污水处理厂操作手册

1、工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002级A类标准。新建构（建）筑物例表如下：序号新建构（建）筑物处理能力1:粗、细格栅间及旋流沉砂池5万吨/天2生物池及配水井5万吨/天3二沉池、配水排泥井及污泥泵房5万吨/天4:汽水冲洗均质滤料池及反冲洗泵房5万吨/天5r生产废水收集池及提升泵房5万吨/天6接触消毒池、回用水泵房及在线监测室8万吨/天7污泥浓缩脱水车间（含储泥池）5万吨/天8:加药间8万吨/天9鼓风机房及配电间5万吨/天工艺设备情况表序号项目名称规格型号计量单位工程量-一-粗细格栅间及旋流沉砂池01电动方形

2、闸板型号、规格:1000*1000闸板个22叠梁闸型号、规格：B*H=800*1000闸板座23圆形闸板型号、规格：1000闸板座14回转式格栅除污机型号、规格:B=1.3Mb=10mma=60台25回转式格栅除污机型号、规格:B=1.5Mb=3mmH=1.85Ma=60台26螺旋输送压榨机型号：O=3m3/hP=3KW台17螺旋输送压榨机型号:O=3m3/hP=3KW台18气提砂旋流除砂机型号、规格：D3650P=1.1KW（变频调速）台29离心式鼓风机型号、规格：Q=1.98m3/minH=59KpaP=4.0KW台210螺旋砂水分离器型号、规格：Q=5-12L/SP=0.37KW成品台1

3、11手动弹性座封平底闸阀型号、规格：DN2001.0MPa个2-二二生物池及配水井01QJB型混合液内回流泵型号规格：Q=1040m3/hH=0.6mN=5KW台62高速潜水搅拌器型号：400P=3.7KWn=740-960rpm台23低速潜水推流器型号：2500P=4.3KWn=40-55rpm台44低速潜水推流器型号：2500P=5.7KWn=40-55rpm台225橡胶模板式微孔曝气器型号:7.3m3/h含进口膜片、配套管材、管件及支架套25766双向承压电动圆形闸板型号、规格：DN800下开式配启闭机双向承压个47双向承压电动圆形闸板型号、规格：DN800上开式配启闭机双向承压个28双

4、向承压电动圆形闸板型号、规格：DN600下开式配启闭机双向承压水头3M个49双向承压电动圆形闸板型号、规格：DN500上开式配启闭机双向承压个410双法兰电动可调型蝶阀型号、规格：DN5001.0MPa个212双法兰手动蝶阀型号、规格：DN150个4214双法兰手动弹性座封平底闸阀型号、规格：DN400个417电动圆形闸板型号、规格：DN400下开式配启闭机个6二二沉池、配水排泥井及污泥泵房01ZXJ型单管式吸泥机型号：D=40N=0.55KW台22YZ型手电动圆形闸门型号、规格:DN1000闸板，带QDA型启闭机上开双向承压个23手动矩形闸门型号、规格:YMZ500*400带QL型启闭机下开

5、式闸门个24潜水泵型号规格:Q=700m3/hH=6-8mN=22KW台45潜水泵型号规格:Q=80m3/hH=11-12mN=5.5KW台27手动刀闸阀型号、规格:DN4501.0MPa个49手动刀闸阀型号、规格:DN1501.0MPa个212弹性软密封闸阀型号、规格:DN300个213手动蝶阀型号、规格:DN8001.0MPa个215电动葫芦起重质量:2吨台1四气水冲洗均质滤料滤池及反冲洗泵房01立式搅拌器规格、型号：按设计台12气动闸板型号、规格：B*H=600*500个53可调气动蝶阀型号、规格:DN400P=1.0MPa带电磁阀个54气动蝶阀型号、规格:DN500带电磁阀个55气动蝶

6、阀型号、规格:DN300P=1.0MPa带电磁阀个56气动闸板型号、规格：B*H=600*600带电磁阀个57电磁阀型号、规格:DN50带电磁阀个58手动闸阀型号、规格:DN150P=1.0MPa个1212卧式手动蝶阀型号、规格:DN500P=1.0MPa个313卧式手动蝶阀型号、规格:DN400P=1.0MPa个315反冲洗水泵型号规格：Q=950m3/hH=9m电机P=37KW台316鼓风机型号规格：Q=72m3/minH=44.1kpa电机P=90KW台217卧式手动蝶阀型号、规格:DN300P=1.0MPa个220空压机型号:Q=1.25m3/min8.6barP=11KW台222电动

