桥梁工程防撞护栏施工方案

1、目录一、编制说明.11.1编制依据 .11.2编制范围 .1二、工程概况.1三、施工计划.13.1工期计划 .13.2劳动力计划 .23.3机械设备计划 .23.4材料计划 .3四、施工工艺与方法 .34.1施工准备 .34.1.1技术准备 .34.1.2现场施工准备 .34.1.3裸梁面准备 .44.2工艺流程 .44.3钢筋制作与安装 .44.3.1钢筋加工 .44.3.2钢筋安装 .54.3.3施工质量标准及要求 .54.4模板工程 .64.4.1模板设计 .64.4.2模板加工 .74.4.3模板安装 .74.4.4伸缩缝位置处理 .94.4.5模板拆除 .94.5混凝土工程 .104

2、.5.1浇注准备 .104.5.2砼浇注 .104.5.3混凝土养护 .10五、质量保证措施 .115.1质量标准 .115.1.1基本要求 .115.1.2实测项目 .115.2质量管理措施 .125.3质量创优规划 .125.4外观质量控制 .135.4.1混凝土外观质量控制工艺要点 .135.4.2混凝土外观质量验收标准 .135.5混凝土内在质量控制 .14六、安全保证措施 .146.1安全目标 .146.2安全保证措施 .141一、编制说明1.1 编制依据1、XX至 XX高速公路 XX长江公路大桥 A2 标两阶段施工图设计。2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043、

3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20044、现场调查资料。1.2 编制范围A2 合同段（ K13+230K15+700）墙式防撞护栏的施工。二、工程概况本合同段起讫桩号为K13+210K14+300，线路长度 2.47km。包含七里湖特大桥、XX苏家垅京九跨线桥及XX西互通（ AH）八座匝道桥，桥梁总长度5491.72m，单侧防撞墙合计约11282m，桥梁防撞护栏采用C30 钢筋混凝土墙式护栏。桥梁外侧防撞墙为外包翼缘板的断面形式，中央分隔带防撞墙为翼缘板边缘缩进5cm 常规断面形式，匝道桥比主线桥矮10cm。主线桥外侧防撞墙总长3440 米，匝道桥防撞墙总长4136米，中央分隔带防撞墙总长

4、3706 米。防撞墙横断面图示如下：中央分隔带防撞墙断面图墩顶加厚段防撞墙断面图线路外侧防撞墙断面图268 57 125218R2552005R700122=L5450000022511855R208125R570251500翼缘板0208170268571251702685712521821850）R50）R552070220725R21R 5R21=0500=ua2uahzhzR500zLzLL（L（554455000002215108R255825531R0088112525RRR10005R1000577202510翼缘板0翼缘板200202RR860 6060 6090伸缩缝前后 1

5、.5m墩顶加厚段三、施工计划3.1 工期计划防撞墙施工根据断面形式不同分为三个工作面，即主线桥梁外侧防撞墙、 匝道桥、1中央分隔带三个工作面，每个工作面配备模板60m，模板循环周期为3.5 天，按照连续施工和各个工作面工程量计算，对应工期分别为201 天、 241 天、 216 天，计划开工日期为 20XX年 8 月 1 日，其完工日期分别为： 20XX年 2 月 18 日、20XX年 3 月 29日、 20XX年 3 月 4 日。根据目前桥梁施工进度，总体施工顺序分别为：主线桥：苏家垅京九铁路跨线桥七里湖大桥，其中苏家垅主线桥从小里程向大里程方向推进，桥梁外侧和中央分隔带护栏基本同步推进，以

6、利于桥面铺装层的施工。匝道桥： HACFBDEG匝道。3.2 劳动力计划项目经理部成立防撞墙施工作业队，安排作业队长 1 名，技术主管 1 名，施工员2 名，测量、实验人员按需要由项目经理部统一安排。现场作业层劳动力计划按三个工作面进行安排如下：1 个钢筋下料组： 8 人，负责钢筋下料和半成品制作；3 个钢筋安装组： 8 人/ 组，负责各个工作面钢筋安装；3 个模板安装组： 8 人/ 组，负责各个工作面模板安装和拆除；1 个砼浇筑班组： 8 人/ 组，负责各个工作面砼浇筑、养护；作业人员合计64 人。3.3 机械设备计划机械设备进场计划序号设备名称规格型号数量计划进场日期1插入式振捣器Z506

