铣床操作说明书

1、铳床操作说明书1 .将机台电源开关（33）打开;正反转开关（30）转到for正转位置上；2 .校正机台主轴（8）的垂直度及虎钳平行度，并把虎钳牢固的锁紧在工作平台（10）上；3 .放两个高度合适的垫块在虎钳上（垫块高度取决于将工件高出虎车t高度有利于寻边器作业，并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上，将工件放在垫块上，转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4 .选择合适的套筒夹，把寻边器装于机台主轴刀杆头（9）内，将高低速转换开关（38），转至H卞I,主轴转动开关（22）打到转动位置，转动主轴变速开关（e），将转速调整在500rpm550rpm之间，对工件进行寻边（根据图纸要求把工件分中或者寻

2、单边）；5 .以分中寻边方式进行加工，转速调好后打开紧急彳T止开关（d）,按下电源开关（a）,再将主轴车t动开关（b）打开，寻边器由主轴带动转起来，开始寻边，用手摇动左右，前后移动摇动游戏杆（13）,（16）先寻A,B边，寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零，转过来寻CD边，寻好后分中Y轴,最后寻DA边再分中X轴,这样分中寻边就寻好了，0,0一般与模具中心线重合，如果不重合，将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边，寻好后再寻下一边，以保证寻边更加准确；6 .根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铳刀，装夹在主轴夹头内，装夹刀具凸出长度应尽量减小，但不可夹持刀具刃口，刀具装夹时需

3、夹紧牢固；7 .根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速，先在工件顶面碰刀，先将铳刀直径1/4面积对于工件上，然后用手慢慢均匀向上摇动上，下移动摇杆（35）,用力不可过猛，以免损坏刀具或工件，待碰刀后将Z轴归零，然后下降约12mm,接着用手摇至上次归零处0.050.08mm处.再半条半条的进刀，待刚好进半条时碰到工件为准，再次将Z轴归零，这样Z轴碰刀完成；8 .进行开-槽，按下主轴车t动开关（b）,根据铳刀大小，工件材质和开槽深度进行铳削工作，注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工（包括侧壁加工，注意预留余量给磨床加工，一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工

4、（具体加工方法可参考铳床组教育数据）;9 .在铳削过程中注意刀具是否有异常现象，如果有异常情况应立即停机，进行修磨或更换刀具，不可继续使用已磨损或破损的刀具；10 .加工过程中选择适当的切削液，以减少刀具磨损.注意事项：1 .在整个加工过程中，不可载手套，应穿工作服、安全鞋，对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作；2 .加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具，在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑；3 .铳床运转过程中不得变动高低速转换杆（38）;4 .铳床高速挡转速不可低于450rpm，不可高于3600rpm，低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5 .

5、在加工过程中每加工完一个步骤，需将工件毛边打干净，虎钳虎口板擦拭干净，再进行下一步操作；6 .为保证精度，在加工时应多次测量工件，以求将误差减到最小；7 .各光学尺在打扫卫生时，不可用风枪吹拭（以免影响精度，打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干净，然后用抹布擦拭干净即可；8 .机台其它地方打扫时，可先用风枪吹拭，再用抹布擦干净.铳床的保养一级保养（每天）1 .每天打扫机台卫生，擦拭机身，保持机身无油污，无铁屑，无生锈现象；2 .机台各导轨每天擦拭干净，不可有铁屑、油污杂质等；3 .液晶显示器上无铁屑、无灰尘等，透明罩保持清洁透明；4 .机台各导轨每天按时上油（X、Y、Z导轨由驻油器供给）保持正常作

6、用；5 .工作平台每天擦拭干净，无油污、无生锈、铁屑等现象；6 .机台虎钳擦拭干净，无油污、导轨无铁屑卡死现象，保持作用顺畅；7 .主轴刀杆头每天保养擦拭，以确保机头精度和可靠性.二级彳养（每季度）1 .机台主轴润滑油添加或更换；2 .检查机台电源线是否完好无损，有无漏电、短路现象；3 .机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障，液晶显示器是否灵敏；4 .检查机床油路是否畅通，油管有无破损的地方或漏油现象；三级保养（每年）1 .测试机台刀杆头精度，看是否需要更换；2 .检查机台工作平台精度，导轨精度；3 .检查传动丝杆有无严重磨损，是否更换.铳床的维护一.工作平台校正1 .用梅花扳手拆下螺丝，拆