7、单梁悬臂挂式起重机型号丄K=8.5M起高9M起重质量:3吨台123电动葫芦起重质量:2吨台124轴流风机（自带电机）型号规格:T35-11型号台428电动葫芦起重质量：起重1.0TH=5.0M台1五生产废水收集池及提升泵房1潜水搅拌器型号:580mm转速475/minP=5.5KW台12潜水泵型号、规格:Q=180m3/hH=16MP=15KW台33手动蝶阀型号、规格:DN10001.0MPa个25手动闸阀型号、规格：DN250个36止回阀型号、规格:DN250个38电磁流量计型号规格:DN400成品台19电动葫芦型号:起重1.0tH=4m台1六接触消毒池、回用水泵房及在详检测室01电动方形闸

8、门规格、型号:1200*1200配启闭机座12双向承压电动圆形闸板型号、规格:DN1200下开式配启闭机双向承压个13弹性座封闸阀型号、规格:DN300P=1.0MPa个24弹性座封闸阀型号、规格:DN150P=1.0MPa个65弹性座封止回阀型号、规格:DN150个36立式单级离心泵型号规格：Q=60m3/hH=60mP70%台34电动放空阀型号、规格:DN100电动蝶阀个38手动蝶阀型号、规格:DN300P=1.0MPa120C个310手动闸阀型号、规格:DN100P=1.0MPa120C个112轴流通风机规格：Q=3300m3/hP=0.37KW台1614电动单梁悬臂挂式起重机型号:G=

9、5.0tH=8mLk=7.0m台1第一章基本知识1、操作基本要求污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。1. 五项纪律凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。2. 管理好工具附件，不得遗失。3. 不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及

10、时报告主管科室。4不准擅自拆除零部件当作它用。5遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。三好（一）管好：1操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。2操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。3设备开动后，不准擅离工作岗位。4认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。5认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。（二）用好：1严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。）2坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油

11、垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。（三）维护好：1熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。2能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。3按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。四会（一）会使用：1操作者应严格遵守操作操作规程，熟悉各手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。2对新设备性或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。3熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥

12、设备的最大效能，熟悉加工工艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。（二）会保养1经常保持设备内外清洁，工具、工件（成产品）堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。2保证设备无滴漏（油、气、汽、电），各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。3按设备润滑表面加油，做到“五定”，保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。4认真做好例行保养和定期保养。（三）会检查1设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。2设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立

13、即停机检查，会同维修工人一起分析原因。3了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。（四）会排除故障1凡设备的一般机械故障（不需要拆开较大的箱盖等），操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。2操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。3设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。整齐工具、附件、工件（成产品）应放置整

14、齐。管道、线路等应保持整洁。润滑按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。安全努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质、定量、定时、定人，以实现科学管理。七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。3、本污水厂工作原理（1）污水通过

15、管网收集管进入一期进水井及厂区污水泵房。污水由一期进水井及厂区污水泵房进入粗、细格栅间及旋流沉砂池，此处设置两台机械粗格栅，污水中的固体垃圾等较大的悬浮物通过粗格栅的爬齿的机械回转，将垃圾捞出水面，提升到格栅后的螺旋输送机上，送至垃圾小车内，打包外运，作为垃圾处理。闸门用于控制进水量及格栅检修关闭。污水通过粗格栅处理后进入细格栅旋流沉砂池。细格栅旋流沉砂池设置两台细格栅及两台旋流沉砂池和渠道闸门，污水通过渠道闸门进入细格栅渠道，污水中的较小颗粒的悬浮物经细格栅拦截找捞至螺旋输送机内，然后经螺旋输送机将悬浮物输送至螺旋压榨机内。压榨后送至垃圾小车打包外运，作为垃圾处理。污水经过细格栅后进入旋流沉

