金蝶-K3-MRP-操作流程

1、文件名称MRP51算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2021.11.20版本号：编制审核批准报：总经理发：生产部2021.1版1目的：标准MR的算工作程序,保证MR咫算物料采购方案的准确、及时.2适用范围：本制度适用于山东胜岳精密机械塑机事业部方案部物料下单工作3权责：期间工程提出审核审批运算前的准备?主生产方案预案?方案部市场部总经理?主生产方案?方案部市场部总经理?采购方案?方案部市场部总经理运算中的使用物料需求方案MR不算方案部方案部-运算完成生成单据?采购申请单?方案员方案主管4定义4.1 关于MR不算MRP即物料需求方案MaterialRequirementPlann

2、ing,是指根据产品结构各层次物品的附属和数量关系BOM,以每个物品为方案对象,以完工时期为时间基准倒排方案,按提前期生产、采购周期长短区别各个物品下达方案时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资方案治理模式.MR思根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产方案,然后基于产品生成进度方案,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术.通过MRP系统对市场需求预测进行运算,即能得解决需要什么以及需求多少的问题.4.2 制订物料需求方案前就必须具备以下的根本数据：1、第一项数据是生产方案,它指明在某一方案时间段内应生产出的各

3、种产品和备件,它是物料需求方案制订的一个最重要的数据来源.我们公司的生产方案一般分两种：?生产方案?和?采购方案?.对两种方案的计算分别投放C类和A/B类的物料.2、第二项数据是物料清单BOM,它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求方案系统中最为根底的数据.3、第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和方案接受量的实际状态反映出来.4、第四项数据是提前期,即物料的生产、采购周期.它决定着每种物料何时开工、何时完工.seovo口生目|注：物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见?物料采购周期表?这四项数据都是至关重要、缺一不可的.缺少其中任何一项或任何一项

4、中的数据不完整,物料需求方案的制订都将是不准确的.因此,在制订物料需求方案之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据.4.3 公司现状根据我公司实际情况,物料的下单方式可以分为三种：通过MRP运算进行投单；通过方案部手工运算进行投单；临时投单或仓库报缺,或采购自主下单,或通过填写?物资采购申请单?.基于我公司金蝶K3系统进行MR不算投单是批次物料最重要的投单方式,可以完成绝大局部物料的投单.物料下单方式物料种类备注1、手工计算投单1.螺筒螺杆；2.泵阀；3.钺金毛坯；4.高压胶油管；2、临时投单1、特别工程物料；2.辅料和开架螺丝等3、MRP算投单正常花匕次的除2

5、、3项之外的所有物料5MRP!算程序5.1 运算前准备5.1.1 明确运算对象我们公司需要对?生产方案?和?采购方案?分别进行运算.其中：1、运算?主生产方案?时投放C类物料；2、运算?采购方案?时投放A/B类物料；5.1.2 核实数据运算开始前,通知采购部核实相关单据,保证?采购申请单?、?采购订单?、?采购检验中请单?中存在的单据全部是有效的；无效单据全部行业务关闭.运算开始前,通知ERPt理员,保证BOM部为“审核,并“使用状态.运算开始前,沟通生产部、品管部、仓库,要求运算期间无入库的单据.5.2 通过MRP算?主生产方案?5.2.1 录入?产品预测单?产品预测单?是进行MRP!算的“

6、输入,?产品预测单?的正确与否直接关系运算结果.一、?产品预测单?的位置：金蝶K3系统-“方案治理-“物料需求方案-“产品预测单-“产品预测单维护-双击进入即可.二、录入?产品预测单?的步骤如下列图：1确定该产品预测单的数量：数量即本次运算的“预测的需求量；运算?生产方案?时,产品预测单的数量分为两局部：第一局部,抵消生产在制对计算的影响；第二局部,生产任务外的新?生产方案?的需求.预测单数据来源计算方法1、抵消原有生产任务ER添统?生产任务单?中“下达状态的单据方案生产台数-已入库台数2、新生产方案需求新签批的?生产方案?即?生产方案?需生产台数录入?产品预测单?：翻开“产品预测单新增后,光

7、标放在在“物料代码列按“F7键,会出现机型选择界面.按顺序选择所需要的机型,回车确认即可实现机型录入；确定日期：定义：预测开始日期：指预测需求开始的日期.预测结束日期：指预测需求结束的日期.要求：1、“预测开始日期即物料的要求到货日期必须晚于运算的开始日期；2、“预测截止日期必须晚于“预测开始日期,但不应超过一周.将该批次的信息填入备注栏XX月生产方案.nutt产品油第单Mg-门仃号辱k卅马Ic«e-MJji>3occeDania1gr冈山忡SC««-CO：i：iiOfl(ft*所IHtnnr>-mni2HOft-UMJlflqtoI!IS：13出a4

8、二t吗4二一D00»a<xnq>D.WW觊4-*品酬券TO*口:口不“用些户户现*am4QOdil江HPTM耳即七RI怦3叫克严淮封z1aaxiDdm1二匚I4B-二T3114-tK：5彳埼电壬工口口兰口收金1询q励q耳的弋矗anoacnaoDDWGhib-38独IMS耳岷我“本南山"jF.丽ttira-K可即t内幅舒解tun:aana：EH-LO-DBZ134-3D-3D不上我STH4不1口口生JOftDa科.DUKJd不刚：3；14工商上汽"科*MH执打静建黑开至日E牌曰"州t聚要萼尸口三、说明：通过MRR!算?生产方案?时,?产品预测单

