高级钳工理论复习试题及答案_第1页
高级钳工理论复习试题及答案_第2页
高级钳工理论复习试题及答案_第3页
高级钳工理论复习试题及答案_第4页
高级钳工理论复习试题及答案_第5页
免费预览已结束,剩余26页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、一、单项选择高级钳工理论知识复习题1.该润滑脂呈黄色,防水性好,熔点低耐热性差,它是A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂()。C、锂基润滑脂2.测量噪声时,测点位置目前规定,声级计的微声器应处于距机床外轮廓D、铝基润滑脂1m处的包络线上(小型机床距离为0.5m)其高度为距地面()弁对着声源方向A、0.5mB、1m3.检验轴套孔中心线时轴套端面垂直度一般用A、直角尺B、百分表C、1.5m()借助涂色法或塞尺。C、塞规D、2mD、配合轴4.内柱外锥式轴承装配,将外套压入箱体孔中,具配合为A、H8/h7B、H7/r6(C、H9/C9D、H8/f75.在油压机车间,易燃易爆物品应离开场地A、23米B、34米6

2、.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙,闭式传动一般采用A、较大保证侧隙7.属于挤压加工的设备是()B、较小保证侧隙)以上。C、35米()。C、标准保证侧隙D、510米D、无规定A、空气锤B、冲床8.两圆锥齿轮异向偏接触,原因是两轴线A、不平行B、不垂直C、压力机)所致。C、偏移D、轧钢机D、交角大9.畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须增加相应()。A、辅助支承B、支承板C、支承钉D、可调千斤顶10.用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫A、铁壳开关B、闸刀开关(C、组合开关D、倒顺开关11.刮削的挺刮法,双手握住刮刀,刮削时应A、前推B、后拉()用力于

3、刮刀。C、上提D、下压12.划线时选择工件上某个点、线、面为依据,用它来确定工件各部分尺寸几何形状的()。A、工序基准B、设计基准C、划线基准D、工步基准13.机械加工基本时间指的是A、劳动时间B、作业时间C、机动时间D、辅助时间14.通常低于(A、15Hz)的声音称为低音。B、20HzC、30HzD、40Hz15.金属材料接受切削加工的难易程度,称为A、切削加工性能B、力学性能()。C、物理性能D、化学性能16.缩短机械加工的基本时间不能采用的方法是A、工步合并B、进给合并17.车刀在主截面内,前刀面与后刀面的夹角为A、前角B、后角()。C、工序合并()。C、楔角D、多件加工D、刃倾角18

4、.铳削时,铳刀的旋转是A、主运动19 .()情况能产生振动A、润滑油量过多C、超低速运转)运动。B、进给运动C、辅助运动D、相对运动B、转子与静止部分碰撞D、温度过高20.电机和电器在运行中产生喀喀声时是)原因造成的。A、电流过大B、轴承损坏C、电流过小21.内燃机型号表示中,后部是由()和用途特征符号组成。D、接触器损坏A、换代标志符号B、结构特征符号22.滑动轴承中加润滑剂作用,减小轴承中的A、摩擦与磨损B、防锈C、缸数符号);带走热量,缓冲吸震。C、冷却D、缸径符号D、密封23 .接触器的额定电压是指()工作电压。A、主触头C、吸引线圈24 .在麻花钻上开分屑糟主要应用在B、辅助触头D、

5、主触头和辅助触头A、铸铁B、胶木C、铝D、钢25.铳削加工的主运动是A、铳刀的旋转()。B、工作台的移动C、工作台的升降D、工件的移动26.测量振动一般选择(A、旋转件)上适宜的测点,测得振动值。B、轴端面C、轴承D、皮带轮27.钻不通孔时,要按钻孔深度调整)oA、切削速度B、进给量28.轴承在未安装前自由状态下的游隙称为A、轴向29.过盈连接结构简单(A、同轴度高B、工作C、吃刀深度)游隙。C、配合D、挡块D、原始)承载能力强,能承受载和冲击力。B、同轴度低C、对中性差D、对称度差30.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、时间组成。辅助时间,布置工作地时间生理休息和()A、劳动时间B、装卸