16、砂池，砂水在桨叶分离机的作用下自动分离，砂粒掉入池底，由气提到砂水分离器进行分离。分离的污水进入反应池。（2）污水经粗细格栅及沉砂处理后，经生物池配水井分配自流进入两个独立的A-A-0生物反应池内。反应池主要由生物选择区、厌氧区、缺氧区、好氧区组成。污水首先进入生物选择区，此区设置1台高速潜水搅拌器，使进入的污水与回流污泥接触混合，保证了活性污泥不断地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易降解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖。之后污水进入厌氧区，此区设置了2台低速搅拌器，兼性厌氧发酵细菌将污水中可生物降解的有机物

17、转化为VFA(挥发性脂肪酸类)这类低分子发酵中间产物。而聚磷菌可将其体内存储的聚磷酸盐分解，所释放的能量可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下生存，另一部分能量还可供聚磷菌主动吸收环境中的VFA类低分子有机物，并以PHB的形式在其体内储存起来。随后污水进入缺氧区，此区设置了4台低速搅拌器和3台内回流泵，反硝化菌就利用好氧区回流混合液带来的硝酸盐，以及污水中可生物降解有机物作碳源进行反硝化，达到同时降低BOD5与脱氮的目的。接着污水进入曝气的好氧区，此区设置了7台低速搅拌器，聚磷菌在吸收、利用污水中残剩的可生物降解有机物的同时，主要是通过分解体内储存的PHB释放能量来维持其生长繁殖。同时过量的摄取周围环境

18、中的溶解磷，并以聚磷的形式在体内储存起来，使出水中溶解磷达到最低。而有机物经厌氧区、缺氧区分别被聚磷菌和反硝化菌利用后，达到好氧区时浓度已相当低，这有利于自然型硝化菌的生长繁殖，并通过硝化作用将氨氮转化为硝酸盐。非除磷的好氧性异养菌虽然也能存在，但他在厌氧区中受到严重的压抑，在好氧区又得不到充足的营养，因此在与其他生理类群的微生物竞争中处于相对劣势。排放的剩余污泥中，由于含有大量能超量储积聚磷的聚磷菌，污泥含磷量可以达到6%以上。污水在池内经过不断的反复的“好氧、厌氧”过程，达到去碳、脱氮和除磷效果。污水经生物反应池进入配水排泥井，此井内设置有2台附壁式闸门，分别控制进入二沉池的水量，二沉池内

19、各设置1台中心传动单管刮吸泥机，污水在二沉池沉淀处理后，上清液进入气水冲洗均质滤料池，污泥进入污泥泵房。（4）上清液经气水冲洗均质滤料池过滤后进入接触消毒池进行消毒处理，消毒处理采用二氧化氯消毒的方法。二氧化氯由加药间二氧化氯发生器产生。（5）二沉池污泥经刮吸泥机进入污泥泵房，污泥泵房内的污泥大部分经回流污泥泵抽至生物池选择区和缺氧区，另外一部分由剩余污泥泵抽至污泥浓缩储泥池。（6）储泥池内的污泥通过螺杆污泥泵打入污泥浓缩脱水机进行脱水处理，脱水设备采用带式的浓缩脱水机，滤液回流至废水收集池重新处理，泥饼由螺旋输送机运送至污泥堆棚，由污泥车送出作垃圾处理。第三章：设备运试车操作3.1、粗细格栅

20、及旋流沉砂池3.1.1粗、细格栅开机前准备：在接通电源前先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所指方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在，然后卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，看减速机的转向是否与安全罩上所指方向一致，严禁反转。用张紧链轮调节链条的松紧度，并用张紧螺杆调整耙链的松紧度。装好安全罩。具体操作：空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。须停时停止按钮，分离机立即停止运行。负载运行。当要进入污水前，首先将粗格栅前的O1号手动方闸板和旋流沉砂池旁的O2号插板闸门开启，待污水进入

21、后按空载运行的步骤启动及检查运行是否正常。日常维护与保养：在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。每隔两个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂，减速机中的润滑油必须定期更换，一般设备投入正常使用运行半个月后须更换新油。以后三个月换一次润滑油。平时应注意减速器油位。3.1.2螺旋输送机开机前准备：在开机前，必须由专职电工接通电源，启动马达，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。具体操作：空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。须停时停止按钮，分离机立即停止运行。负载运行。用一些

22、物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏维护与维修：日常维护，每周检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常，设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。每月检查螺旋输送机的内部和外部，设备的运行是否平稳，是否有异常响声。半年一次检查螺旋的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片。检查所有螺栓是否有松动，如有松动需立即加油坚固。检查驱动轴轴承磨损情况，如磨损严重需更换。检查电气系统，紧急停止及保险装置。维修：更换衬套：因本设备用要无中心轴的螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖一层耐衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。1。拆去两只紧帽、减速