9、?至少应录入两局部：a、新增?生产方案?对应批次,是为满足下月方案需求：产品预测单台数=?生产方案?需求台数；b、录入在制的生产批次,是为了运算时系统抵消未完成批次的需求在制的批次的产品预测单台数=原方案生产台数-入库台数；四、注意,录入需求的?产品预测单?时,必须将无效的?产品预测单?关闭,预防混淆.5.4、 核实计算参数确定计算参数位置：方案治理-物料需求方案-系统设置一MR可算方案维护.具体如下:1计算方案为MTS1SYS需求来源为来自产品预测单.如下列图所示：净需求-现有库存+平安库存-预计入库量+已分配数量如下列图所示:投放参数按采购负责人分类.如下列图所示:V-r£

10、9;f«*,.址U哈X中W点x师工.IK*(L*djn-qj¥1ff-SEISIFOTSImitTTSI31M；口it+二,电Syv.PRJg片lr和事泊*田R辘那么的串船七需.冷黄ajaJAJal虫Hff*科酎忧R+日甜不到千曲paFF&T即呼亚日内+物仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓.如下列图所示:工4电13口吐.*耐4rta1I石看格mFr*iF财aimu变isnIP；C-15.IfTEiiTe£'-3亩匕*"眄1j重工向1艮：I,lEt-；茎N匕平电王.-1-1,电.国9SWSSSE包a£«坤耳配也+如花

11、帷审出界ft*晶+吸好杵工程步也,L*1.H!U¥启用锁单冲销算法.如下列图所示:5.5、 开始运算运算步骤一、首先,翻开“MR"算位置：方案治理-物料需求方案-MRP计算-MRP计算.界面如下列图,直接点击“下一步；二、MRP算预检查：包括“BOMI嵌套检查、“BOW完整性检查、“低位码维护必须维护.分别点击检查,完成后退出即可.全部检查完成后点击下一步.如图:三、MRP!算方案参数.如下列图:说明：a、运算编号：系统默认,不可更改；b、开始日期：是系统计算结果的最早的开始日期.因此,“开始日期必须早于产品预测的“预测开始日期,并晚于操作者本人处理完单据的完成日期.一般为

12、计算的当前之后3天左右c、选择已设定好的运算方案即5.4所讲计算方案为MTS1SYS.d、完成后点击下一步.四、MR席算需求的获取.界面如图：a、点击“选择,会出现选择审核状态的?产品预测单?的界面,如下列图:-t-*/,rwr器器器maEs篮-篮上皿器之:器瑟品e-rfT-1-m4MAllLI-APOfri3H-U-M*CnK3lt-tt-K!也W3«!t-il-|iTCKKJiieiB-M,rWiTlHllIfi:KK>aHL|"JdKK>3H-i.|-M.iuhJH-Li-N：K*>3ltli-KJvUii"MCimlriiwckujues

13、rs审“53BHk%-mui4-i-hU二偿叫cmmiiv-ir:iuciaaini：-二iCIHWh社电！：L3加4L_6/二网二»NIIATInMitliWWI?THII-OTreaiKiTqmn-aiKrtuKsi3ia-t»-nf一,WUidl!am-iris尸收H-lIIIfian*-it-isTirt.叶I4*iiTlffliS»*-Ik-I5"H.4TITI4-lk-l!K-ll-ll7状iJlrM-iliFT.3BH-IHIFatfcTtpLSi4-li-i5T-flt.pitliIIHH界43JI4iiFL4£N4.-L>

14、;-IlTm,Kli-D-ll上如dVM.*14,-7Tirt.J£nv£-i2FdRt.Mk3J4-H/斯Lm-ic-ia不力H<a<i-py|iTifcfMl-K'llL<irllilF*t事！-安了啊LiW胃Xt331<-1-孑硼t.*li机即味旭电M肥配屋JtaHh需密器.L'mull-LKIIiiHI1HI«附皿即知於*时值皿配*n.hn'或4k;A%Rb、选择需要运算的批次,回车确认.如图:c、点击下一步即可五、MRP!算预计量展示.如图:直接点击下一步即可开始运算六MRP!算需求计算,如下列图.等待计算

15、完成后,点击完成即可七、系统运算完成后,点击完成即可se遇vo口生目|注意：每次运算时,可以手工记录运算的条件、批次等信息并存档,以方便以后核查.5.6、 处理数据MRP运算完成后,即可对运算结果进行处理.一、MRP!算结果是在?MR可划订单-维护?中.所在位置：方案治理-物料需求方案-MRP维护一MR可划订单-维护二、核实计算结果准确性.核实生成的成品机器的数量：如果生成的成品机数量是要求的数量,那么为正确；如果不是,核查原因,修改产品预测单,重新运算直至得到正确结果.,核实机器特有的零件数量：一般选择注塑机特有的、各机型不通用、单台数量一般不会变动的物料,如拉杆等.逐个机型核实,全部没有问

16、题,那么此次运算正确.“物料需求方案查询可以实现运算相关物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、方案订单及剩余库存的变化,帮助企业方案人员了解生产方案的产生来源,确定生产方案的准确性.位置：方案治理-物料需求方案-MRP查询一MR不算结果查询三、审核、投放单据位置：方案治理-物料需求方案-MRP维护-MRP方案订单维护首先翻开MRP#划订单维护,对照MRP!算结果查询将所运算的机型的需要投放的物料明细表进行审核.注意：对照MRP!算查询结果核实,务必准确.如有异常,及时反应、及时处理.投放：将审核过的物料按类别投放.投放物料的原那么是：a、按批次投放.局部物料需要进行按批次采购,如拉杆、活塞杆、导杆等.该类物料同一批次的一次进行投放,那么他们在采购申请单中将在一张单据上.b、按月投放.局部物料通用性较强,那么将他们合并后审核,日期取最早的日期,如电线、螺丝,密封件等.将他们一起投放即可.c、其余的一般物料,直接投放即可.备注：由于各标准机型所需的物料的采购员属性已经维护,投放下去的单据自动将同一个采