7、 台已进场2交流电焊机ZX5-4004 台已进场3钢筋加工设备先锋 12-C1 套已进场4平板式振捣器MVH 402DSB3 台已进场5砼运输车FAW-153 台已进场625T 吊机JQJ45-1201已进场7简易台车自制2 台已加工8钢模板60 米3 种已进场23.4 材料计划工程数量表护栏类型长度每 m数量总量预埋件（m）砼(m3)钢筋 (kg)砼(m3)钢筋 (kg)( 个)主线桥外侧34400.53166.81823.25737921892中央分隔带37060.41135.51519.55021632038匝道桥41360.50166.82068689884.82298四、施工工艺与方

8、法总体施工方案 ：根据桥梁外侧和中央分隔带防撞墙结构形式和施工状态差异特点制定不同的施工方案， 桥梁外侧基本是临边施工， 尤其外侧模板施工难度大， 拟采用简易吊装和作业平台一体化式悬臂模板台车( 见图防撞墙台车图）进行临边侧钢筋安装和模板按拆施工；中央分隔带防撞墙施工因为另一幅可以提供操作“平台”，可以不算临边施工，可以采用简易自制拔杆吊配合模板安拆施工。防装墙施工施工特点是 ：临边作业多，线型要求流畅，顶面标高控制准，外观质量要求高。4.1 施工准备技术准备施工前熟悉施工图纸， 掌握防撞护栏结构尺寸和钢筋大样图，熟悉相关施工技术规范和验评标准， 结合业主和监理要求编制详细施工方案和安全专项方

9、案报批，并对所有参见人员进行技术交底和安全培训。根据桥梁护栏外观质量高、断面尺寸小等特点进行混凝土配合比设计和实验工作，以满足施工工艺要求。现场施工准备1施工便道本合同段桥梁相对集中， 防撞墙施工各种运输车辆拟直接上桥达到施工地点，根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅。桥面应具备一定的施工工作面， 优先安排具备通车条件的H、C、A 匝道防撞墙的施工，以便于连接主线施工。2 施工用水、用电防撞墙施工冲洗和养护用水可以直接由桥下水塘抽取， 附近缺乏水资源的， 采用洒水车供水到工点， 标段内电力配备早已完善， 每座桥梁均有配电盘， 可以直接接用，3另现场另配有

10、200KW发电机两台，以备临时停电之需。裸梁面准备 1 测量放样梁面清理干净后即进行测量放样， 测出梁面标高和内侧轮廓线， 匝道桥曲线半径小，内侧轮廓线的放样点应按模板长度放样， 相邻模板共用一个标高控制点， 标高控制点采用高标号砂浆现浇， 或则采用钢垫板或砼垫块， 严格控制模板底部高程， 以期达到严格控制顶面标高的作用。 2 梁面凿毛和清理原来现浇梁施工和预制梁施工时已经进行了拉毛处理， 防撞墙施工前应按照防撞墙边线对防撞墙对应梁面内再次采用风镐进行仔细凿毛， 然后采用高压水枪或高压风管清理干净梁面，并报监理验收合格。4.2 工艺流程防撞护栏施工工艺流程图如下：4.3 钢筋制作与安装钢筋加工

11、 1钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。 2钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、4鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 3根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。 4钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。 5钢筋的连接：满足相关设计及规范要求钢筋安装 1钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。 然后按照护栏底面标高要求， 在各点制作支座砂浆垫块。 为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进

12、行凿毛处理。 2钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接； 钢筋安装原则是先安装定位钢筋，之后按照先外侧，后内侧，先主筋后箍筋的原则进行。绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。施工质量标准及要求 1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接头质量应符合施工技术规范要求。 4钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及