23、机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。3，拿出螺旋体。4，拆掉衬套所有压板螺钉，即卸下衬套。5，更换新衬套。螺旋叶片的更换：螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。1，拆去两只紧帽、减速机与轴承座联接法兰螺钉，即分开传动机构。2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴承，密封座。3，拿出螺旋体。4，更换新的螺旋叶片。更换驱动轴：1，拆去两只紧帽，减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴承密封座3，更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。3.1.3旋流沉砂机及气提装置开机前准备：

24、池内碎石、木头等杂物等物应清理干净，各传动部分应添加润滑油，电源连接是否正常。具体操作:空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，启动分离机，使浆叶和搅拌机试运转数周，检查分离机各部件之间、各部件和基础的连接、配合是否良好检查各传动部分运行情况，运转应平稳，连续开运行24小时，检查运行是否正常，减速机，减速箱、电机应无异常发热及噪声和振动。须停时停止按钮，分离机立即停止运行。空载试运转正常后，再投入负载运行。负载运行。放水后负荷匀整24小时，启动、停机是否正常，运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；电机，减速机，减速箱，电机应无常异常噪声和振动，测试负荷运转时电流，电压是否符

25、合规定。检查是否有砂水提至砂水分离器中，如有异常应切断电源，排除为止。维护和检修：转动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂，按时对减速机，减速箱进行维护保养，每年进行一次设备的大检查，摩损严重的零件应及时更换。3.1.4鼓风机开机前准备：彻底清除鼓风机内，外的粉尘等杂物，将进出口管道中的闸阀全部打开，在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示计的红点位置。在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑油（鼓风机出厂前，已加注了足够的润滑脂）检查各连接部件有无未紧固的地方，配管的支承是否完备，检查皮带的张力及带轮的安装偏差（鼓风机出厂前已调整完好），用手沿旋转方向转动主动子部，检查有无异常现象。空载运行。

26、首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，核实旋转方向，运行半小时无异常磨擦，振动，声响及发热现象后逐渐加载额定压力至负载运行。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。停车前应先卸压减载后再切断电源。负载运行。运行2个小时，运行过程中检查鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值，超载运行将使风机，电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故；轴承温升不可超过75C,润滑油温升不可高于450G必须注意电流表的读数，如出现异常（声音，振动，发热），应立即停车检查。运转中安全阀频繁或持续开启，应立即停车检查系统是否超压，压力表开关在需要检查压力时才打开。当系统流量需要调整时，不允许通

27、过关小阀门开度来调节，须通过分流或允许范围内变换转速来调节。日常维护：经常检查轴承温度，振动及响声，检查油位，油温，进排气压力，电流表指数等。季度检查：更换齿轮箱内的润滑油，检查窄V带的张力，每季定期清洗进口消声器的过滤层。半年检查：更换新轴承箱内的润滑脂。年度检查：检查油封，叶轮及机壳内部情况，校正各部间隙，检查轴承及齿轮。3.1.5砂水分离器具体操作:空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确，有无异响。按下停止按钮是否停机。负载运行。用一些物料加入设备，看其输送情况，检查是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓。日常维护：每周的检查：检查设备的电气线

28、路和紧急停止功能是否正常，设备的运行状态是否平稳，是否有异常噪声。每月的检查：检查螺旋输送机的内部和外部（如果有必要的话）检查进水管和出水管是否有渗漏，检查螺旋叶片是否有损坏，检查设备运转是否平稳，是否有异常响声，在驱动轴轴座中加注一次润滑脂。半年一次的检查：检查水槽及进水管出水管处是否有渗漏，裂纹，检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片。可参照第五部分维修中螺旋叶片的更换，检查所有螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，检查减速机油位及油的颜色，如油不足应立即加油。注意：减速机的维护应参照第六部分图纸资料中的减速机的使用手册，检查驱动轴轴承的磨损情况，如要更换，可参照第