6、工件C、测量件31.指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时,驾驶员应发出D、准备终结M言号。A、警告32.机床空运转试验各操纵手柄操作力不应超过A、5C、询问()公斤。C、16D、下降D、2033.机械油选用中号数大的适用于A、高速轻载B、低速重载D、低温34.车床主要振动是切削时自激振动,最易引起颤振的工作是A、半精车外圆B、精车外圆C、切断D、精车孔35.所谓()是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音。A、声压级B、响度级36.加工硬材料时,为保证钻头刀刃强度,可将靠近外缘处C、噪声()磨小。D、频率A、前角B、后角37.因为光学直角头的两反射面夹角为(C、顶角)度,所以入射光与出射光

7、夹角恒为D、螺旋角90度。A、45B、90C、120D、18038.在直齿圆柱齿轮的规定画法中,齿顶圆及齿顶线用A、细实线B、粗实线(戊。C、虚线D、点划线39 .()属于等截面的连续切削(毛坯余量不均匀例外)A、链削B、铳削40 .接触器的释放是靠()实现的。A、电磁力B、重力C、磨削D、车削C、反作用弹簧力D、吸引力41.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力,称为材料的A、屈服极限B、抗拉强度C、弹性极限D、疲劳极限42 .当磨钝标准相同时,刀具寿命愈低,表示刀具磨损()。A、愈快B、愈慢C、不变D、很慢43 .油压机、水压机运动速度很低,产生的压力为()。A、冲击压力B、静压力C、动压

8、力D、大气压力44 .钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的()。A、10%B、20%C、40%D、50%45.一般()加工可获得尺寸精度等级为A、车削B、包I削IT6-IT5,表面粗糙度值为C、铳削46.花键装配时,套件在轴上固定,当过盈较大时,可将套件加热到A、4050B、4080C、50800.80.2微米。D、磨削)度后进行装配。D、8012047.锥形表面滑动轴承,圆锥面的锥度一般为)oA、1:21:5B、1:51:1048.读装配图时,要分清接触面与非接触面,非接触面用A、一条B、二条C、1:11:30()线表7K。C、三条D、1:301:50D、四条49.下列不属于特

9、形曲线阿基米德螺线划法的是A、逐点划线法B、尖顶从动杆()。C、圆柱端面D、滚轮凸轮50.作用于切削速度方向的分力叫A、径向力B、轴向力C、主切削力D、磨擦力51.高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度,其径向轴承内孔常采用A、精车52.钢丝绳破断的主要原因是B、精磨C、精刨()。D、精刮A、超载)oB、穿绕次数多C、滑轮直径小53.手提式泡沫灭火机使用时,一手提环,一手抓底边,把灭火机沫便会喷出。D、工作类型)轻轻摇动几下,泡A、倾斜B、水平放置54.借料划线首先要知道待划毛坯A、尺寸B、公差C、垂直放置)程度,确定借料方向及大小。C、误差D、颠倒过来D、形状55.螺纹旋合长度分为三组,

10、其中短旋合长度的代号是A、L()oC、S56.影响蜗轮副啮合精度以(A、蜗轮轴线倾斜C、中心距)为最大。B、蜗轮轴线对称,蜗轮中心面偏移D、箱体57.常用螺纹防松装置,属于机械方法防松的是A、弹簧垫圈B、串联钢丝()。C、锁紧螺母D、过盈旋合58.活塞距曲轴中心线最大距离时的位置称A、下止点B、上止点)oC、活塞行程D、气缸工作容积59.修磨钻头顶角,磨成双重或三重顶角是为加工A、铜B、结构纲()。C、铸铁D、碳素工具钢60.蜗轮正确接触斑点,应在蜗轮中部稍偏于A、蜗轮旋出B、蜗轮旋入)方向。C、蜗杆旋出D、蜗杆旋入61.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于A、铸铁B、碳钢()C、合金

11、钢62.钳工常用刀具材料有碳素工具钢,合金工具钢,硬质合金和A、身碳钢B、高速钢63.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的A、上B、下C、中碳钢)面内。C、对称中心D、铜)钢材。D、低碳钢D、齿宽右面64.钢号T12A表示(A、碳素结构钢,)钢。B、碳素工具钢C、合金工具钢D、高速钢65 .当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小时,加工中应取A、大进给量C、小速度66 .精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是()。大切削深度小进给量大速度A、电火花加工B、激光加工()。C、超声加工D、电解加工67.齿轮接触精度主要指标是接触斑点,一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于()。A、2025%68.螺纹公差