13、其它损伤。 6钢筋加工实测项目见（表一）表一钢筋安装实测项目项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注次受力两排以上排距5钢筋盖板 10尺量：每构件检1查2个断面间距同排 20(mm)基础箍筋、横向水平钢筋间距 10尺量：每构件检查2(mm)510 个间距53钢筋骨架尺长 10尺量：按骨架总寸(mm)宽、高5数 30%抽查4弯起钢筋位置 (mm) 20尺量：每骨架抽查 30%保护层基础 10尺量：每构件沿5厚度梁、板3模板周边检查 8(mm)处4.4 模板工程模板设计 1模板设计以直代曲，在满足施工要求的情况下按照轻便好用的原则进行。 2内侧模板高度比防撞墙设计值矮 3cm，采用砂浆带代替模

14、板调节桥面标高。 3模板分块。分块时单块模板长度应尽量减少由曲线 “弓形” 引起的偏差，本标段最小曲线半径为 69m，单块模板长度设置为 2m，引起的最大弓形值为 4mm。 4防撞墙要求每 2m设置一道假缝， 墩顶位置处设置真缝。 假缝值深宽度各 2cm，真缝处防撞墙断开，缝宽为 2cm。模板设置 2m（实际长度为 1.98m）一块方便假缝模板的安装和拆除。假缝采用 =14mm钢板制作，钢板两侧采用双面胶带贴实，压缩后总宽度为 2cm，真缝采用 =6mm钢板，中间填塞 8 钢筋或楔 8mm钢条制作。钢筋或钢条制作时应保证有足够的外露段，以便于敲击拆模。真缝示意图假缝示意图20206863143

15、钢板( 6mm)模板面板钢板条（ 14mm）双面胶带5( 压缩后 3mm)1模板面板侧模板侧模板侧模板侧模板螺栓垫圈楔形小钢板条或8钢筋65外侧外包式防撞墙翼缘板下部模板采用扁孔，可上下调节高差为6cm。0M8119126-线-1 -3螺A-6A-3A心11A-栓-A A-66A中111A A86孔401A1-8（扁眼螺栓可上下调节高度）29R26拉杆设置。拉杆设置为每2m三道，分上下两层，上层位于防撞墙顶部以上，下层位于桥面铺装层以下有利于外观质量的控制。模板加工 1模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。 2模板在工厂分节制造，每节长度 2m，相邻

16、模板间设普通螺栓连接。 3模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。 5模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 5模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。 6模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。模板安装 1安装采用防撞墙施工台车进行安装。 2安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。 3模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，先在模板缝及模板与梁面接触处

17、贴好止浆双面胶带， 再依据已弹出的尺寸边线进行对位。 对好后，用临时支撑固定好模板。临时支撑采用内撑内拉形式， 支撑体系与立好模板夹角为 45。每块模板 （2m长）设置两道支撑， 撑杆采用 4.8*5 钢管封端制成， 拉杆采用法兰螺丝和 16 钢筋连接制成；拉杆上部固定在模板上层， 底部固定在梁面上。 梁面固定处单点采用两个710 膨胀螺栓作锚固，或采用 14 打孔机在梁面植 16 钢筋做锚固。植筋孔要求深度 12cm，并与梁面成45夹角以保证拉杆与植筋孔轴线垂直，无论采用哪种形式均应确保锚固力足以抵抗模板在混凝土浇筑施工过程中产生的倾覆力（抗倾覆系数1.5 ）。为防止拉杆滑动，锚固钢筋梁面以

18、上部分须预先打弯。在粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。 待内外侧模板都装完后， 应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。 护栏模板安装完成后， 务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。防撞墙台车模板支撑体系 4支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。 5模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。 在安装主线外侧及匝道防撞墙模板时， 应先将 A8 处模板螺栓拧松， 便于高度调节。8模板安装允