29、五部分维修中的驱动轴轴承的更换，检查电控系统，紧急停止及保险装置。3.2、A-A-O生物池3.2.1电动圆形闸板开机前检查。生物池上配置有进水口DN500圆形闸板4台、DN800圆形闸板2台，回流污泥口DN600圆形闸板4台，浮渣口DN400圆形闸板6台。检查电源连接是否完好。手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，检查启闭机及电动头安装是否水平、垂直，检查提升丝杆与启闭机和闸板是否同轴同心，闸板开闭是否到位。电动运行。首先是手动把闸门开到中间位置，然后电动头上的旋钮置于电动模式，启动电源试看一下启闭机的正反（旋出启闭机蜗杆螺帽，蜗杆顺时针转为开闸，逆时针转为关闸，如相反则调整电机

30、接线任意二根），注意下开式闸门方法相反。注意事项。以上闸板均为常开模式。如为下开式闸板，因无下行限位卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距离标示于醒目处，以便下次运用。3.2.2弹性座封闸阀开机前准备。生物池上配有低位放空DN400手动弹性座封闸阀2台，中位放空DN400手动弹性座封闸阀2台。检查闸阀安装是否水平、螺丝及胶垫圈是否正确。空载运行。按闸阀手柄上的开关指示，进行开和关的操作，检查是否顺畅。负载运行。按空载运行的方式开关，检查闸阀开关是否到位，当关闭时是否有漏水现象。如有问题应排除问题。注意事项。此4台闸阀为常闭模式。3.2.3双法兰蝶阀开机前准备。生物池空气上配有D

31、N150手动蝶阀42台,DN500空气主管上配有DN500电动蝶阀2台。DN500电动蝶阀用于控制通往两个生物的空气流通，DN150手动蝶阀用于控制通往生物池底部曝气器空气支管的空气流通。检查蝶阀安装是否水平、螺丝及胶垫圈是否正确。空载运行。按闸阀手柄上的开关指示，进行手动开和关的操作，检查开和关是否顺畅。负载运行。按空载运行的方式开关，检查蝶阀开关是否到位，检查有空气流通时，关闭蝶阀时是否有漏气现象。如有问题应排除问题。注意事项。此44台蝶阀运行中为常开模式，在管道中流通空气前必须打开。3.2.4内回流泵开机前准备。两个生物池好氧区与缺氧区之间各配有3台内回流泵，检查泵与耦合装置是否耦合牢固

32、，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接正确完好牢固，检查导轨安装是否垂直，牢固。空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。负载运行。当水高于泵电机100-200mmfl寸，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及耦合装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。内回流泵必须在有水状态下运行。3.2.5高速潜水搅拌器开机前检查。两个生物池生物选择区内各配有1台高速潜水搅拌器。检查搅拌器与导轨、支架装置是否牢固，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接

33、正确完好牢固、电机接线入口处是否密封可靠，检查吊链、吊环是否牢固。空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。负载运行。当水咼于搅拌器叶片最咼处800mnfl寸，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及支架装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。搅拌器必须在有水状态下运行。3.2.6低速潜水推流器开机前检查。两个生物池生物选择区内各配有13台低速潜水推流器。检查推流器与导轨、支架装置是否牢固，水平及同心，检查电源线、提升链是否连接正确完好牢固，

34、检查导轨安装是否垂直，牢固。检查叶片是否旋转灵活顺畅。空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电机旋向是否正确，如电机不转或旋向不正确应立即断电，排除问题。负载运行。当水高于推流器叶片最高处800mm寸，手动启动电源，检查电机运转是否平稳，水流方向是否正确，导轨及支架装置是否有异响。如有问题应立即断电排除问题。注意事项。设备标明不允许空载运行的，则取消空载运行。推流器必须在有水状态下运行。3.2.7橡胶膜板式身微孔曝气器开机前准备。生物池内配有1806套橡胶膜板式身微孔曝气器。安装完成后检查其是否安装水平，管件连接、支架是否牢固。负载运行。鼓风机开机前打开空气主管及支管上的所

35、有阀门，当池内水位高于微孔曝气器100-200mnW,开启鼓风机，检查微孔曝气器和管件是否漏气，微孔曝气器出气是否均匀。如有问题立即排除3.3二沉池、配水排泥井及污泥泵房3.3.1电动圆形闸门开机前准备。配水井中配有2台电动圆形闸门，用于控制流向二沉池的水量。检查电源连接是否完好。手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，检查启闭机及电动头安装是否水平、牢固，检查提升丝杆与启闭机和闸板是否同轴同心，闸板开闭是否到位。电动运行。手动运行正常后电动头上的旋钮置于电动模式，开启电源，检查闸板上下运行是否正确。注意事项。以上闸门运行中均为常开模式。如为下开式闸板，因无下行限位卡，应注意闸板下