12、带的位置由A、极限偏差B、3050%()确定。B、公差带C、6070%D、7585%C、基本偏差D、基本尺寸69.量具量仪的测量极限误差与被测工件允差间的比值关系是选择量具的一个重要问题,测量高精度工件时应选择)比值。A、1:370.丝杠轴线必须和基准面B、1:5C、1:10D、1:12A、平行71.扩孔加工质量比钻孔高,()oB、垂直扩孔时进给量为钻孔的C、倾斜()倍。D、在同一平面内A、1/21/372.圆弧型刀具车削A、外圆B、1.52C、23D、34)时,需要进行刀具轨迹补偿。B、端面C、圆锥面D、台阶73.振动异常是由于A、泄漏)而产生的。B、齿轮箱油量多C、油膜振荡D、润滑油质量差

13、74.运动副的载荷或压强超大,应选用粘度A、小B、大75.钻孔时选择切削用量的基本原则是在允许范围内,)或油性好的润滑油。C、中等尽量先选较大的D、很低()。A、吃刀深度76.含碳量在0.25%A、低碳钢B、进给量0.6%的钢,称为(B、中碳钢C、切削速度D、切削刀具77.油缸的装配要点,如果活塞上带A、0.010.02mmO型封圈时,C、身碳钢配合间隙应为D、合金钢B、0.020.4mmC、0.050.10mm0.100.50mm78.液压机床开动时,运动部件产生突然冲击的现象,通常是A、正常现象,随后会自行消除C、液压缸缓冲装置出故障(油液中混入空气系统漏油)o79.()加工常用来作为其它

14、孔加工方法的预加工,也可对一些要求不高的孔进行终加工OA、链削B、铳削C、钻削D、车削80.()是内燃机中将热能变为机械能的主要机构OA、配气机构81.传动比大而准确的传动是A、链传动B、曲轴连杆机构()。B、齿轮传动C、机体组成C、皮带传动82.对于同样的工件,弯曲程度大时,工件的塑性变形量大,所需要的力A、大B、相同C、小D、D、()。D、启动系统蜗杆传动大或小83.广泛用于钢和铸铁工件的显示剂是A、兰油B、红丹粉84.长方体工件定位导向基准面上应布置C、红墨水)个支承点。D、碳素墨水A、B、C、三D、四85 .进气系统其主要机件为()B、进气管A、空气滤清器C、气缸盖D、气缸盖上的进气道

15、86 .二冲程摩托车汽油机采用()润滑。A、掺混B、压力循环C、飞溅D、油雾87 .含碳量大于0.06%的钢是()。A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢88 .螺旋夹紧机构,具结构简单,夹紧()。在夹具中应用广泛。A、可靠B、省力C、省时D、方便89 .用于研磨螺纹和小直径工具及细小工件的研具材料是()。A、灰铸铁B、球墨铸铁C、铜D、软钢90 .润滑剂在润滑条件良好条件下,摩擦系数可降低到()以下。A、0.01B、0.002C、0.001D、0.000191 .因为合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪A、大B、一样()所以气泡达到稳定时间短。C、小D、相等92 .试配并安装套件时,键与

16、键槽的非配合面应留有()以达较好的同轴度。A、余量B、间隙C、过盈量93 .用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙。A、最厚处B、最薄处C、厚薄平均值94 .一般将计算机的计算器、存储器和()三者统称为主机。A、输入设备B、输出设备C、控制器95 .内燃机按所用燃料分类,可分为:柴油机、汽油机、煤气机和(A、活塞式B、转子式C、涡轮式96 .精车螺纹表面有波纹,原因是()。A、主轴轴向游隙B、丝杠的轴向游隙过大D、修配量D、厚处二分之一D、总线)四种。D、沼气机C、方刀架不平D、主轴径向游隙97 .滚动轴承中加润滑剂作用,降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入A、冷却B、吸热C、防锈98

17、.双头螺柱与机体螺纹连接,具紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A、中径B、大径C、小径99 .能承受较大冲击载荷的轴承是()轴承。A、滑动轴承B、滚动轴承C、滚子轴承100 .蜗杆传动常用于转速()变化的场合。A、上升B、急剧上升C、降低101 .在钻孔时,夹紧力的作用方向,应与钻头轴线的方向()。A、垂直B、平行C、倾斜D、密封)有一定的过盈量。D、长度D、推力轴承D、急剧降低D、相交102 .蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔中,箱体用三个千斤顶支撑在平板上,调整千斤顶,使其中一个与平板平行,然后分别测量()即可算出中心距。A、箱孔直经B、同轴度C、圆柱度D、两芯棒与平板距离103

