，只保阀体，手轮和阀杆外露，便于开关和检修。23 、保温材料不合格：预防措施：本工程防结露材料

39、为氧指数32 的聚乙烯板，塑料布为防火塑料布；保温材料为容重48kg/m 3 的玻璃棉保温管。24 、顶板洞口用混凝土堵洞不平整，渗水：预防措施：顶板洞口用同标号的豆石混凝土加少量膨胀剂堵洞，吊模用质量较好的三合板制作，用钢筋和铅丝吊昆底模时务必要吊出弧度，防止混凝土突出顶板下皮造成剔凿。25 、阀门、水表安装反向：预防措施：安装前先查看阀门、水表的方向性再安装。26 、各种设备的电源预留错误：预防措施：按照水泵、风机的型号、位置，左右式确定电源的相应位置，与电专业碰头后提前画好大样图。27 、水箱条形基础不符合规范：预防措施：按照卫生防疫站及施工规范画好大样图，确保水箱四周距墙体的距离，确保

40、水箱顶距结构顶板的净距。28 、立式水泵安装不符合要求：预防措施：按照水泵质量和图集正确用JSD 减震器型号，水泵下垫惰性减震钢板。29 、喷漆颜色不一，污染墙面：预防措施：各种面漆必须使用同一品牌、同一批次，喷漆之前务必将墙面保护好，防止污染。30 、PVC-U 、PP-R、铝塑复合管污染：预防措施：安装后的 PVC-U 管必须立刻用塑料布包好，用胶带匝牢，防止其他专业造成污染； PP-R 、铝塑复合管地面管打压完后与土保温，出地面管立刻用塑料布包好。31 、大口径管道及设备支架不坚固：预防措施：大口径管道及设备吊装必须使用打顶板透眼加钢板的方法固定，同时在顶板上面剔凿将钢板螺母降低，再抹灰

41、平，防止低地面渗水。32 、防火阀方向安装反：预防措施：防火阀的方向同性是金属熔断器在机房的远断。第七章安全生产和成品保护措施7.1安全技术及措施：安全技术措施：根据本工程特点，施工队伍较多，把安全生产管理贯穿于整个生产活动中，采取有真对性、重点性的安全措施 ,在安全的前提下，全面完成生产任务。（1 ）建立安全生产责任制，没个队伍进场，进行安全情况交底，并记录签字。（2 ）进入现场要严格遵守项目现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。（3 ）安全使用脚手架、梯子，先认真的检查是否牢固结实、确定无问题再上去操作。（ 4）楼板洞口、电梯洞口、阳台口、转角口等危险地要有防护栏杆，不得打洞，不得随

42、意移动安全防护设施。（ 5）用电有临时电工操作，其他人员不得拆接电源，电器设备要用电的标准执行。使用中小型电动工具，如：电锤、冲击钻等按操做说明书，检查和对无误后方可使用，操作时精力要集中，方法要正确。（ 6）严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有” ：a、有交底； b 、有看火人员； c、有用火审批制度； d 、有相应的灭火消防器材。 （氧气乙炔应分开堆放，夏季应注意防爆晒雨淋）。（ 7 ）操作施工机械要集中精力，不开小差，方法正确，使用后要清理和及时注油。7.2消防保卫措施：（ 1 ）严格执行用火制度，办好动火证手续，设专人看火和备好灭火器材。（ 2 ）对设置的消防水泵、消防水管道、消防水

43、箱和消火栓等设施，不得随意改装挪作他用。（ 3 ）进入现场不得吸烟，对易燃物品要集中管理，工具房内不得放有汽油、煤油等易燃物。（ 4 ）加强成品保护，易丢失的短缺物品放入仓库内，专人保管。7.3成品保护要求及措施 :（ 1 ）预留阶段 :A 、严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩。B、套管与模具应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入沙浆。C、外墙防水套管安装时，必须将套管与钢筋绑扎好、焊牢避免位移，在土建调整钢筋时随时调整，在浇筑混凝土过程中要有专人配合效对，看管模具、埋件，以免位移。D 、各种立管甩口必须将上部管口封堵好，以免落入杂物。（ 2 ）给水系统 :A 、预制加工好的管段，必须加临时管箍或

44、用水泥袋纸将管口包好，以防丝头声锈、腐蚀。B、预制加工好的干、立、支管、要分项按编号排放整齐，用方木垫好好，不许大管压小管码放，并防止脚踏物砸。C、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，要放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。D 、安排好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。E、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。F、截门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装完好。G 、水表要有保护措施，为防止损坏统一在交工前安好。H 、安装好的法兰，在土建抹灰时要加以遮盖保护，防止污染。I 、防止法兰受水浸蚀生锈。J、管道安装完工后，及时与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。（3 ）排水系统：A 、在回填土时，对以铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。B、预制好的管道要码放整齐