36、行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距离标示于醒目处，以便下次运用。3.3.2单管式吸泥机开机前准备。两个二沉池各配有1台中心传动单管式吸泥机，配套设施有配水孔、出水堰板及刮渣装置。吸泥机及配套设施安装完成后，首先再次检查各紧固件是否紧固，驱动部位是否注润滑油。然后清除池内残渣及异物，检查电源线是否连接正确。空载运行。将现场控制箱置于手动按钮，启动电源，空载运行2小时，检查中心驱动装置运行是否平稳、有无卡跳和异响，如吸泥单管和浮渣支架运行中两边不平衡，则就停机、断电后调整吸泥单管和浮渣支架上的拉杆和配重来使之达到平衡。负载运行。进水至出水堰板出水位，手动启动电源，检查运行是否平稳、有无卡跳和异

37、响，出水是否均匀，浮渣板刮渣是否有效。注意事项。由于中心传动刮吸泥机一般适用于小于直径30米的圆形沉淀池，而本项目沉淀池直径为40米，因此运行中产生的扭矩较大，在运行中就多注意过扭保护装置是否灵活可靠。应多检查减速机油位和常加大齿轮的黄油。3.3.3套筒阀开机前准备。排泥井中配有2台手动DN700的，用于控制二沉流入排泥井的污泥。检查套筒阀及启闭机是否安装完成。检查套筒阀橡胶密封垫是否严密牢固。空载运行。按启闭机手柄标示方向上下拉动中心套筒，检查启闭机和套筒阀是否安装牢固、启闭机与套筒阀是否同心，检查上下拉动中心套筒是否平滑、中心套筒是否能到最高和最低限位。负载运行。当二沉池水位在其出水堰板高

38、度时，手动下拉中心套筒，检查是否有泥水流入污泥井，下拉量大则出泥水量大，当污泥井最高水位与二沉池出水位平衡时则停止出泥水。当中心套筒处于最高限位时则二沉池不能向污泥井排放泥水。注意事项。运行中套筒阀是常开模式，但开启在什么限位，要在运行反复试验，选择最佳限位。3.3.4回流污泥泵、剩余污泥泵开机前准备。污泥泵房内配有4台Q=700M小时的回流污泥潜水泵，2台Q=80M3/小时的剩余污泥潜水泵。检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。清除泵体周围的块状杂物，防止其杂物对叶轮的伤害。空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，

39、点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转。负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，使电机有充分的冷却液体。然后手启动电源，在泵工作后慢慢打开泵的出口管道上有阀门，直到需要的压力和流量。检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动。注意事项。潜污泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过设备额定时间。潜污泵不能频繁起动，尤其是大中型潜污泵。3.4气水冲洗均质滤池及反冲洗泵房3.4.1立式搅拌器开机前准备。均质滤池进水井配有1台立式搅拌器，用于加药水与进水的混合。检查电机体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查电机体与

40、预埋件是否安装水平、牢固。手转动搅拌器叶片是否转动灵活。井内杂物是否清理干净。电机转动部位是否注润滑油。通电运行。将现场控制箱按钮置于手动模式，启动电源，检查电机运转是否平稳、搅拌器立杆及叶片是否抖动和其他异响。3.4.2气动闸板开机前准备。均质滤池共有五个，每个滤池进水口配有B*H=600*500的进水气动闸板1台，冲洗排水口配有B*H=600*600的出水气动闸板1台，共计10台气动闸板。检查气动管线连接是否正确、完好。检查气动头安装是否水平、牢固，检查提升丝杆与闸板是否同轴同心。气动运行。现场控制平台首先开启管线中的电磁阀,然后开启气源，检查气头是否正常动作，动作是否平稳、有无异响，气动