18、.磨床主轴两端锥面接触面要求为:左端锥面大于等于()A、40%B、60%C、80%104 .润滑剂能防止漏水、漏气的作用称为()。A、润滑作用B、冷却作用C、防锈作用D、90%D、密封作用105 .机器运行包括试车和()两个阶段A、停车B、起动C、正常运行D、修理106.试车在启动过程中,当发现有严重的异常情况时,有时应采取()A、停机B、减速C、加速D、强行冲越107 .滑动轴承主要特点是平稳,无噪声,能承受()。A、高速度B、大扭矩C、较大冲击载荷108 .液体动压轴承是指运转时()的滑动轴承。A、半干摩擦B、混合摩擦C、纯液体摩擦D、较大径向力D、干摩擦109 .看装配图分析零件,主要是

19、了解它的A、结构形状B、技术要求110 .当双头螺栓旋入材料时,其过盈量要适当A、大些B、小些()和作用,弄清部件的工作原理。C、尺寸大小D、明细表()。C、跟硬材料一样D、过大些111 .机器运行中应检查各()的状况,应符合传动机构的技术要求。A、蜗轮蜗杆机构B、螺旋机构C、操作机构D、运动机构A、0.10.5C、0.0010.005A、刨削B、磨削C、刮削D、铳削112 .经过研磨后工件的尺寸精度可达到B、0.010.05D、0.00010.0005113 .精密机床床身导轨的彳复主要采用()方法。114 .装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。A、运动路线

20、B、装配关系C、技术要求D、尺寸大小115 .装配图的读法,首先是看(),并了解部件的名称。A、明细表B、零件图C、标题栏D、技术文件116 .数控是通过()完成其复杂的自动控制功能。A、模拟信息B、数字化信息C、凸轮机构D、步进电机117 .蓄电池点火系统由蓄电池供低压()给点火线圈初级绕组,靠白金触点断电器使初级电流骤然断开,在点火线圈次级绕组产生高压电,通过分电器配电部分引至火花塞。A、电流B、电压118 .运转结束后,应按规定关机,进行(A、清理B、维护119 .松键连接是靠键的()传递扭矩。A、侧面B、上下面120 .各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是A、划线平板B、方箱121 .

21、滚动轴承装配后运转应灵活,工作温度不应超过A、20B、30122 .群钻是在麻花钻上修磨横刃并缩短为原来的A、1/21/3B、1/31/4C、电阻C、保养C、两端面(C、V型铁()摄氏度。C、50()。C、1/41/5123 .允许零件尺寸的变动量称为()公差。A、尺寸公差B、加工公差C、系统公差124 .国家标准中,()级公差精度用于非配合尺寸。D、电容D、修理D、六个面D、I字型平尺D、80D、1/51/7D、极限偏差A、IT01-IT5B、IT6-IT10C、IT11-IT13D、IT12-IT18125 .车削具有适应性强,()和生产率高,以及加工成本低的特点。A、尺寸精度B、加工精度

22、C、表面粗糙度D、工作精度126 .拆修高压容器时,须先打开所有()放出剩下的高压气和液体。A、安全罩B、防护网C、放液阀D、安全阀127 .用分度头划线时,分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转()。A、1周B、20周C、40周D、1/40周128 .经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到A、Ra0.8B、Ra0.1129 .分度头的规格是以主轴中心线至(A、顶现距离B、左边宽度130 .在油管中,只用作回油管和漏油管的是A、铜管B、钢管Ra1.60.1,最小可达到()C、Ra0.08C、底面高度()。C、塑料管D、Ra0.012D、右边宽度D、尼龙管131 .刮刀长450600mm宽2530m

23、m厚34mm,刮刀一般用于()刮削。A、曲面刮刀B、细刮刀C、精刮刀D、粗刮刀132 .齿侧间隙检验铅线直经不宜超过最小间隙的()倍。A、2B、4C、6D、8133 .两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反,沿同一条直线分别作用在()物体上。A、一个B、两个C、三个134 .钻精度要求较高的铸铁孔时应选用()冷却液。A、猪油B、菜油C、煤油D、四个D、硫化切削油135 .四冲程内燃机工作循环的四个行程中,有()行程作功A、1个B、2个C、3个D、4个136 .小型V型铁一般用中碳钢经()加工后淬火磨削而成。A、包I削B、车削C、铳削D、钻削137 .发动机气缸磨损而引起功率不