7、下万力虎钳；2 .用放电油石除锈（放虎车t处，用抹布将平台擦拭干净；3 .用0.02mm水平仪校正平台；4 .调整机床底座之地脚螺丝（共4个）,校正时水平仪应多换几个地方校正（四角和中心）,以求更加准确.二.导轨油添加卡簧式注油器（如图1所示）九1 .当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油；2 .加油时，用手扭开盖子（4）,将清洁的导轨油从油口注入油箱内，油将经过过滤网（7）过滤一次，以防杂质落入油箱内；3 .调节自动注油的吐出量，如图所示：油箱马达每小时注油一次（机台电源打开的情况下，每次吐出量为36ml,调节吐出量时，将防尘盖旋出，用卡簧钳将卡簧取出，再装到你需要的吐出量数字下方的卡

8、簧槽内，如图所示吐出量为4ml/小时，一般我们铳床上调为3ml/小时调好后，将防尘盖旋上.旋钮式注油器1 .当蜂呜器（9）发出呜、呜”响声时，即表示须添加润滑油；2 .加油时，用手扭开防尘盖（10）,将清洁的导轨油从油口注入油箱内，油将经过过滤网（14）过滤一次，以防杂质落入油箱内；3 .调节每次注油的吐出量及间隔时间，如图所示：注油时间调钮（4）为调节每次吐出量的操作钮，从左边起为3秒钟时间，右边终点为3分钟时间，间隔时间调钮（8）为每两次注油之间的时间间隔，从左边起为1分钟，右边终点为60分钟.一般铳床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟；4 .观察压力表（13），如压力过低可调节调压阀

9、（2）;5 .正在进行注油时，注油指示灯（5）会发光，注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时，停止指示灯（6）会发光在有异常情况时（如缺油，异常指示灯（7）会发光；6 .本注油器过滤网（10）需三个月清洗一次，以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次，清洗时将卸油螺丝（16）松开，废油将从此孔流出.三.主轴润滑油更换或添加1 .平时注意观察主轴润滑油油量表，当油量低于L线时，即需加油加油时旋开上防尘盖，将清洁之润滑油注入，加至H线时即可，再将防尘盖旋紧；2 .当主轴润滑油太混浊时即须换油，换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下，废润滑油将从此孔流出，注意拆螺丝时要小心

10、，先用盒子放好在下面准备接油，螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上，当废润滑油流完后，再放一些干净油清洗一下彳寺清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去，并锁紧，同第1点相同加入干净之新润滑油.PS:1.工作平台校正为每月一次；2 .导轨油添加亦为每月一次；3 .主轴润滑油添加或更换为每半年一次；以上三点为制定标准时间，工作中依实际情况考虑，如机台稼动频繁，导轨油先用完，即可添加.铳床加工规范提纲1 .模具的大致结构2 .各类模板的加工顺序及加工方法3 .以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一.模具的大致结构上固定板剥料板母模板公模板公模中板承板间隔板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结

11、构分为三板式和二板式。它们的区别为：如果上固定板与母模板之间有剥料板的为三板式，反之为二板式。二.各类型模板的加工顺序及加工方法：1 .对于有剥料板的三板式模具，剥料板和上固定板组合在一起加工，加工时上固定板与剥料板用导柱串起，加工螺纹孔和拉料销孔，加工时寻边分中上固定板定位环孔，定位环螺丝孔以此基准加工，拉料销孔以母模板基准加工；加工拉料销孔时需绞孔，并且在剥料板上钻较一个6或8的孔，以便于线割寻边加工注射衬套孔。2 .对于公母模板的加工，一般先把模框修OK,然后再加工斜面和斜销孔，最后加工螺丝孔.顶针孔.水孔等。3 .对于公模板和承板的加工，如果模板上面有要求的和公模板同心度和精度要求较高

12、的孔时，要用导柱和辅助导柱等组合起来进行加工。4 .加工上顶出板上顶针孔时，用回位销和公模板组合起来，保证公模板和上顶出板顶针孔同心，且孔位置不可偏移。5 .加工下顶出板要用导套套在上顶出板上。6 .加工下顶出板上有司筒针孔时，要用辅助导柱导套组合起来，保证下固定板同公模板司筒针孔同心。三.以DP322说明加工方法及标准工时说明1 .上固定板和剥料板加工顺序及方法1-1把剥料板和上固定板用导柱组合起来装夹在工作台上，注意把上固定板放在上面，并且上固定板和剥料板基准相对应。1-2用寻边器分中上固定板75L,加工2-M4和2-M6螺丝孔。1-3钻较2-5拉料销孔，并加工拉料销沉头孔(4.0)和M1

13、0螺牙孔，加工M10螺牙孔时一定要注意螺纹要攻到底，以便M10无头螺丝压紧拉料销沉头。1-4上固定板加工完后可先取下，然后钻较剥料板上2-5.0,16?L,并保证中心和上固定板中心同心。1-5标准工时预定：上固定板为1H下固定板为0.5H2 .母模板加工顺序和加工方法2-1开模框(方法及公差要求上次培训已讲过，加工108和131.52寸法，修准后不要倒角，以便于加工180斜面模刀用(6H)2-2加工180斜面，首先把机台立轴用校表校为180，若垂直距离100mm，保证另一边距离32.49.01然后用精修刀模刀后把坐标归零，换开粗刀开粗后，用精修刀精修到位。(3H)2-3用同样方法把机台立轴校正