41、方闸板上下运行方向是否正确，闸板开闭是否到位。注意事项。滤池进水气动闸板运行中均为常全开模式。如滤池单独进行水反冲洗时，则该进水气动闸板开启至60%。滤池排水气动闸板运行中均为常全关闭模式，在气水反冲洗时，进水气动闸板全关闭，排水气动闸板全开。反冲洗结束后以上气动闸板恢复至滤池正常过滤模式。3.4.3气动蝶阀、卧式手动蝶阀开机前准备。反冲洗水泵前后分别配有1台DN500卧式手动蝶阀和DN400卧式手动蝶阀；5个均质滤池中各配有1台反冲洗进水DN500气动蝶阀、1台清水出水DN400气动蝶阀、1台反冲洗进气DN300气动蝶阀。每台鼓风机出气管道中配有1台DN300卧式手动蝶阀。检查气动管线连接是

42、否正确、完好。检查气动头安装是否水平、牢固，检查蝶阀各紧固件是否紧固。气动运行。现场控制平台首先开启管线中的电磁阀,然后开启气源，检查气动头是否正常动作，动作是否平滑、有无异响，气动蝶阀开闭是否到位。手动运行。按手柄指示方向开闭检查卧式蝶阀动作是否平滑、有无异响，开闭是否到位。注意事项。滤池正常过滤水质时，清水出水DN400气动蝶阀为全开模式，而反冲洗进水DN500气动蝶阀为全关闭模式。当要进行气水反冲洗时、首先关闭清水出水DN400气动蝶阀和进水气动闸板，开启反冲洗进水DN500气动蝶阀和排水气动闸板，开启泵前后DN500手动蝶阀和DN400手动蝶阀，开启反冲洗进气DN300气动蝶阀和鼓风机

43、出气管道中的DN300卧式手动蝶阀。启动反冲洗泵和鼓风机进行反冲洗。反冲洗结束后进行反向操作。3.4.4鼓风机开机前的准备：配有2台72m3/minr的反冲洗鼓风机。开机前清除鼓风机内，外的粉尘等杂物，检查注油孔处加注润滑油至油位指示计的红点位置。检查各连接部件有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。空载运转。将进出口管道中的闸阀全部打开，接通电源，核实旋转方向，无负荷运行半小时无异常现象时。负载运行。在空载运行无异常后逐渐加载额定压力至负载运行，并注意润滑是否正常，的无异常磨擦，振动，声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。停车前应先卸压减载后再切断电源。3.

44、4.5反冲洗水泵开机前准备。反冲洗泵房配有3台Q=950m3/h的反冲洗水泵。检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转及方向是否正确。负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，并打开泵的进出口管道上的有阀门。然后手启动电源，在检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动。3.5接触消毒池3.5.1闸门及闸阀消毒池进水井中配有电动1200*1200方形闸门1台和DN1200

45、电动圆形闸门1台，放空井中配有2台手动DN300单性座封闸阀。检查启闭机及电动头安装是否水平、牢固，检查提升丝杆与启闭机和闸板是否同轴同心，检查电源连接是否完好。清除弹性座封闸阀和管道中的杂物。手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，闸板开闭是否到位和卡阻现象。手动检查DN3O0单性座封闸阀开闭是否顺畅和到位。电动运行。手动运行正常后电动头上的旋钮置于电动模式，开启电源，检查闸板上下运行是否正确。注意事项。方形闸门正常运行中均为常开模式，而圆形闸门在常闭模式。如进水不需要消毒时，则方形闸门关闭、而圆形闸门开启。注意圆形闸门为下开式闸门，因无下行限位卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板

46、脱轨。并将此下行的距离标示于醒目处，以便下次运用。3.5.2清水回用泵开机前准备。在消毒池出水口清水井中配有3台Q=60m3/h清水泵，用厂区回用水源。检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆接线保证完好，均能处于工作状态。空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开始工作，检查水泵是否动作运转及方向是否正确。负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，并打开泵的进出口管道上的有阀门。然后手启动电源，在检查泵的出水是否正常，运转是否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重新启动。注意事项。潜污泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过设备额定时间。3.6污泥浓缩脱水机房及储泥池3.6.1带式浓缩压滤机开机前准备。污泥浓缩脱水机房配有3台带式浓缩压滤机。检查设备与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆接线保证完好，确信各设备均能正常工作，设备表面或内部无影响运转的异物，特别是滤布上保证所有阀门处于正确位置，如进泥阀门关闭，气阀、水阀处于开启状态。负载运行。开启空气压缩机，张紧滤布，开启冲洗水泵，对滤布