24、足属于故障类型的()。A、泄漏B、振动异常C、偶发故障D、规律性故障138 .只用于硬质合金、硬铭、宝石、玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是()A、氧化铝系B、碳化物系C、金刚石系D、其它类139 .当一对标准圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮分度圆锥()两锥顶重合。A、相切B、平行C、垂直D、重合140 .高速旋转机械的转子轴颈磨损后,圆柱度误差带出现()形A、腰鼓B、马鞍C、锥141 .启动空气控制启动阀,适用于()功率柴油机。A、较小B、小C、中等142 .装配时,用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是A、选配法B、调整法C、修整法143 .在轴两端支承点,用轴承盖单向

25、固定轴承,分别限制两个方向的A、径向转动B、径向移动C、轴向移动144 .采用圆柱形滑动轴承,只有在()情况下,工作才稳定。A、低速轻载B、高速轻载C、静不平衡145 .螺纹防松装置属磨擦力防松的是()。A、开口销与槽母B、止动垫圈C、锁紧螺母146 .油泵与原动机之间的同轴度误差一般不大于()。A、0.01mmB、0.1mmC、1mmD、椭圆D、大()D、完全互换法()。D、随轴游动D、动不平衡D、串钢丝D、2mm147 .齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于()A、2030%B、4070%C、510%148 .国家规定孔与轴配合采用两种基准制,下列属于基孔制间隙配

26、合是A、H7/t6B、H7/k6C、H8/D7149 .控制步进电机转动的是()。D、1020%()。D、E8/h8D、下指令A、输入脉冲B、机械装置C、通电150 .一般情况下动力齿轮的工作平衡性和接触精度都应比运动精度A、高一级B、低一级C、相同151 .高速机械的()是可能引起振动的主要元件。A、支架B、轴承C、转子152 .直接进入组件装配的部件称()。A、零件B、组件C、分组件153 .头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是()。A、三筒刮刀B、蛇头刮刀C、柳叶刮刀D、Wj_i级D、轴D、一级分组件D、平刮刀154 .当环境温度大于或等于38摄氏度时,滚动轴承不应超过()摄氏度。A、65

27、B、80C、38D、50155 .压装齿轮时要尽量避免齿轮偏心歪斜和端面未贴紧轴肩等()误差。A、尺寸B、形状C、位置D、安装156 .旋转件可在()角度均能在平衡支承架上停留时,才算达到静平衡。A、垂直B、水平C、倾斜D、任意157 .试件粗糙度差,原因是刀架部分有松动或接触精度差和()。A、滑枕压板间隙大B、滑枕憋劲C、压板过紧D、拆极卡死158 .轴颈磨损后用()方法修复至原直径。A、焊解B、镀铭C、镀银D、镶套159 .燃料直接在工作气缸内部燃烧,将产生的热能转变成()的热力发动机。A、动能B、势能C、机械能D、光能160 .大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是()。A、

28、尺寸精度B、形状精度C、表面粗糙度D、位置精度161 .刮削花纹时,如刮成半月花纹,刮刀与工件成()度左右的角。A、25B、35C、45D、55162 .使用钻床工作结束后,将横臂调整到()位置,主轴箱靠近立柱并且要夹紧。A、最低C、中间D、任意163 .用已加工的表面定位时,工件的平面定位时的定位副不准误差A、不考虑B、考虑C、一般不考虑164 .实际生产中,限制工件三个或四个自由度仍可达到工序要求是A、完全定位B、不完全定位C、过定位165 .在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是(A、RaB、RxC、Ry166 .粗研磨时,配制400g研磨剂时,硬脂酸要加入()。A、10克B、

29、16克C、26克167 .泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和(A、升温检查B、加压试验C、性能试验()。D、一定考虑()定位。D、欠定位)。D、RzD、36克)等多种方法。D、超速试验168 .研磨薄形零件出现拱曲变形原因是()。A、零件装夹变形BC、清洁卫生差D研具工作面平度差磨料太厚()。A、过盈B、间隙170.大型机床蜗杆、蜗轮的正常啮合侧隙应为A、0.010.05B、0.050.1C、径向间隙()mm。C、0.100.15D、轴向间隙D、0.150.20169 .丝杠螺母副应有较高的配合精度,有准确的配合171. Y38-1型滚齿机,滚切直齿圆柱齿轮的最大加工模数,钢件