14、为160，用画线台画线标记把模板校正并锁紧，用冲子对点，钻较12斜导孔，注意机台Z轴距离改变时，另一轴也要用三角函数算出和Z轴同时改变(2.5H)2-4钻较16开闭器孔，钻M8螺丝过孔，加工20压块槽和M5螺纹孔(2H)2-5铳T5流道，先用划线方式画出(28.3、23.16)(0.0)(1.2、48)几个点，用冲子对正后加工T5流道,(0.5H)2-6钻水孔攻E1/8PT螺牙(1H)2-7标准工时预定15H三.公模板的加工顺序3-1开模框(12H)3-2钻M6M5螺丝孔,顶针孔，螺丝孔，顶杆线割穿线孔，斜销槽开粗，钻顶针过孔时注意孔中心不可偏，孔加大时要严格按照图纸要求加工(3H)3-3对模

15、框各棱边及各孔进行倒角(1H)3-4加工水孔(2H)3-5标准工时预定18H四.上下顶针板的加工顺序及注意事项4-1用回位销把顶针板和公模板组合在一起钻顶针孔，要保证和公模板顶针孔同心(1H)4-2铳顶针沉头，注意顶针沉头是否防转，顶杆沉头要注意深度和防转方向(1H)4-3加工下顶出板M6停止梢(0.5H)4-4开微动开关槽开钻M5螺丝孔(1H)4-5标准工时预定：上顶出板2.5H下顶出板1H五.下固定板加工5-1开微动开关槽，钻2-M4螺丝孔，保证中心距为25.5mm5-2标准工时预定为45铳床加工六面体方法1 .选择刀具，铳床加工六面体一般使用舍弃式飞刀。2 .把刀具装夹牢固，机台主轴转速

16、调为进刀量0.51mm轻切削1200车t/分,重切削900转/分进刀量23mm左右。3 .用万力虎钳夹住C.D两面，将AB面见光，然后以B面为基准靠在万力虎钳固定端上见光C面,在活动端垫一个合适圆棒，和A面为线接触保证B面紧靠固定端，见光C面时保证BC然后翻过来加工D面待余量较小时，同样夹一个圆棒在A面用胶锤敲紧工件，保证C面紧靠虎钳底面,B面紧靠固定端，加工D面尺寸到位，这样才保证2C,D/C,最后加工A面，直接用万力虎钳夹紧C.D面用胶锤敲紧B面与虎钳底部靠紧，这样加工出来的A面才同时保证A/BA,CD4 .A.B.C.D.四面加工好以后便开始打垂直度，现在打垂直的方法一般有以下三种：1

17、.用成型虎钳打垂直度，夹住AB两面，把成型虎钳翻转900,连工件一起夹在万力虎钳上，加工E面,因工件ABCD四面/均已保证，而且成型虎钳的工都比较好，固加工过来的E面同时,ABCD面，当工件夹在成型虎钳上时ABC三面都与其两侧面和底部紧靠，夹在万力虎钳上A面也紧靠活动端，故才达到打垂直度的效果，然后取下工件直接以E面靠紧万力虎钳底部，敲紧加工F面尺寸到位。2 .用百分表打垂直度，用万力虎钳直接夹住AB两面，注意虎钳不要夹得过紧，允许敲动工件，然后用百分表较C面，上升或下降平台，边敲动工件，以校到0.01以内为最佳，夹紧虎钳检查是否有误，无误后见光E面，这样就保证E,CHABCD面是相关联的，也

18、就保证EABCD四面，然后以同样方法加工F面尺寸到位。3 .用万力虎钳本身垂直来打，将工件AB两面垂直接夹于万力虎钳上，大致摆平，让加工出来的E面对CD垂直面不差太多，见光E面，由于AB面直接夹于虎钳上，加工出来的E面直端边垂直AB面,取下工件适当打毛边(须平整不倒角，保证E面与AB面相接的棱边1或2是直角，然后翻车t过来E面朝下用虎钳夹住CD面用胶锤轻敲工件，直到才边1或2与虎钳底面靠紧为止，见光F面，这样才保证F/棱边1或2,F,CD面，从而达到打垂直度的效果，再翻过来以F面朝下敲紧加工E面尺寸到位。4 .把工件从成型虎钳取下，把F面朝上用万力虎钳夹紧，并用胶锤敲平，把E面到F面尺寸加工到