19、许偏差表序号项目容许偏差宽0,-101模内尺寸（ mm）高0,-5长52轴线偏位（ mm）53表面平整度（ mm）24.4.4伸缩缝位置处理安装模板遇到伸缩缝位置时， 应根据伸缩缝的型号尺寸， 应事先制作比伸缩缝所占位置略大的木箱子， 内部填满砂子或杂物， 安装完此处模板后采取必要的止浆措施再行浇筑混凝土。拆模后再将木箱敲碎，以便于伸缩缝的安装。模板拆除模板拆除期限应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。拆模时外侧模板仍然使用

20、防撞墙台车，中央分隔带模板采用简台跑车拆除，简易台车如右图所示，最大起吊高度为3.3m。中央分隔带简易台车图94.5 混凝土工程浇注准备砼运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的和易性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保砼的质量。砼浇注 1浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。 2砼拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。砼入模以不发生砼离析控制为度，控制砼自由倾落高度不超过 2m。条件允许时采用搅

21、拌车运送至现场采用溜槽倒灌入模。 砼浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。 3砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工， 砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑水平分层的方法，第一层高度控制在 35cm左右（模板下倒角上口），第二层浇注到距护拦顶 40cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼10cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间和插点间距，一般每插点为25 秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模

22、板损伤，影响外观质量。 4砼布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面， 抹面时注意保证护栏顶面的平整度。 5浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位置设2 厘米断缝，沿着护栏每2m设置一条假缝。 6灌注砼过程中，按试验要求取做试件，用于检测砼的质量。 7浇筑完成后应进行二次收浆，确保混凝土表面光滑平顺，无裂纹。混凝土养护1砼养护1 砼浇注完成后， 一般情况二次收浆完成混凝土初凝后开始进行养护， 砼面有模板覆盖时，采取洒水养护， 并使模板保持湿润， 且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。如遇高温（

23、30 摄氏度以上）、大风等恶劣天气，浇筑完成后应及时对砼表面遮盖，防止表面出现裂纹；模板拆除后，宜采10用在防撞墙顶面铺设三层白色土工布， 上表面铺设一根接至蓄水桶的周边均匀带孔 20PVC管，再采用塑料薄膜对防撞墙整体包裹。直接在蓄水桶加清水即可达到养护效果。 砼养护时间一般为7 天。 砼强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 2砼表面修饰混凝土浇注完成后，对砼表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。五、质量保证措施5.1 质量标准基本要求（1）所有的水泥砂石水和外掺剂的质量和规格必须符合有关的规范要求

24、，按规定的配合比施工。（2）不得出现漏筋和空洞现象。（3）防撞墙上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范要求，并按设计要求进行防护。5.1.2实测项目混凝土护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1护栏混凝土强度 (MPa)在合格标准内查 JTG F80/1 2004 附录 D32平面偏位（ mm）4经纬仪、钢尺拉线检查： 每 100m2检查三处高 度10护栏断面尺 5直尺、钢卷尺每 100m 每侧检查3顶 宽3 处2寸 (mm) 5底 宽4垂直度（ mm）4吊垂线 ：每 100m 每侧检查3 处15预埋件位置 (mm)5尺量：每件1115.2 质量管理措施1. 施工前

25、组织技术人员、 管理人员严格审核图纸， 发现问题及时与设计单位取得联系，待确认后再进行施工。2. 严格按设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定办理。3. 推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“ QC”小组的领导，对重大技术问题组织“ QC”小组进行攻关，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料，为创该项目全优而奋斗。4. 严格施工前的技术交底制， 对作业人员定期进行质量教育和考核， 教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。5. 规范化管理， 是保证质量的有效手段： 要坚持十二项质量管理制度， 即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制

26、；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制。6. 加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作：四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查；质量“三检制” 。7. 在施工全过程中， 实行全面质量管理， 严格贯彻执行施工质量保证措施， 认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。8. 贯彻质量样板制、三检制：自检、互检、交接检。坚持混凝土开盘申请制。严格质量检查制度， 各级质量监察人员， 要经常深入现场做好检查工作。 监测检查工作，以专职为主，群专结合，确保工