30、为()。A、3mmB、4mmC、6mmD、8mm172.毡圈式轴承密封,密封处的圆周速度不应超过)oA、12m/sB、23m/sC、173.用样冲在螺钉头直径上冲几处凹来防松的方法叫A、点钏法B、增加磨擦力C、34m/s()防松。D、45m/s174.齿轮接触精度当接触斑点位置正确,而面积太小时是由于A、中心距误差B、轴成平等差C、(轴线歪斜D、双螺母)太大所致。D、齿形误差175.向心球轴承装配,当内圈与轴配合较紧,外圈与壳体较松,应将轴承装在A、轴上B、壳体孔中176.伺服系统的驱动元件,有直流伺服电机、A、步进电机B、汽油机177.内锥孔为3号莫氏锥度,外圆锥为A、1号B、2号C、同时装

31、入交流伺服电机和C、柴油机4号莫氏锥度为(C、3号D、()。随意178.数控机床由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和A、伺服系统B、液压系统C、配合机构179.用来组成夹具,连接各元件装置,形成完整夹具的元件是A、定位元件B、夹紧装置C、夹具体D、汽轮机)钻套。D、4号)组成。D、传动系统D、引导元件180.用于碳素工具钢,A、金刚石系合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的研磨料是B、碳化物系C、氧化铝系(D、)o其它类181.细刮刀的楔角为A、9092.5)度左右。B、95C、97.5D、99182.弹簧垫圈开口斜度是()度。A、4050B、5060C、7080D、8090183.为了保障

32、人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为()以下。A、24VB、36VC、220VD、380V184.物体作匀圆速周运动时的加速方向是A、指向圆心B、背离圆心)的。C、沿切向D、径向185.钻床夹具一般都安有钻套,钻套属于A、定位元件B、夹具体)元件。C、夹紧装置D、引导元件186.滚动轴承内孔为基准孔,即基本偏差为零,公差带在零线的A、上方B、下方C、上下对称)oD、随使用要求定187.选择滚动轴承配合时,当负荷方向不变时,转动套圈应比固定套圈的配合A、紧B、松C、相同D、()。松紧都可188.直接影响丝杠螺母传动准确性的是()。A、径向间隙B、同轴度C、径向跳动D、轴向间隙189.

33、润滑性好,磨耗慢硬度适中,价廉易得的研具材料是A、灰铸铁B、球墨铸铁(C、铜)oD、软钢190.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的A、寿命试验B、超负荷试验()。C、性能试验D、超速试验191.钻床夹具,装配时先要进行初装(A、精B、粗)定位,待综合检验合格后方可作最后紧固定位。C、不D、192.淬火后的刮刀,在砂轮上刃磨时,必须注意冷却,防止A、回火B、正火C、退火D、调质193.定位支承中,不起定位作用的支承是A、可调支承B、辅助支承()。C、自位支承D、支承板194.机床夹具的作用,能保证加工精度,它比划线找正加工精度A、低B、WjC、相同)oD、很低195.丝杠的回转精度是指丝杠的

34、径向跳动和A、同轴度B、轴的配合间隙196.内燃机型号表示首部是由系列符号和A、缸数符号B、缸径符号197.排气门在下止点以前就开启的曲轴转角称为A、进气提前角B、排气提前角198 .显示剂调和的稀稠应适当,粗刮时显示剂调得A、稀B、稠199 .用来将旋转运动变为直线运动的机构叫A、蜗轮机构200.卸荷回路属于(A、方向控制B、螺旋机构但路。B、压力控制201 .活塞从上止点移动到下止点所通过的空间容积称为A、燃烧室容积B、气缸总容202 .消除机构的消隙力方向应和切削力A、一致B、相反()的大小。C、轴向窜动()组成。C、换代标志符号()。C、进气迟后角()些。C、厚()。C、带传动机构C、