19、位。注意事项1 .铳削六面体时，当每加工一个面后必须把毛边用锂刀或油石打干净后，再加工下一个面。2 .在加工过程中，要多次测量工件，保证该工件尺寸要求。3 .在加工过程中要注意做好眼睛等保护工作。4 .小铜极加工时虎钳不可用油压装置，较大电极以油压至1转范围内即可。5 .消耗之刀具立即研磨修整（判断铁屑卷曲可，平整不可。铳床组讲课内容一提纲1 .铳床开模框的作业流程及作业标准；2 .铳床加工模仁的作业流程及注意事项；3 .铳床加工滑座的步骤及注意事项.二.内容1 .铳床开模框的作业流程1.1 开模框前先将万力虎钳从平台上取下，然后校正机台主轴垂直度，要求垂直度在0.01mm以内；1.2 把磨好

20、的模板用油石把表面毛边打干净，并用划线台划作标记；1.3 把模板基准边放在外侧，较长基准边与x轴平行，有利于校表的方便性与准确性，并用校表校平台，精修时在0.005mm以内，然后用万能夹具组夹紧，最后用校表检查平行度是否变动；1.4 按照图纸把模框四个角避空，深度应低于模框底部0.5mm；1.5 根据模框大小选用适当大小的SG-FAX粗铳刀开粗，粗加工后单边预留0.20.3mm；1.6 选用SG-FAX中修刀进行中修，中修后单预留0.050.08mm精（；1.7 精修时同样选用SG-FAX精修刀精修，精修时注意不要一刀到位，应多次测量,以保证各边公差在要求的范围内；1.8 加工好后按现场加工规

21、范对模板进行倒角作业；2 .开模框的注意事项2.1 模框开粗时应选用适量的切削液，以减少刀具损坏；2.2 铳削时要把刀具和模板装夹紧，以免发生掉刀和模板移位现象；2.3 加工模框时所有尺寸要以基准边为准，边修边测量，用公厘卡.精密块规.高度规等工具，以保证所需公要求；3 .铳床开框的作业标准3.1 模仁框四边公差A+，具体从基准边起到图纸寸法下上3.2 有耐磨板装置开框：滑轨面侧壁依基准归零量起，下边上边滑轨底面K.005,滑座压脚侧面3.3 耐磨板槽四边公差，耐磨块底面公差为土，滑座底面无耐磨板装置时为土有耐磨板装置为0.01，若需研磨需预留0.030.05mm4 .铳床加工模仁的作业流程4

22、.1 认真审阅派工单及图纸要求，并在派工单上填写加工时间和加工者姓名；4.2 检阅材料是否有足够余量可加工，选用舍弃式尺刀将六面体尺好，并保证尺寸在公差范围以内，预留量和垂直度标准如下（见下页）4.3 对照图纸用铳刀加工出基准R8角；4.4 用寻边器分中模仁，并让机台坐标零点与模仁零重合；4.5 首先钻出螺孔，钻较顶针孔，钻顶针孔时必须先用比实际R尺寸较小的钻头先钻预备孔，再依实际值选择较刀较孔；4.6 根据钳工指示对模仁各台阶面进行开粗，并根据要求适当预留下步工序加余量,模仁开粗预留标准如下（见下页，外形为3D面时可预留1-2mm;4.7 模仁底部所有孔.螺丝孔.各棱边均需倒角，模仁正面根据

23、钳工指示进行倒角模仁开粗外形5 .加工模仁的注意事项5.1 加工顶针孔时需从正面加工，较孔时添加适量攻牙油，以保证孔内壁的光滑，较好后用顶针实配；5.2 用钻头钻孔和铳刀开粗时需使用适量的切削液，使其达到更好的切削性能和减少刀具磨损；5.3 用粗前要认真看懂图纸用划线台划线作标记后进行加工，以方便开粗时观察余量；5.4 开粗时还需注意模具中心线和成品中心线的差异，模仁图上有些局部放大图是以产品中心线为准的；6 .铳床加工滑座的作业流程6.1 认真阅读派工单和图纸要求，并检查材料是否有足够余量加工；6.2 选用舍弃式飞刀铳出六面体，保证垂直度，并预留下道工序加工余量，标准同模仁加工；6.3 按图面要求将各螺丝孔，弹簧孔钻出，分中加工滑座定位槽，滑块槽，两边余量需对称；6.4 按图纸坐标划线将斜孔钻出，注意方向和角度；6.5 斜面开粗时，先用划线台划线，将两直角方向的线一起划出，加工时用相应角度的斜度块规放在工件下面，算出进刀量，参照划线标记，预留研磨余量.6.6 开斜面上的耐磨块槽，同样先算好尺寸划好线，以斜面为水平时开槽时预留研磨余量，开好槽后按尺寸钻出螺丝孔.6.7 按尺寸先铳出一边压脚待磨好后再加工另一边压脚.6.8 参照倒角加工规范将