27、程质量符合“验标”规定。5.3 质量创优规划1. 严格按照质量方针确保“内实外美”质量目标实现。2. 实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。3. 各类原材料符合设计要求，合格率 100%。4. 各类检测资料齐全，砼试件强度合格率 100%。5. 分项工程（工序）检查合格率 100%，优良率 90%以上，确保单位工程优良。6. 杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。7.外观质量评级A 级率 75%，杜绝出现C 类产品；125.4 外观质量控制混凝土外观质量控制工艺要点施工项目工艺要点刚度、强度满足要求，面板平整度1mm/2.0m，螺栓孔对位误差 2mm

28、，需做防模板加工锈处理，面板正面不出现焊缝（疤），平面尺寸、曲率、倒角准确，拉杆孔眼布置规律、整齐。面板打磨出金属光泽，清洁彻底，刷模板漆无须抛光处理，不刷模板漆则需要做模模板处理抛光处理；模板漆涂刷均匀，厚薄适当，推荐用量为1520m2/kg ，温度 15，板固化时间约 4 小时，使用时间 24 小时，扬尘及雨天不得涂刷模板漆。模板安装面板错台 2mm，拼缝夹胶带略缩进面板2mm，螺栓满上，拉杆紧固，内支撑牢固，垂直度 0.1%，且 20mm，外拉索单边均匀布置，且无多余荷载。模板拆除遵循先支后拆、先小块后大块原则，不得生拉猛拽，严禁猛烈敲击，吊点不少于两个且对称，分类堆放，注意保护面板，严

29、禁碰撞混凝土表面。钢钢筋加工尽量采用胎具保证加工准确，分类堆放、标识，随加工随用避免锈蚀。熟悉图纸清楚安装顺序和难点，受力钢筋间距偏差5mm，采用与模板点接触专筋钢筋安装用保护层垫块，密度 4 个 /m2，保护层厚度偏差3mm，骨架安装稳固。砼拌制砂含泥量 3%，碎石含泥量 1%，各种原材计量准确，坍落度均匀，搅拌时间90 秒。砼倾落高度 2.0m，送料口下方堆积高度1.0m，砼水平分层厚度 30cm，浇注砼浇筑砼前应检查模板、支架、预埋件，模板和模板内再次清洁，砼浇筑间歇时间不超混过 150 分钟。插入式振动器移动间距不超过作用半径1.5倍，与模板保持 510cm 距离，插入凝砼振捣下层砼

30、510cm，单点振动时间宜为2030 秒，快插满拔，以表面砼不下沉、不土冒气泡、平坦、泛浆为密实标志。砼养护表面暴露部分收浆初凝后尽快覆盖洒水养护，拆模养护应及时， 带模养护时间短的砼结构不宜立即包裹， 保湿养护时间一般不少于7 天，外露面洒水保湿应均匀。拆模应及时对局部缺陷如气泡相对集中处、模板接缝处、砂沟等进行抹灰、整平砼修饰修饰，不得大面积抹灰。5.4.2混凝土外观质量验收标准序项目质量标准检查方法号A 级B 级1颜色颜色均匀一致，无明显色差。局部有少量色差距砼面5m观察2表面质量基本无修饰表面有少量修补距砼面5m观察3气泡最大直径 5mm，深度 5mm，最 大 直 径 5mm， 深 度 尺量面积 6cm2/m25mm，面积 8cm2/m24光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹、无局部有流淌及冲刷痕迹或观察油迹、污迹及锈斑，无粉化物油斑、污迹及锈斑排列整齐、孔洞封堵密实，颜排列整齐、孔洞封堵密实，5拉杆孔眼色同砼面基本一致，凹孔棱角颜色同砼面基本一致，凹孔观察，尺量清晰圆滑棱角清晰圆滑6拼接缝位置规律、整齐位置规律、整齐观察137