35、速度控制()。C、气缸工作容积Px的方向()。C、垂直D、径向间隙D、区分符号D、排气迟后角D、薄D、链传动机构D、流量控制D、有效容积D、倾斜203 .气缸最大容积与最小容积之比叫()A、气缸工作容积B、排量C、活塞行程D、压缩比204 .要使物体在空间占有确定的位置,就必须限制()个自由度。A、二B、四C、六D、八205 .由于设计基准与定位基准不重合所造成加工尺寸的误差称为()。A、定位副不准确误差B、基准不重合误差C、定位副准确误差D、基准重合误差206 .高压胶管接头装配时,胶管端部与外套螺纹部分应留有的()的距离。A、0.5mmB、1mmC、1.5mmD、2mm207 .溢流阀用来

36、调节系统中的恒定的()。A、流量B、压力C、方向D、位置208 .依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的是()。A、叶片泵B、离心泵C、液体作用泵D、齿轮泵209 .依靠流体流动的能量来车送液体的泵是()。A、容积泵B、叶片泵C、流体作用泵D、齿轮泵210 .当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时,则()。A、偏心距自动增大B、偏心距自动减小C、偏心距不变D、输出量自动增加二、判断题211 .()数控机床程序编制步骤之一是确定零件加工工艺。212 .()技术管理的作用是保证企业根本任务的实现,促进企业技术水平的提高,促进企业管理的现代化。213 .()用过盈配合作轴向固定时,压入法装配比温度差

37、法装配的连接强度高。214 .()正挤压件出现环形或鱼鳞状裂级,其原因是润滑不均匀。215 .()车间接到厂部下达的生产作业计划任务后,要得计划任务按旬日轮班落实到工段、生产小组、工作地和个人。216 .()制定零件工艺过程时,应充分注意采用先进的毛坯制造方法。217 .()红硬性高的钢,必定有较高的回火稳定性。218 .()计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。219 .()除了塑性高的易熔金属可以冷挤压外,其余的金属及合金多为热挤压。220 .()箱体划线时应在六个面都划出十字校正线。221 .()装配钩头钟键,必须使钩头紧贴套件端面,不要留有间隙。222 .()一般数控机床主要由控制介质

38、、数控装置、伺服机构和机床四个基本部分组成。223 .()车间生产管理属于企业中的执行层管理。224 .()三相异步电动机变极调速的方法,无论是鼠笼式还是绕线式电动机都适用。225 .()起吊工作物,应先检查捆纳是否牢固,绳索经过的棱角、快口应设垫衬,然后试吊离地面0.5m,经检查确认稳妥可靠后,方法起吊。226 .()压力阀在最大压力下工作时,接合处漏油属正常现象。227 .()使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施之一。228 .()一般轴类零件先在车床上粗加工,调质后再进行精加工,特殊要求部位可进行磨削229 .()规定予紧力的螺纹连接,常用控制扭矩法,控制扭角法、控制螺纹伸长

39、法,来保证准确的予紧力。230 .()加工钢材用的精孔钻,比钻削铸铁用的精孔钻的第二个顶角小。231 .()合像水平仪的光学量仪测量的各段示值读数,反映各分段的倾斜度误差,不能直接反映被测表面的直线度误差。232 .()直线上任意两点(通常为端点)同面投影的连线,即为该直线的投影。233 .()工件在夹具中定位时,决不允许存在欠定位。234 .()狭窄平面要研磨成半径为R的圆角,可采用直线运动轨迹研磨。235 .()金属冷挤压机的速度一般控制在1m/s以上。236 .()升温实验结束后,应拆卸气缸盖,仔细检查转子有无接触磨损等痕迹,同时应恢复温度、压力继电器触点的原来位置。237 .()压紧齿

40、轮时,应尽量避免齿轮偏心,歪斜和端面末紧贴轴肩等安装误差。238 .()采用圆锥面过盈连接,可以利用高压油装配,使包容件内径胀大,被包容件外径缩小。239 .()精密量仪按规定一年检修一次。240 .()滚动轴承配合当负荷方向不变时,转动圈应比固定圈的配合松一些。241 .()压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线重合,该合力作用点称为压力中心。242 .()机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。243 .()旋转机械振动的故障,都是在机械运行时才产生的,因此诊断应在机械运行中进行244 .()冷挤压为降低挤压力,防止模具损坏,提高零件的表面质量,坯料必须进行润滑处理。245 .

41、()钻小孔时,应选择较大的进给量和较低的转速。246 .()含碳量7%以上的铁碳合金,脆性大,加工困难没有实用价值。247 .()剖分式滑动轴承的轴承间隙,可通过中分面处的垫片调整。248 .()声级计是依靠微音器,将电信号转换成被测声波,再经过内部电路后,最后在表头上指示出读数。249 .()螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度。250 .()为了提高螺杆螺母副的精度,常采用消隙机构调整径向配合间隙。251 .()由于模具硬度不够,毛坯表面处理及润滑不理想,挤压件外表面易刮伤。252 .()工艺尺寸链是组成尺寸全部为同一零件的工艺尺寸所形成的尺寸链。253 .()消除原始平板刮削正研时的扭曲

42、,采用对角研的方法,研磨时高角对低角,低角对高角。254 .()车床主轴与轴承间隙过大或松动,被加工工件产生圆度误差。255 .()接触器触头除有主、辅之分外,还可分成常开和常闲两大类。256 .()外啮合齿轮泵的特点有:结构紧凑流量调节方便。257 .()金属经冷变形后,会产生加工硬化现象,加工硬化就使金属的塑性、韧性升高。258 .()划规用中碳钢或工具钢制成,两脚尖须淬火处理。259 .()耐热性愈好,材料允许的切削速度愈高。260 .()采用过盈连接装配,应保证其最小过盈量小于连接所需要的最小过盈量。261 .()数控车床分度工作台与数控回转工作台一样,既能完成分度运动,又能完成圆周进

43、给运动。262 .()装配紧键时,要使键的上下工作面与轴槽和轮毂槽的底部留有间隙,而在两侧面应贴紧。263 .()普通孔或深孔精加工可使用煤油或煤油和机油的混合油。264 .()圆锥齿轮使用一定时间后,因齿轮或调整垫磨损而造成侧隙增加,应更换一个齿轮。265 .()按图纸、按标准、按工艺要求生产称"三按"生产。266 .()在机床工作时所发生的振动,基本上有被迫振动和自激振动两类。267 .()时间定额就是完成一个工序所需要的时间。268 .()较削带键槽的孔时,采用普通直槽较刀。269 .()40Cr表示含碳量0.40%的优质碳素工具钢。270 .()成批生产应根据装配系

44、统图分别制订总装和总装的装配工艺卡片。271 .()根据产品精度要求,尽量使用结合实际又较先进的测量器具进行各项检查。272 .()油膜振荡转子失稳时,将会出现异常的振动频率成分。273 .()手工编程比自动编程迅速准确。274 .()装配前对蜗杆箱体上蜗杆孔轴心线与蜗轮孔轴心线间的垂直度和中心距的正确性,要进行检验。275 .()在使用卷扬机时,滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。276 .()蜗杆传动机构的装配顺序,应根据具体结构而定,一般是先装蜗杆后装蜗轮。277 .()样冲用工具钢制成,并须淬火硬化,样冲的尖角一般磨成7590278 .()内燃机冷却系统的冷却介质有液体和空气两种。279 .

45、()蜗杆蜗轮啮合侧隙越大,则爬行情况越严重。280 .()产生噪声的原因很多,其中较多的是由于机械振动和气流引起的。281 .()钻床夹具的类型,决定于工件上被加工孔的颁情况。282 .()工件划线基准分为设计基准和工艺基准。283 .()磨削硬材料时,要选用较硬的砂轮,磨削软材料时,要选用较软的砂轮。284 .()高速旋转时,滑动轴承比滚动的轴承使用寿命长,旋转精度高。285 .()过盈连接是通过包容件(孔)和被包容件(轴)配合后的过盈值达到紧固连接的。286 .()两啮合锥齿轮的轮两侧同在小端接触,说明轴线交角太小,反之,轴线交角太大。287 .()标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的质

46、性,由钻头刃磨时决定,一般钻硬材料比钻软材料选用度小些。288 .()用动连接花键装配,套件在花键上固定不动。289 .()用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。290 .()滚动轴承实现轴向予紧都是依靠轴承向内,外圈作适当的相对轴向移动。291 .()噪声是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音。292 .()滑动轴承工作可靠,平衡,噪声小,润滑油膜具有吸振能力,故能承受较大的冲击载荷。293 .()电子计算机不但能识别二进制编码,还能识别十进制码。294 .()轴承直径系列,是指在轴承内径相同时有各种不同的外径,由右起第三位数表示。295 .()牛头刨床上刨刀的直线往复运动是进给运动,工件的移动是主运动。296 .()螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴,丝杆轴线必须和基准面平行。297 .()工时定额由基

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论